CN111411634A - 一种在坡面上进行人工挖孔桩作业的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体是一种在坡面上进行人工挖孔桩作业的方法,其特征是:包括在坡面将基桩位置定位,并将操作平台脚手架立杆位置定位;在脚手架立杆位置嵌入坡体一米深的钢管,嵌入坡体的钢管在坡面外露一米;搭设脚手架,在脚手架的顶部铺设操作平台;在操作平台上搭设起吊装置,使用吊桶作为吊运工具;进行人工挖孔桩作业。本发明提出一种在土方开挖形成坡面后在坡面上进行人工挖孔桩施工的方法,其可以降低工程造价,解决工序衔接问题,提高在坡面上进行进行人工挖孔桩施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体是一种在坡面上进行人工挖孔桩作业的方法。
背景技术
在城区大型房屋工程小区深基坑基础桩基施工过程中,由于部分桩顶标高不同,经常会出现有基桩位于坡面的现象。目前主要的施工方法是提前在桩顶标高以上位置进行桩基施工,如此造成空挖工程量增加,且由于与土方开挖同时施工易造成工序衔接不上。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提出一种能够在坡面上进行人工挖孔桩作业的方法。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种在坡面上进行人工挖孔桩作业的方法,包括
步骤1、在坡面将基桩位置定位,并将操作平台脚手架立杆位置定位,脚手架为钢管扣件式脚手架;
步骤2、在脚手架立杆位置嵌入坡体一米深的钢管,嵌入坡体的钢管在坡面外露一米;
步骤3、搭设脚手架,
步骤3.1、支设脚手架立杆钢管并与嵌入坡体的钢管用扣件连接;
步骤3.2、脚手架设置剪刀撑与抛竿,增加脚手架稳定性;
步骤3.3、在脚手架的顶部铺设操作平台并在四周设置防护栏杆;
步骤3.4、设置钢筋混凝土形式的锁口护壁,混凝土厚度为250mm;
步骤3.5、在迎坡面的护壁内设置锚杆,锚杆呈30°角锚入坡体,锚杆的外侧端部弯钩锚入锁口护壁;
步骤3.5、在锁口护壁的顶部的操作平台上搭设起吊装置支撑架并将起吊装置安装在支撑架顶部,起吊装置使用φ10mm钢丝绳作为吊绳,吊绳端部为2T吊钩,使用吊桶作为吊运工具;
步骤4、进行人工挖孔桩作业,桩孔内向下护壁按常规施工方法进行施工,直至施工完成。
本发明提出一种在土方开挖形成坡面后在坡面上进行人工挖孔桩施工的方法,其可以降低工程造价,解决工序衔接问题,提高在坡面上进行进行人工挖孔桩施工的安全性。
附图说明
图1为本作业方法的过程示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示,一种在土方开挖形成坡面后在坡面上进行人工挖孔桩施工的方法,包括嵌入坡体钢管1、脚手架2、抛竿3、剪刀撑4、操作平台5、防护栏杆6、锁口护壁7、锚杆8、起吊装置支撑架9、起吊装置10、吊绳11、吊钩12、吊桶13、孔内护壁14。
所述方法具体包括:
在坡体表面找准基桩位置,并将脚手架2立杆位置在坡面放样,在脚手架立杆2放样位置采用锤击法或钻孔法嵌入坡体钢管1,嵌入坡体钢管1采用直径48mm厚3.0mm钢管,嵌入坡体1米,并且外露1米;脚手架2采用钢管扣件式脚手架,材料主要为直径48mm厚3.0mm钢管、直角扣件、旋转扣件,脚手架2立杆采用直角扣件与嵌入坡体钢管1连接,并在脚手架2高处位置设置抛竿3用旋转扣件与下排嵌入坡体钢管1连接,脚手架2内部设置剪刀撑4,增加脚手架稳定性;在脚手架2顶部操作平台5孔口位置以外平面满铺宽200mm厚50mm脚手板,在四周设置高1.2米钢管扣件式防护栏杆6;以上工作完成后即开始进行挖孔施工,以桩芯位置为圆心开挖直径比设计桩径宽500mm,将孔口位置坡体人工挖除,并向下延伸0.5米,在边坡顶部一侧垂直坡体中间位置采用潜孔钻法呈30°角度向坡体钻孔安装锚杆8,数量为3根,扇形布置,锚杆8为直径20mm钢筋,在外侧端部设置长400mm的90°弯钩,弯钩朝上并外露200mm,在弯钩内侧安装锁口护壁7钢筋,锁口护壁7为钢筋混凝土护壁,厚度250mm,钢筋为直径10mm双层双向钢筋网片沿护壁环形布置,混凝土标号为C30,锁口护壁7采用支模法进行现浇混凝土施工,锁口护壁7孔口标高高出操作平台100mm;在锁口护壁7顶部搭设钢管扣件式起吊装置支撑架9,在起吊装置支撑架顶部安装起吊装置10,起吊装置10采用的吊绳11为直径10mm钢丝绳,吊绳11端部为吊钩12,吊钩采用最大负荷为2吨的吊钩,吊钩12勾住吊桶13上下吊运渣土及材料,孔内护壁14为150mm厚钢筋混凝土护壁,混凝土标号C30,直径8mm钢筋单层双向沿护壁环形布置,并上下连接,采用支模法现浇混凝土进行孔内护壁14施工直至设计桩底标高。
以上操作可应用于房地产行业的边坡上进行的人工挖孔桩施工,可以降低工程造价,解决工序衔接问题,提高在坡面上进行进行人工挖孔桩施工的安全性。
Claims (1)
1.一种在坡面上进行人工挖孔桩作业的方法,其特征是:包括
步骤1、在坡面将基桩位置定位,并将操作平台脚手架立杆位置定位,脚手架为钢管扣件式脚手架;
步骤2、在脚手架立杆位置嵌入坡体一米深的钢管,嵌入坡体的钢管在坡面外露一米;
步骤3、搭设脚手架,
步骤3.1、支设脚手架立杆钢管并与嵌入坡体的钢管用扣件连接;
步骤3.2、脚手架设置剪刀撑与抛竿,增加脚手架稳定性;
步骤3.3、在脚手架的顶部铺设操作平台并在四周设置防护栏杆;
步骤3.4、设置钢筋混凝土形式的锁口护壁,混凝土厚度为250mm;
步骤3.5、在迎坡面的护壁内设置锚杆,锚杆呈30°角锚入坡体,锚杆的外侧端部弯钩锚入锁口护壁;
步骤3.5、在锁口护壁的顶部的操作平台上搭设起吊装置支撑架并将起吊装置安装在支撑架顶部,起吊装置使用φ10mm钢丝绳作为吊绳,吊绳端部为2T吊钩,使用吊桶作为吊运工具;
步骤4、进行人工挖孔桩作业,桩孔内向下护壁按常规施工方法进行施工,直至施工完成。
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