CN114687356B - 一种建筑深基坑开挖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种建筑深基坑开挖施工方法，通过S1、定位放线，S2、PCMW工法围护桩施工，S3、挂网喷浆施工，S4、砼圈梁施工，S5、旋喷锚索施工，S6、深基坑开挖等步骤；同时，在PCMW工法围护桩施工过程中，将送桩器与管桩进行组装，再利用吊车和平衡扁担装置将管桩和送桩器的整体吊起，并将管桩下端自沉至液化浆料中，并利用振动器作用送桩器，强迫管桩共振进行沉桩，从而实现建筑深基坑开挖施工整个过程。本发明建筑深基坑开挖施工方法，工艺简单，施工方法得当，能够对建筑深基坑开挖进行高效防护，安全性好；而且围护桩管桩吊装方便、平稳，受力均匀，整体施工效率高，有利于后续建筑施工工作的进行和开展。

Description

一种建筑深基坑开挖施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种建筑深基坑开挖施工方法。

背景技术

随着城市建设的不断发展，建筑物的基础逐步向超深化方向发展，深基坑开挖也就成为了一种常见的建筑基础施工措施。深基坑是指开挖深度超过5米或地下室三层以上，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，深基坑土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，防范塌方，避免因挖掘造成的严重事故。

现有的建筑深基坑在开挖时，由于施工方法或组织措施的局限性，不能够对建筑深基坑开挖进行高效防护，导致建筑深基坑内的施工人员和设备随时面临塌方的危险，严重影响施工进度；同时，施工效率不高，不利于后续建筑施工工作的进行和开展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑深基坑开挖施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、定位放线：

依照建筑施工总平面定位图，采用全站仪定出半永久性轴线控制点，随后对拟建建筑物进行精确放样、定位；选择至少纵横相交的两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按规定做好标志或标桩，并加以保护；随后依控制点，采用GPS定出基坑开挖边线，放坡边线位置；

S2、PCMW工法围护桩施工：

S21、开挖沟槽：

根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖围护桩沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，在沟槽外侧1.5m设置桩位相对控制线，以便控制搅拌桩与管桩桩位的准确与便利定位；

S22、定位型钢放置：

在围护桩沟槽两侧均放置有与沟槽相平行的导向定位型钢一作为导轨；再在垂直沟槽方向的导向定位型钢一上放置定位型钢二，定位型钢二通过电机可在导向定位型钢一上滑动；再在定位型钢二上安装三轴搅拌桩机，搅拌护筒三点与桩位相对控制线对齐，调整桩架垂直度；

S23、注浆搅拌：

首先，制备好水泥浆液进行喷浆，再通过三轴搅拌桩机进行搅拌钻进；三轴搅拌桩机搅拌钻进的下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度；

S24、管桩插入：

首先，组装好送桩器，并将若干送桩器一一安装在若干整齐堆放的管桩上；其次，地基土经过三轴搅拌桩机搅拌注浆后，处于液化状态，利用吊车和平衡扁担装置将管桩和送桩器的整体吊起，并将管桩下端自沉至液化浆料中；然后，在管桩自沉终止后，利用DZ90振动器液压钳夹紧送桩器，依靠强迫共振进行沉桩，直至管桩插入至预定深度；最后，拆除管桩顶端的送桩器；

S3、挂网喷浆施工：

对于深基坑区域的自然放坡、以及深基坑土方开挖过程中不可避免的会存在一些留置时间较长的临时边坡，采用挂网喷浆的处理方式进行施工处理；

S4、砼圈梁施工：

待工法围护桩浆料终凝检测合格后，先挖除工法围护桩上部土方，凿除工法桩桩顶浮浆至设计圈梁底标高，然后将圈梁底标高以上土体全部挖除，再进行桩顶钢筋及圈梁钢筋绑扎，安装圈梁模板，浇筑圈梁混凝土、养护，实现混凝土圈梁的制作；

S5、旋喷锚索施工：

采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固深基坑周边土体，钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体；

S6、深基坑开挖：

利用反铲式挖掘机对深基坑预定位置进行土方开挖施工，挖出的土方由自卸车运出场，开挖至坑底标高以上300mm即停止机械挖土作业，改由人工进行清底作业，并做好深基坑开挖期间的基坑排水工作，直至基坑开挖结束，从而实现建筑深基坑开挖施工整个过程。

优选地，所述管桩为管状钢筋混凝土结构，包括管体、以及安装在管体顶端内的若干个桩顶连接螺栓，所述管体内设置有设置有若干个内圈钢筋、外圈钢筋、环形钢筋一、环形钢筋二，若干个所述内圈钢筋相互平行排列成一圈并通过扎丝均布固定在环形钢筋一上，若干个所述外圈钢筋相互平行排列成一圈并通过扎丝均布固定在环形钢筋二上；所述桩顶连接螺栓外壁上设置有与外圈钢筋之间并通过扎丝固定，所述管体采用以内圈钢筋、外圈钢筋、环形钢筋一、环形钢筋二为框架并浇注混凝土而成。

优选地，所述管体顶端一侧的外壁上设置有固定吊孔，所述固定吊孔中设置有固定销。

优选地，所述平衡扁担装置包括平衡扁担本体、吊钩索具、捆桩索具，所述平衡扁担本体上下侧设置有两个索具固定孔一，两个所述索具固定孔一的中心线上的平衡扁担本体上侧设置有索具固定孔二，所述吊钩索具安装在索具固定孔二中，所述捆桩索具两端分别固定在两索具固定孔一中，所述捆桩索具可贯穿固定吊孔并通过固定销固定。

优选地，所述送桩器包括固定底板一、固定底板二、夹板，所述固定底板一中心设置有透气孔一，所述透气孔一外侧的固定底板一上端面设置有若干个凸起螺纹柱，所述固定底板二中心设置有透气孔二，所述透气孔二外侧的固定底板二上端面设置有环形凸起围板，所述环形凸起围板内侧的固定底板二上端面设置有圆形的固定底板三；所述凸起螺纹柱上端分别贯穿固定底板二、固定底板三并通过螺帽进行固定，所述夹板下端分别与固定底板二、环形凸起围板、固定底板三上端面进行焊接；所述透气孔一外侧的固定底板一、及固定底板二上均设置有若干个螺栓固定孔，若干个所述桩顶连接螺栓顶端可分别插入至若干所述螺栓固定孔中并均通过螺帽固定。

优选地，所述透气孔一与透气孔二相贯通，且所述固定底板三上设置有若干个贯通至透气孔二的透气孔三；所述夹板下端设置有与环形凸起围板、固定底板三上端面相适应的沟槽，所述夹板下端及下端的沟槽分别与固定底板二、环形凸起围板、固定底板三上端面通过焊接进行固定。

优选地，所述固定底板二、环形凸起围板、固定底板三之间通过焊接进行固定。

优选地，所述夹板两侧均设置有加强筋，所述加强筋下端设置有与环形凸起围板、固定底板三上端面相适应的沟槽；所述加强筋下端与固定底板二上端面，所述加强筋下端的沟槽与环形凸起围板及固定底板三上端面，均通过焊接进行固定。

优选地，所述夹板上端设置有夹紧吊孔，所述DZ90振动器或振动捶的液压钳可通过夹板及夹紧吊孔进行夹紧固定并实现对送桩器的振动；所述捆桩索具可贯穿在夹紧吊孔中，并通过吊机、平衡扁担装置实现对送桩器和管桩的吊运。

优选地，在步骤S23注浆搅拌中，所述下沉速度控制为0.5-1.0m/min，所述提升速度控制为1.0-1.5m/min，同时在桩底部分重复搅拌注浆。

本发明的有益效果在于：

本发明一种建筑深基坑开挖施工方法，通过S1、定位放线，S2、PCMW工法围护桩施工，S3、挂网喷浆施工，S4、砼圈梁施工，S5、旋喷锚索施工，S6、深基坑开挖等步骤；同时，在PCMW工法围护桩施工过程中，将送桩器与管桩进行组装，再利用吊车和平衡扁担装置将管桩和送桩器的整体吊起，并将管桩下端自沉至液化浆料中，并利用振动器作用送桩器，强迫管桩共振进行沉桩，从而实现建筑深基坑开挖施工整个过程。本发明建筑深基坑开挖施工方法，工艺简单，施工方法得当，能够对建筑深基坑开挖进行高效防护，安全性好；而且围护桩管桩吊装方便、平稳，受力均匀，整体施工效率高，有利于后续建筑施工工作的进行和开展。

附图说明

图1：本发明中利用平衡扁担装置对管桩、送桩器进行吊运的示意图；

图2：本发明的管桩和送桩器的安装结构正视图；

图3：本发明的管桩和送桩器的安装结构俯视图；

图4：本发明的管桩的结构正视图；

图5：图4中A处结构放大图；

图6：本发明的送桩器的安装结构正视图。

具体实施方式

结合附图1-6，对本发明的具体实施方式作如下说明：

一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、定位放线：

依照建筑施工总平面定位图，采用全站仪定出半永久性轴线控制点，提交测绘中心等有关部门验收确认，办妥定位放线验收记录，随后对拟建建筑物进行精确放样、定位；选择至少纵横相交的两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按规定做好标志或标桩，并加以保护；随后依控制点，采用GPS定出基坑开挖边线，放坡边线位置。

S2、PCMW工法围护桩施工：

S21、开挖沟槽：

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m³挖掘机开挖1.00m×1.20m的围护桩沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，在沟槽外侧1.5m设置桩位相对控制线，以便控制搅拌桩与管桩桩位的准确与便利定位，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。

S22、定位型钢放置：

在围护桩沟槽两侧均放置有与沟槽相平行的导向定位型钢一作为导轨，其规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m；再在垂直沟槽方向的导向定位型钢一上放置定位型钢二，其规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m，定位型钢二通过电机可在导向定位型钢一上滑动；再在定位型钢二上安装三轴搅拌桩机，搅拌护筒三点与桩位相对控制线对齐，调整桩架垂直度。

S23、注浆搅拌：

首先，制备好水泥浆液进行喷浆，再通过三轴搅拌桩机进行搅拌钻进；三轴搅拌桩机搅拌钻进的下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度；其中下沉速度控制为0.5-1.0m/min，提升速度控制为1.0-1.5m/min，同时在桩底部分重复搅拌注浆。

S24、管桩插入：

如图1-6所示，首先，组装好送桩器(200)，并将若干送桩器(200)一一安装在若干整齐堆放的管桩(100)上；其次，地基土经过三轴搅拌桩机搅拌注浆后，处于液化状态，利用吊车和平衡扁担装置(300)将管桩(100)和送桩器(200)的整体吊起，并将管桩(100)下端自沉至液化浆料中；然后，在管桩(100)自沉终止后，利用DZ90振动器液压钳夹紧送桩器(200)，依靠强迫共振进行沉桩，直至管桩(100)插入至预定深度；最后，拆除管桩(100)顶端的送桩器(200)。

S3、挂网喷浆施工：

对于深基坑区域的自然放坡、以及深基坑土方开挖过程中不可避免的会存在一些留置时间较长的临时边坡，采用挂网喷浆的处理方式进行施工处理。

S4、砼圈梁施工：

待工法围护桩浆料终凝检测合格后，先挖除工法围护桩上部土方，凿除工法桩桩顶浮浆至设计圈梁底标高，然后将圈梁底标高以上土体全部挖除，再进行桩顶钢筋及圈梁钢筋绑扎，安装圈梁模板，浇筑圈梁混凝土、养护，实现混凝土圈梁的制作。

S5、旋喷锚索施工：

采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固深基坑周边土体，钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。

S6、深基坑开挖：

利用反铲式挖掘机对深基坑预定位置进行土方开挖施工，挖出的土方由自卸车运出场，开挖至坑底标高以上300mm即停止机械挖土作业，改由人工进行清底作业，并做好深基坑开挖期间的基坑排水工作，直至基坑开挖结束，从而实现建筑深基坑开挖施工整个过程。

如图1-6所示，其中，管桩100为管状钢筋混凝土结构，包括管体101、以及安装在管体101顶端内的若干个桩顶连接螺栓102，管体101内设置有设置有若干个内圈钢筋103、外圈钢筋104、环形钢筋一105、环形钢筋二106，若干个内圈钢筋103相互平行排列成一圈并通过扎丝均布固定在环形钢筋一105上，若干个外圈钢筋104相互平行排列成一圈并通过扎丝均布固定在环形钢筋二106上；桩顶连接螺栓102外壁上设置有与外圈钢筋104之间并通过扎丝固定，管体101采用以内圈钢筋103、外圈钢筋104、环形钢筋一105、环形钢筋二106为框架并浇注混凝土而成。管体101顶端一侧的外壁上设置有固定吊孔107，固定吊孔107中设置有固定销109。

平衡扁担装置300包括平衡扁担本体301、吊钩索具304、捆桩索具305，平衡扁担本体301上下侧设置有两个索具固定孔一303，两个索具固定孔一303的中心线上的平衡扁担本体301上侧设置有索具固定孔二302，吊钩索具304安装在索具固定孔二302中，捆桩索具305两端分别固定在两索具固定孔一303中，捆桩索具305可贯穿固定吊孔107并通过固定销109固定。

其中，送桩器200包括固定底板一210、固定底板二220、夹板230，固定底板一210中心设置有透气孔一211，透气孔一211外侧的固定底板一210上端面设置有若干个凸起螺纹柱212，固定底板二220中心设置有透气孔二221，透气孔二221外侧的固定底板二220上端面设置有环形凸起围板240，环形凸起围板240内侧的固定底板二220上端面设置有圆形的固定底板三250；凸起螺纹柱212上端分别贯穿固定底板二220、固定底板三250并通过螺帽进行固定，夹板230下端分别与固定底板二220、环形凸起围板240、固定底板三250上端面进行焊接；透气孔一211外侧的固定底板一210、及固定底板二220上均设置有若干个螺栓固定孔213，若干个桩顶连接螺栓102顶端可分别插入至若干螺栓固定孔213中并均通过螺帽固定。

其中，透气孔一211与透气孔二221相贯通，且固定底板三250上设置有若干个贯通至透气孔二221的透气孔三251；夹板230下端设置有与环形凸起围板240、固定底板三250上端面相适应的沟槽，夹板230下端及下端的沟槽分别与固定底板二220、环形凸起围板240、固定底板三250上端面通过焊接进行固定。固定底板二220、环形凸起围板240、固定底板三250之间通过焊接进行固定。

其中，夹板230两侧均设置有加强筋231，加强筋231下端设置有与环形凸起围板240、固定底板三250上端面相适应的沟槽；加强筋231下端与固定底板二220上端面，加强筋231下端的沟槽与环形凸起围板240及固定底板三250上端面，均通过焊接进行固定。

其中，夹板230上端设置有夹紧吊孔232，DZ90振动器或振动捶的液压钳可通过夹板230及夹紧吊孔232进行夹紧固定并实现对送桩器200的振动；捆桩索具305可贯穿在夹紧吊孔232中，并通过吊机、平衡扁担装置300实现对送桩器200和管桩100的吊运。

本发明一种建筑深基坑开挖施工方法，通过S1、定位放线，S2、PCMW工法围护桩施工，S3、挂网喷浆施工，S4、砼圈梁施工，S5、旋喷锚索施工，S6、深基坑开挖等步骤；同时，在PCMW工法围护桩施工过程中，将送桩器200与管桩100进行组装，再利用吊车和平衡扁担装置300将管桩100和送桩器200的整体吊起，并将管桩100下端自沉至液化浆料中，并利用振动器作用送桩器200，强迫管桩100共振进行沉桩，从而实现建筑深基坑开挖施工整个过程。

本发明建筑深基坑开挖施工方法，工艺简单，施工方法得当，能够对建筑深基坑开挖进行高效防护，安全性好；而且围护桩管桩100吊装方便、平稳，受力均匀，整体施工效率高，有利于后续建筑施工工作的进行和开展。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、定位放线：

依照建筑施工总平面定位图，采用全站仪定出半永久性轴线控制点，随后对拟建建筑物进行精确放样、定位；选择至少纵横相交的两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按规定做好标志或标桩，并加以保护；随后依控制点，采用GPS定出基坑开挖边线，放坡边线位置；

S2、PCMW工法围护桩施工：

S21、开挖沟槽：

根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖围护桩沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，在沟槽外侧1.5m设置桩位相对控制线，以便控制搅拌桩与管桩桩位的准确与便利定位；

S22、定位型钢放置：

在围护桩沟槽两侧均放置有与沟槽相平行的导向定位型钢一作为导轨，再在垂直沟槽方向的导向定位型钢一上放置定位型钢二，定位型钢二通过电机可在导向定位型钢一上滑动；再在定位型钢二上安装三轴搅拌桩机，搅拌护筒三点与桩位相对控制线对齐，调整桩架垂直度；

S23、注浆搅拌：

首先，制备好水泥浆液进行喷浆，再通过三轴搅拌桩机进行搅拌钻进；三轴搅拌桩机搅拌钻进的下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度；

S24、管桩插入：

首先，组装好送桩器(200)，并将若干送桩器(200)一一安装在若干整齐堆放的管桩(100)上；其次，地基土经过三轴搅拌桩机搅拌注浆后，处于液化状态，利用吊车和平衡扁担装置(300)将管桩(100)和送桩器(200)的整体吊起，并将管桩(100)下端自沉至液化浆料中；然后，在管桩(100)自沉终止后，利用DZ90振动器或振动捶夹紧送桩器(200)，依靠强迫共振进行沉桩，直至管桩(100)插入至预定深度；最后，拆除管桩(100)顶端的送桩器(200)；

S3、挂网喷浆施工：

对于深基坑区域的自然放坡、以及深基坑土方开挖过程中不可避免的会存在一些留置时间较长的临时边坡，采用挂网喷浆的处理方式进行施工处理；

S4、砼圈梁施工：

待工法围护桩浆料终凝检测合格后，先挖除工法围护桩上部土方，凿除工法桩桩顶浮浆至设计圈梁底标高，然后将圈梁底标高以上土体全部挖除，再进行桩顶钢筋及圈梁钢筋绑扎，安装圈梁模板，浇筑圈梁混凝土、养护，实现混凝土圈梁的制作；

S5、旋喷锚索施工：

采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固深基坑周边土体，钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体；

S6、深基坑开挖：

利用反铲式挖掘机对深基坑预定位置进行土方开挖施工，挖出的土方由自卸车运出场，开挖至坑底标高以上300mm即停止机械挖土作业，改由人工进行清底作业，并做好深基坑开挖期间的基坑排水工作，直至基坑开挖结束，从而实现建筑深基坑开挖施工整个过程。

2.根据权利要求1所述的一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，所述管桩(100)为管状钢筋混凝土结构，包括管体(101)、以及安装在管体(101)顶端内的若干个桩顶连接螺栓(102)，所述管体(101)内设置有设置有若干个内圈钢筋(103)、外圈钢筋(104)、环形钢筋一(105)、环形钢筋二(106)，若干个所述内圈钢筋(103)相互平行排列成一圈并通过扎丝均布固定在环形钢筋一(105)上，若干个所述外圈钢筋(104)相互平行排列成一圈并通过扎丝均布固定在环形钢筋二(106)上；所述桩顶连接螺栓(102)外壁上设置有与外圈钢筋(104)之间并通过扎丝固定，所述管体(101)采用以内圈钢筋(103)、外圈钢筋(104)、环形钢筋一(105)、环形钢筋二(106)为框架并浇注混凝土而成。

3.根据权利要求2所述的一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，所述管体(101)顶端一侧的外壁上设置有固定吊孔(107)，所述固定吊孔(107)中设置有固定销(109)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，所述平衡扁担装置(300)包括平衡扁担本体(301)、吊钩索具(304)、捆桩索具(305)，所述平衡扁担本体(301)上下侧设置有两个索具固定孔一(303)，两个所述索具固定孔一(303)的中心线上的平衡扁担本体(301)上侧设置有索具固定孔二(302)，所述吊钩索具(304)安装在索具固定孔二(302)中，所述捆桩索具(305)两端分别固定在两索具固定孔一(303)中，所述捆桩索具(305)可贯穿固定吊孔(107)并通过固定销(109)固定。

5.根据权利要求4所述的一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，所述送桩器(200)包括固定底板一(210)、固定底板二(220)、夹板(230)，所述固定底板一(210)中心设置有透气孔一(211)，所述透气孔一(211)外侧的固定底板一(210)上端面设置有若干个凸起螺纹柱(212)，所述固定底板二(220)中心设置有透气孔二(221)，所述透气孔二(221)外侧的固定底板二(220)上端面设置有环形凸起围板(240)，所述环形凸起围板(240)内侧的固定底板二(220)上端面设置有圆形的固定底板三(250)；所述凸起螺纹柱(212)上端分别贯穿固定底板二(220)、固定底板三(250)并通过螺帽进行固定，所述夹板(230)下端分别与固定底板二(220)、环形凸起围板(240)、固定底板三(250)上端面进行焊接；所述透气孔一(211)外侧的固定底板一(210)、及固定底板二(220)上均设置有若干个螺栓固定孔(213)，若干个所述桩顶连接螺栓(102)顶端可分别插入至若干所述螺栓固定孔(213)中并均通过螺帽固定。

6.根据权利要求5所述的一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，所述透气孔一(211)与透气孔二(221)相贯通，且所述固定底板三(250)上设置有若干个贯通至透气孔二(221)的透气孔三(251)；所述夹板(230)下端设置有与环形凸起围板(240)、固定底板三(250)上端面相适应的沟槽，所述夹板(230)下端及下端的沟槽分别与固定底板二(220)、环形凸起围板(240)、固定底板三(250)上端面通过焊接进行固定。

7.根据权利要求5所述的一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，所述固定底板二(220)、环形凸起围板(240)、固定底板三(250)之间通过焊接进行固定。

8.根据权利要求5所述的一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，所述夹板(230)两侧均设置有加强筋(231)，所述加强筋(231)下端设置有与环形凸起围板(240)、固定底板三(250)上端面相适应的沟槽；所述加强筋(231)下端与固定底板二(220)上端面，所述加强筋(231)下端的沟槽与环形凸起围板(240)及固定底板三(250)上端面，均通过焊接进行固定。

9.根据权利要求5所述的一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，所述夹板(230)上端设置有夹紧吊孔(232)，所述DZ90振动器或振动捶的液压钳可通过夹板(230)及夹紧吊孔(232)进行夹紧固定并实现对送桩器(200)的振动；所述捆桩索具(305)可贯穿在夹紧吊孔(232)中，并通过吊机、平衡扁担装置(300)实现对送桩器(200)和管桩(100)的吊运。

10.根据权利要求1所述的一种建筑深基坑开挖施工方法，其特征在于，在步骤S23注浆搅拌中，所述下沉速度控制为0.5-1.0m/min，所述提升速度控制为1.0-1.5m/min，同时在桩底部分重复搅拌注浆。