CN110258538A - 一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法,属于建筑施工技术领域。本发明包括钢板,所述的钢板的一侧设置有护壁模板,所述的钢板的另一侧设置有防渗弹性纤维板,防渗弹性纤维板与钢板之间设置有土体缓冲区,所述的钢板的表面插装有土钉,土钉的一端依次贯穿混凝土护壁、钢板、土体缓冲区、防渗弹性纤维板并直通土体。本发明通过钢板来缓冲混凝土护壁的侧压力,减缓地下水及开挖深度对挖孔桩的影响,遭遇复杂地质情况时,防渗弹性纤维板可起到缓冲作用,提高防护效果,钢板、混凝土护壁、防渗弹性纤维板均通过土钉进行固定,有效提高相互之间的关联性以及挖孔桩的整体强度,降低施工过程中的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,更具体地说,涉及一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法。
背景技术
随着国民经济的不断增加,城市建设突飞猛进,人工挖孔桩在大部分地区得以普遍应用,且随着现代建筑物高度的不断增加,大孔径、超深度人工挖孔桩的应用也越来越广泛。然而在地质情况的复杂的区域进行超大、超深人工挖孔桩基础的施工时,往往会遇到桩基持力层岩性较差(泥质砂岩)且承载力较低、地下水丰富且水位较高等情况,而且随着孔桩开挖深度的加大、地下水等影响,其孔桩护壁所承受的侧压力极大,同时,上部护壁也会因底部土方被挖除而无支撑,且随着孔桩开挖深度的加大,孔桩护壁的自重也会加大,当孔桩护壁的自重超过护壁和与其接触的土体之间的摩擦力时,护壁就会有坍塌的危险,这样就会给施工造成极大的安全隐患。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法,本发明通过钢板来缓冲混凝土护壁的侧压力,减缓地下水及开挖深度对挖孔桩的影响,土钉有效提高相互之间的关联性以及挖孔桩的整体强度,降低施工过程中的安全隐患。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩,包括钢板,所述的钢板的一侧设置有护壁模板,护壁模板与钢板之间的间隙处浇筑有混凝土护壁,所述的钢板的另一侧设置有防渗弹性纤维板,防渗弹性纤维板与钢板之间设置有土体缓冲区,防渗弹性纤维板的另一侧设置为土体,所述的钢板的表面插装有土钉,土钉的一端依次贯穿混凝土护壁、钢板、土体缓冲区、防渗弹性纤维板并直通土体。
进一步地,所述的钢板厚度大于2.5mm,钢板表面预留洞口,土钉倾斜贯穿钢板表面的洞口。
进一步地,所述的防渗弹性纤维板与钢板间隔设置,防渗弹性纤维板与钢板之间的间隙部分为土体缓冲区,防渗弹性纤维板背离土体缓冲区的一侧为土体。
进一步地,所述的土体缓冲区的上端设置有混凝土封口,混凝土封口延伸至防渗弹性纤维板的上沿。
一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法,其步骤为:
步骤一:在桩位场地平整后,在边坡坡顶作好截水沟,同时要在井口四周挖好排水沟,设置地表截水、排水及防渗设施,雨季施工期间,应搭设雨棚,备好井下排水、通风、照明设备;
步骤二:开挖过程中,每开挖一段,并及时支设钢板,钢板表面每隔一米设置土钉的预留口,打入钢板后,钢板一侧隔30cm开挖并埋设防渗弹性纤维板,钢板与防渗弹性纤维板之间的30cm区域作为土体缓冲区;
步骤三:相邻的钢板之间相互焊接,防渗弹性纤维板材质较轻,防渗弹性纤维板与钢板,钢板与混凝土护壁相互抵靠,钢板上部与井口同步浇筑封堵;
步骤四:在井口内侧支护护壁模板,支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核,井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据;
步骤五:安装土钉,土钉直径22mm,土钉贯穿钢板表面预留口与混凝土护壁并直通土体,然后进行传统的灌浆处理,并用封浆塞进行封堵,土钉延伸出至井口内侧的一端预留5cm,待和钢筋笼连接;
步骤六:桩体钢筋笼的制作安装:主筋采用φ18钢筋,纵向受力钢筋的接头采用焊接接头,通过钢筋厂加工成型,钢筋笼与土钉预留端头钢筋进行焊接连接;
步骤七:桩芯砼灌注,当钢筋检查验收隐蔽后,立即进行桩芯砼浇注。
进一步地,所述的步骤七:桩芯砼为C35并确定砼配合比,砼配合比包括常规砼配合比和水下砼配合比,提前四小时做好作业桩护壁渗水堵截工作,检查电气、机械、工具等,搭设溜槽及串筒。
进一步地,所述的步骤七:砼串筒下料,砼还未下料前,对孔底水再次处理,将积水装入吊桶,并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀,此时砼立即快速下料,串筒离砼面不大于2m,桩内砼使用插入式振动器分层振捣,除孔底800mm为第一振捣层外,其它均以500mm为一振捣高度层,边灌注边分层振捣密实,直至桩顶,保证砼的密实度。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明通过钢板来缓冲混凝土护壁的侧压力,减缓地下水及开挖深度对挖孔桩的影响,遭遇复杂地质情况时,防渗弹性纤维板可起到缓冲作用,提高防护效果,钢板与防渗弹性纤维板之间通过土体缓冲区进行缓冲,进一步抵消混凝土护壁的侧压力,钢板、混凝土护壁、防渗弹性纤维板均通过土钉进行固定,有效提高相互之间的关联性以及挖孔桩的整体强度,有效避免混凝土护壁坍塌,降低施工过程中的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的整体结构图;
图2为本发明的整体结构图。
图中:1、防渗弹性纤维板;2、土体缓冲区;3、钢板;4、混凝土护壁;5、护壁模板;6、土钉;7、混凝土封口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
从图1-2可以看出,本实施例的一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩,包括钢板3,钢板3的一侧设置有护壁模板5,护壁模板5与钢板3之间的间隙处浇筑有混凝土护壁4,钢板3的另一侧设置有防渗弹性纤维板1,钢板3厚度大于2.5mm,钢板3表面预留洞口,土钉6倾斜贯穿钢板3表面的洞口,通过钢板3来缓冲混凝土护壁4的侧压力,减缓地下水及开挖深度对挖孔桩的影响,有效避免混凝土护壁4坍塌,降低施工过程中的安全隐患,防渗弹性纤维板1与钢板3之间设置有土体缓冲区2,防渗弹性纤维板1的另一侧设置为土体,防渗弹性纤维板1与钢板3间隔设置,防渗弹性纤维板1与钢板3之间的间隙部分为土体缓冲区2,防渗弹性纤维板1背离土体缓冲区2的一侧为土体,钢板3的表面插装有土钉6,土钉6的一端依次贯穿混凝土护壁4、钢板3、土体缓冲区2、防渗弹性纤维板1并直通土体,土钉6有效提高相互之间的关联性以及挖孔桩的整体强度,土体缓冲区2的上端设置有混凝土封口7,混凝土封口7延伸至防渗弹性纤维板1的上沿。
一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法,其步骤为:
步骤一:在桩位场地平整后,在边坡坡顶作好截水沟,同时要在井口四周挖好排水沟,设置地表截水、排水及防渗设施,雨季施工期间,应搭设雨棚,备好井下排水、通风、照明设备;
步骤二:开挖过程中,每开挖一段,并及时支设钢板3,钢板3表面每隔一米设置土钉6的预留口,打入钢板3后,钢板3一侧隔30cm开挖并埋设防渗弹性纤维板1,钢板3与防渗弹性纤维板1之间的30cm区域作为土体缓冲区2,如果遇道复杂地质,防渗弹性纤维板1可起到缓冲作用;
步骤三:相邻的钢板3之间相互焊接,防渗弹性纤维板1材质较轻,防渗弹性纤维板1与钢板3,钢板3与混凝土护壁4相互抵靠,钢板3上部与井口同步浇筑封堵;
步骤四:在井口内侧支护护壁模板5,支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核,井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据,本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置,提升设备必须有自锁装置,待井口混凝土强度达到70%后,方可进行提升设施的安装;
步骤五:安装土钉6,土钉6直径22mm,土钉6贯穿钢板3表面预留口与混凝土护壁4并直通土体,然后进行传统的灌浆处理,并用封浆塞进行封堵,土钉6延伸出至井口内侧的一端预留5cm,待和钢筋笼连接;
步骤六:桩体钢筋笼的制作安装:主筋采用φ18钢筋,纵向受力钢筋的接头采用焊接接头,通过钢筋厂加工成型,钢筋笼与土钉6预留端头钢筋进行焊接连接;
步骤七:桩芯砼灌注,当钢筋检查验收隐蔽后,立即进行桩芯砼浇注。
桩芯砼为C35并确定砼配合比,砼配合比包括常规砼配合比和水下砼配合比,提前四小时做好作业桩护壁渗水堵截工作,检查电气、机械、工具等,搭设溜槽及串筒,砼下料:砼串筒下料,砼还未下料前,对孔底水再次处理,将积水装入吊桶,并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀,此时砼立即快速下料,串筒离砼面不大于2m,砼振捣:桩内砼使用插入式振动器分层振捣,除孔底800mm为第一振捣层外,其它均以500mm为一振捣高度层,边灌注边分层振捣密实,直至桩顶,保证砼的密实度。
当砼表面无浮浆时,砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可,当砼表面有浮浆时,应扣除浮浆厚度,桩顶砼在初凝前抹压平整,表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。
本发明通过钢板3来缓冲混凝土护壁4的侧压力,减缓地下水及开挖深度对挖孔桩的影响,遭遇复杂地质情况时,防渗弹性纤维板1可起到缓冲作用,提高防护效果,钢板3与防渗弹性纤维板1之间通过土体缓冲区2进行缓冲,进一步抵消混凝土护壁4的侧压力,钢板3、混凝土护壁4、防渗弹性纤维板1均通过土钉6进行固定,有效提高相互之间的关联性以及挖孔桩的整体强度,有效避免混凝土护壁4坍塌,降低施工过程中的安全隐患。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩,包括钢板(3),其特征在于:所述的钢板(3)的一侧设置有护壁模板(5),护壁模板(5)与钢板(3)之间的间隙处浇筑有混凝土护壁(4),所述的钢板(3)的另一侧设置有防渗弹性纤维板(1),防渗弹性纤维板(1)与钢板(3)之间设置有土体缓冲区(2),防渗弹性纤维板(1)的另一侧设置为土体,所述的钢板(3)的表面插装有土钉(6),土钉(6)的一端依次贯穿混凝土护壁(4)、钢板(3)、土体缓冲区(2)、防渗弹性纤维板(1)并直通土体。
2.根据权利要求1所述的一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩,其特征在于:所述的钢板(3)厚度大于2.5mm,钢板(3)表面预留洞口,土钉(6)倾斜贯穿钢板(3)表面的洞口。
3.根据权利要求1所述的一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩,其特征在于:所述的防渗弹性纤维板(1)与钢板(3)间隔设置,防渗弹性纤维板(1)与钢板(3)之间的间隙部分为土体缓冲区(2),防渗弹性纤维板(1)背离土体缓冲区(2)的一侧为土体。
4.根据权利要求1所述的一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩,其特征在于:所述的土体缓冲区(2)的上端设置有混凝土封口(7),混凝土封口(7)延伸至防渗弹性纤维板(1)的上沿。
5.一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法,其特征在于:其步骤为:
步骤一:在桩位场地平整后,在边坡坡顶作好截水沟,同时要在井口四周挖好排水沟,设置地表截水、排水及防渗设施,雨季施工期间,应搭设雨棚,备好井下排水、通风、照明设备;
步骤二:开挖过程中,每开挖一段,并及时支设钢板(3),钢板(3)表面每隔一米设置土钉(6)的预留口,打入钢板(3)后,钢板(3)一侧隔30cm开挖并埋设防渗弹性纤维板(1),钢板(3)与防渗弹性纤维板(1)之间的30cm区域作为土体缓冲区(2);
步骤三:相邻的钢板(3)之间相互焊接,防渗弹性纤维板(1)材质较轻,防渗弹性纤维板(1)与钢板(3),钢板(3)与混凝土护壁(4)相互抵靠,钢板(3)上部与井口同步浇筑封堵;
步骤四:在井口内侧支护护壁模板(5),支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核,井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据;
步骤五:安装土钉(6),土钉(6)直径22mm,土钉(6)贯穿钢板(3)表面预留口与混凝土护壁(4)并直通土体,然后进行传统的灌浆处理,并用封浆塞进行封堵,土钉(6)延伸出至井口内侧的一端预留5cm,待和钢筋笼连接;
步骤六:桩体钢筋笼的制作安装:主筋采用φ18钢筋,纵向受力钢筋的接头采用焊接接头,通过钢筋厂加工成型,钢筋笼与土钉(6)预留端头钢筋进行焊接连接;
步骤七:桩芯砼灌注,当钢筋检查验收隐蔽后,立即进行桩芯砼浇注。
6.根据权利要求5所述的一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法,其特征在于:所述的步骤七:桩芯砼为C35并确定砼配合比,砼配合比包括常规砼配合比和水下砼配合比,提前四小时做好作业桩护壁渗水堵截工作,检查电气、机械、工具等,搭设溜槽及串筒。
7.根据权利要求5所述的一种土钉加强缓冲型人工挖孔桩及其施工方法,其特征在于:所述的步骤七:砼串筒下料,砼还未下料前,对孔底水再次处理,将积水装入吊桶,并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀,此时砼立即快速下料,串筒离砼面不大于2m,桩内砼使用插入式振动器分层振捣,除孔底800mm为第一振捣层外,其它均以500mm为一振捣高度层,边灌注边分层振捣密实,直至桩顶,保证砼的密实度。
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