CN208777720U - 墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，包括直钢筋、筒圈、螺栓、斜钢筋、内螺纹套筒以及L型钢筋，所述直钢筋下端安装在内螺纹套筒内，所述筒圈套在直钢筋上，所述斜钢筋焊接在筒圈环形侧面中部位置，所述螺栓安装在筒圈环形侧面上，所述L型钢筋通过细铁丝捆扎在楼板钢筋上，所述内螺纹套筒安装在L型钢筋上端，该设计采用可拆卸直螺纹钢筋底座作为墙体吊模斜撑的底座，在混凝土浇筑完成后可拆卸内螺纹套筒和直钢筋，同时拆卸后及时用砂浆修补，在不影响混凝土板面观感的同时实现重复使用内螺纹套筒和直钢筋，提升资源利用率，本实用新型安装方便，局部可回收利用，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型是墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，属于建筑技术领域。
背景技术
墙体吊模：吊模是指模板下部没有支撑在结构板面上，而是通过钢筋支架架立在楼板钢筋上。传统墙体吊模的斜撑底座为短钢筋焊接于楼板钢筋上，待墙体吊模拆除后通过剔凿、气割的方式进行处理，混凝土板面观感，后期剔凿、气割钢筋耽误工期，且浪费大量钢筋。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型安装方便，局部可回收利用，节约成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，包括楼板钢筋、楼板模板、U型框、插杆、限位盘、钢管斜撑以及拆卸组件，所述楼板钢筋铺设在楼板模板上端面，所述U型框焊接在插杆上端，所述限位盘焊接在插杆中部位置，所述插杆下端安插在钢管斜撑上端，所述钢管斜撑下端安插在斜钢筋上，所述拆卸组件包括直钢筋、筒圈、螺栓、斜钢筋、内螺纹套筒以及L型钢筋，所述直钢筋下端安装在内螺纹套筒内，所述筒圈套在直钢筋上，所述斜钢筋焊接在筒圈环形侧面中部位置，所述螺栓安装在筒圈环形侧面上，所述L型钢筋通过细铁丝捆扎在楼板钢筋上，所述内螺纹套筒安装在L型钢筋上端。
在一实施例中，所述L型钢筋上端外表面加工有外螺纹一，所述L型钢筋上端通过外螺纹一啮合在内螺纹套筒内。
在一实施例中，所述直钢筋下端外表面加工有外螺纹二，所述直钢筋下端通过外螺纹二啮合在内螺纹套筒内。
在一实施例中，所述内螺纹套筒上端外表面对称加工有两组平台。
在一实施例中，所述筒圈环形侧面上开设有螺纹孔，所述螺栓啮合在螺纹孔内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，因本实用新型添加了直钢筋、筒圈、螺栓、斜钢筋、内螺纹套筒以及L型钢筋，该设计采用可拆卸直螺纹钢筋底座作为墙体吊模斜撑的底座，在混凝土浇筑完成后可拆卸内螺纹套筒和直钢筋，同时拆卸后及时用砂浆修补，在不影响混凝土板面观感的同时实现重复使用内螺纹套筒和直钢筋，提升资源利用率，斜钢筋便于钢管斜撑下端的安插，通过螺栓将筒圈固定在直钢筋上实现斜钢筋位置调整的目的，解决了传统墙体吊模的斜撑底座为短钢筋焊接于楼板钢筋上，待墙体吊模拆除后通过剔凿、气割的方式进行处理，混凝土板面观感，后期剔凿、气割钢筋耽误工期，且浪费大量钢筋的问题，本实用新型安装方便，局部可回收利用，节约成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座的结构示意图；
图2为本实用新型墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座中内螺纹套筒的立体图；
图中：1-楼板钢筋、2-楼板模板、3-U型框、4-插杆、5-限位盘、6-钢管斜撑、7-直钢筋、8-筒圈、9-螺栓、10-斜钢筋、11-内螺纹套筒、12-L型钢筋。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，包括楼板钢筋1、楼板模板2、U型框3、插杆4、限位盘5、钢管斜撑6以及拆卸组件，楼板钢筋1铺设在楼板模板2上端面，U型框3焊接在插杆4上端，限位盘5焊接在插杆4中部位置，插杆4下端安插在钢管斜撑6上端，将U型框3卡住支撑吊模的钢管，随后将插杆4插入钢管斜撑6上端，直至限位盘5与钢管斜撑6接触，完成U型框3的安插，钢管斜撑6下端安插在斜钢筋10上。
拆卸组件包括直钢筋7、筒圈8、螺栓9、斜钢筋10、内螺纹套筒11以及L型钢筋12，直钢筋7下端安装在内螺纹套筒11内，筒圈8套在直钢筋7上，斜钢筋10焊接在筒圈8环形侧面中部位置，螺栓9安装在筒圈8环形侧面上，L型钢筋12通过细铁丝捆扎在楼板钢筋1上，内螺纹套筒11安装在L型钢筋12上端，在楼板钢筋1绑扎好后，将L型钢筋12绑扎在楼板钢筋1中，并使L型钢筋12上端低于板面标高1cm，方便后期拆卸回收后对楼板面进行修补，L型钢筋12绑扎完毕后，利用内螺纹套筒11将直钢筋7与L型钢筋12相连接，然后将含有斜钢筋10的筒圈8套在直钢筋7上，拧动螺栓9，直至螺栓9将筒圈8固定在直钢筋7上，完成斜钢筋10位置的固定，随后将钢管斜撑6下端安插在斜钢筋10上，当需要拆卸时，将内螺纹套筒11与L型钢筋12分离，完成直钢筋7与内螺纹套筒11的回收再利用，因L型钢筋12上端低于板面标高1cm，在修补后，楼板面观感较好。
L型钢筋12上端外表面加工有外螺纹一，L型钢筋12上端通过外螺纹一啮合在内螺纹套筒11内，外螺纹一的设计便于L型钢筋12与内螺纹套筒11的连接。
直钢筋7下端外表面加工有外螺纹二，直钢筋7下端通过外螺纹二啮合在内螺纹套筒11内，外螺纹二的设计便于直钢筋7与内螺纹套筒11的连接。
内螺纹套筒11上端外表面对称加工有两组平台，两组平台的设计便于扳手等工具卡住内螺纹套筒11。
筒圈8环形侧面上开设有螺纹孔，螺栓9啮合在螺纹孔内，螺纹孔的设计便于螺栓9的安装。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。
Claims (5)
1.墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，包括楼板钢筋、楼板模板、U型框、插杆、限位盘、钢管斜撑以及拆卸组件，其特征在于：所述楼板钢筋铺设在楼板模板上端面，所述U型框焊接在插杆上端，所述限位盘焊接在插杆中部位置，所述插杆下端安插在钢管斜撑上端，所述钢管斜撑下端安插在斜钢筋上；
所述拆卸组件包括直钢筋、筒圈、螺栓、斜钢筋、内螺纹套筒以及L型钢筋，所述直钢筋下端安装在内螺纹套筒内，所述筒圈套在直钢筋上，所述斜钢筋焊接在筒圈环形侧面中部位置，所述螺栓安装在筒圈环形侧面上，所述L型钢筋通过细铁丝捆扎在楼板钢筋上，所述内螺纹套筒安装在L型钢筋上端。
2.根据权利要求1所述的墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，其特征在于：所述L型钢筋上端外表面加工有外螺纹一，所述L型钢筋上端通过外螺纹一啮合在内螺纹套筒内。
3.根据权利要求1所述的墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，其特征在于：所述直钢筋下端外表面加工有外螺纹二，所述直钢筋下端通过外螺纹二啮合在内螺纹套筒内。
4.根据权利要求1所述的墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，其特征在于：所述内螺纹套筒上端外表面对称加工有两组平台。
5.根据权利要求1所述的墙体吊模斜撑的可拆卸直螺纹钢筋底座，其特征在于：所述筒圈环形侧面上开设有螺纹孔，所述螺栓啮合在螺纹孔内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112627196A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 东晟兴诚集团有限公司 | 一种加强型基坑支护结构及其施工方法 |
| CN112900866A (zh) * | 2021-01-24 | 2021-06-04 | 晟通科技集团有限公司 | 模板支撑支座及建筑框架 |
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2018
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