CN211194366U - 一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，涉及管桩生产技术领域，针对现有管桩生产浇筑时，容易使混凝土溅出，这样会造成浪费和污染的问题，现提出如下方案，包括下模和上模，所述上模位于下模的上方是，所述上模的顶部焊接有两个第一支撑板，所述第一支撑板的顶部焊接有安装箱，所述安装箱的底部内壁活动套设有两个导向杆，所述导向杆的顶端焊接有接料斗，所述接料斗的底部连接有套设在导向杆外圈的弹簧，所述安装箱的顶部两侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部焊接有顶板。本实用新型设计新颖，操作简单，在浇筑时避免混凝土冲击一点，从而避免混凝土飞溅，从而避免造成浪费，适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩生产技术领域，尤其涉及一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置。
背景技术
管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
混凝土管桩在生产时需要用到模具，在用模具生产时，需要将混凝土浇筑进去，然而混凝土浇筑时容易出现溅出的情况，这样不仅会造成浪费，而且会将模具的外部弄脏，为此我们提出了一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，解决了现有管桩生产浇筑时，容易使混凝土溅出，这样会造成浪费和污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，包括下模和上模，所述上模位于下模的上方是，所述上模的顶部焊接有两个第一支撑板，所述第一支撑板的顶部焊接有安装箱，所述安装箱的底部内壁活动套设有两个导向杆，所述导向杆的顶端焊接有接料斗，所述接料斗的底部连接有套设在导向杆外圈的弹簧，所述安装箱的顶部两侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有与顶板的顶部固定连接的固定箱，所述固定箱的内部活动套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮的内圈固定套设有出料管。
优选的，所述安装箱的底部箱壁开设有两个导向孔，且导向杆贯穿导向孔，两个所述导向孔相互靠近的一侧设有贯穿安装箱底部箱壁的进料孔。
优选的，所述下模的底部焊接有四个第一支撑杆，所述固定箱的底部固定连接有与顶板的顶部焊接的两个第二支撑杆。
优选的，所述顶板上开设有固定孔，所述固定箱的顶部箱壁和底部箱壁开设有第一连接孔，所述第二齿轮的圆心处开设有第二连接孔，且出料管贯穿第一连接孔和第二连接孔。
优选的，所述固定箱靠近第一齿轮的一侧设有开口，且第二齿轮贯穿开口。
优选的，所述驱动电机与顶板通过螺栓连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装导向杆、弹簧、接料斗、顶板、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、固定箱和接料斗等结构，其中混凝土通过进料管落在接料斗内时，会对接料斗造成冲击，而接料斗则会在弹簧的弹性缓冲下进行振动，这样可以避免混凝土溅出，同时驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮再带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮再带动进料管转动，进料管转动则会绕着接料斗的内壁进行浇筑，这样可以避免混凝土冲击一处，从而降低混凝土飞溅的可能，该装置设计新颖，操作简单，在浇筑时避免混凝土冲击一点，从而避免混凝土飞溅，从而避免造成浪费，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置的第二齿轮和固定箱俯视结构示意图。
图中：1下模、2上模、3第一支撑板、4安装箱、5导向杆、6弹簧、7接料斗、8第二支撑板、9顶板、10驱动电机、11第一齿轮、12固定箱、13第二齿轮、14出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，包括下模1和上模2，上模2位于下模1的上方是，上模2的顶部焊接有两个第一支撑板3，第一支撑板3的顶部焊接有安装箱4，安装箱4的底部内壁活动套设有两个导向杆5，导向杆5的顶端焊接有接料斗7，接料斗7的底部连接有套设在导向杆5外圈的弹簧6，安装箱4的顶部两侧焊接有第二支撑板8，第二支撑板8的顶部焊接有顶板9，顶板9的顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴末端固定套设有第一齿轮11，第一齿轮11的一侧设有与顶板9的顶部固定连接的固定箱12，固定箱12的内部活动套设有第二齿轮13，且第二齿轮13与第一齿轮11啮合传动，第二齿轮13的内圈固定套设有出料管14。
安装箱4的底部箱壁开设有两个导向孔，且导向杆5贯穿导向孔，两个导向孔相互靠近的一侧设有贯穿安装箱4底部箱壁的进料孔，下模1的底部焊接有四个第一支撑杆，固定箱12的底部固定连接有与顶板9的顶部焊接的两个第二支撑杆，顶板9上开设有固定孔，固定箱12的顶部箱壁和底部箱壁开设有第一连接孔，第二齿轮13的圆心处开设有第二连接孔，且出料管14贯穿第一连接孔和第二连接孔，固定箱12靠近第一齿轮11的一侧设有开口，且第二齿轮13贯穿开口，驱动电机10与顶板9通过螺栓连接。
本实施例中，首先，混凝土通过进料管14落在接料斗7内时，会对接料斗7造成冲击，而接料斗7则会在弹簧6的弹性缓冲下进行振动，这样可以避免混凝土溅出，同时驱动电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11再带动与之啮合的第二齿轮13转动，第二齿轮13再带动进料管14转动，进料管14转动则会绕着接料斗7的内壁进行浇筑，这样可以避免混凝土冲击一处，从而降低混凝土飞溅的可能，从而避免造成浪费，适合进行市场推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，包括下模（1）和上模（2），其特征在于，所述上模（2）位于下模（1）的上方是，所述上模（2）的顶部焊接有两个第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）的顶部焊接有安装箱（4），所述安装箱（4）的底部内壁活动套设有两个导向杆（5），所述导向杆（5）的顶端焊接有接料斗（7），所述接料斗（7）的底部连接有套设在导向杆（5）外圈的弹簧（6），所述安装箱（4）的顶部两侧焊接有第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）的顶部焊接有顶板（9），所述顶板（9）的顶部固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴末端固定套设有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的一侧设有与顶板（9）的顶部固定连接的固定箱（12），所述固定箱（12）的内部活动套设有第二齿轮（13），且第二齿轮（13）与第一齿轮（11）啮合传动，所述第二齿轮（13）的内圈固定套设有出料管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，其特征在于，所述安装箱（4）的底部箱壁开设有两个导向孔，且导向杆（5）贯穿导向孔，两个所述导向孔相互靠近的一侧设有贯穿安装箱（4）底部箱壁的进料孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，其特征在于，所述下模（1）的底部焊接有四个第一支撑杆，所述固定箱（12）的底部固定连接有与顶板（9）的顶部焊接的两个第二支撑杆。
4.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，其特征在于，所述顶板（9）上开设有固定孔，所述固定箱（12）的顶部箱壁和底部箱壁开设有第一连接孔，所述第二齿轮（13）的圆心处开设有第二连接孔，且出料管（14）贯穿第一连接孔和第二连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，其特征在于，所述固定箱（12）靠近第一齿轮（11）的一侧设有开口，且第二齿轮（13）贯穿开口。
6.根据权利要求1所述的一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置，其特征在于，所述驱动电机（10）与顶板（9）通过螺栓连接。
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| CN201921548837.4U CN211194366U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种具有防溅功能的管桩制造用混凝进料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115446967A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-09 | 嘉兴市康立德构件股份有限公司 | 一种混凝土管桩成型方法及装置 |
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- 2019-09-18 CN CN201921548837.4U patent/CN211194366U/zh not_active Expired - Fee Related
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