CN109763656B

CN109763656B - 一种混凝土浇筑传送装置

Info

Publication number: CN109763656B
Application number: CN201910071309.2A
Authority: CN
Inventors: 王月梅; 黄晓东
Original assignee: COLLEGE OF APPLIED SCIENCE JIANGXI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
Current assignee: COLLEGE OF APPLIED SCIENCE JIANGXI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2039-01-25
Also published as: CN109763656A

Abstract

本发明涉及一种传送装置，尤其涉及一种混凝土浇筑传送装置。因此，本发明的技术问题为：提供一种不需人工推动混凝土和可减少人们工作量的混凝土浇筑传送装置。技术方案：一种混凝土浇筑传送装置，包括有第一支座、转轴、轴承、固定座、第二支座、第一螺杆、支板、电机、第一带轮、第一滑杆、第一滑套、第一螺套等；第一支座右方设有第二支座，第一支座和第二支座顶部均设有转轴，转轴上端安装有轴承，轴承上设有固定座。本发明通过设置的第一支座和第二支座可调整混凝土释放的位置，进而不需人工推拉小推车进行混凝土的运输，减少了人们的体力的消耗，省时省力，提高了工作效率，有利于人们的工作。

Description

一种混凝土浇筑传送装置

技术领域

本发明涉及一种传送装置，尤其涉及一种混凝土浇筑传送装置。

背景技术

在现如今，人们在建筑施工时，为了保证房屋的质量，在建筑物的立柱和屋顶等关键部位通常都是采用混凝土浇筑的方式进行施工，在大型施工场地通常会使用大型的机械设备进行传送混凝土，但在农村或山区等不便于大型设备施工的地方，人们通常是采用人工用小推车推的方式进行传送，这种方式费时费力，工作效率还比较低，人们工作一段时间后，需要休息一定的时间，之后才能进行继续工作，会影响工作的进度；人们将混凝土推到位后，将混凝土倒掉，混凝土堆积的面积较大，人们还需要再次手动将混凝土铲平，人们的工作量较大，比较辛苦，负担较重。

发明内容

为了克服人们在进行传送混凝土时存在人工使用小推车推动混凝土和人们的工作量大的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种不需人工推动混凝土和可减少人们工作量的混凝土浇筑传送装置。

技术方案：一种混凝土浇筑传送装置，包括有第一支座、转轴、轴承、固定座、第二支座、第一螺杆、支板、电机、第一带轮、第一滑杆、第一滑套、第一螺套、第二螺杆、第一支杆、第二带轮、皮带、第二滑套、螺钉、装料斗和伸缩装置，第一支座右方设有第二支座，第一支座和第二支座顶部均设有转轴，转轴上端安装有轴承，轴承上设有固定座，左方固定座右侧和右方固定座左侧对称开有第一凹槽，第一凹槽位于轴承上方，左右两方第一凹槽内前后两侧均放置有第一滑杆，第二支座底部左右两侧均开有第一通孔，第一通孔内放置有第一螺杆，右方固定座左侧设有支板，支板上设有电机，电机输出轴前后两端均设有第一带轮，第一带轮位于第一滑杆下方，第一滑杆左部滑动式设有第一滑套，第一滑套上部设有第一螺套，第一螺套内通过螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆下端与第一滑杆顶部接触，第一滑套底部左侧设有第一支杆，前方第一支杆后侧左端和后方第一支杆前侧左端均转动式设有第二带轮，第二带轮位于第一滑杆下方，第一带轮和第二带轮上绕有皮带，前方皮带位于前方第一滑套的后方，后方皮带位于后方第一滑套的前方，第一滑杆右部左右两侧均滑动式设有第二滑套，左方第二滑套左侧下部和右方第二滑套右侧下部均开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有螺钉，左方螺钉左侧与皮带左端连接，右方螺钉右侧与皮带右端连接，四个第二滑套之间连接有装料斗，装料斗下部设有伸缩装置。

在本发明一个较佳实施例中，伸缩装置包括有第二支杆、第三滑套、第一挡板、第一弹簧和第二挡板，装料斗下部左右两侧对称设有第二支杆，第二支杆下端设有第三滑套，第三滑套位于装料斗左右两方，左方第三滑套内滑动式设有第一挡板，第一挡板顶部与装料斗底部接触，第一挡板中部开有第二通孔，第一挡板左端设有第二挡板，第一挡板左侧绕有第一弹簧，第一弹簧右端与左方第三滑套左侧连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡块、第二弹簧和固定块，固定座上下两侧均开有第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽上下两侧，第一凹槽与第二凹槽连通，上下两方第二凹槽内对称转动式设有卡块，卡块位于第一滑杆的上下两方，卡块与第二凹槽之间连接有第二弹簧，第一滑杆上下两侧左右两端均设有固定块，左方固定块位于左方卡块的左方，右方固定块位于右方卡块的右方。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第三支杆、第四滑套、第二滑杆、第二螺套和第三螺杆，前方第一滑套下部设有第三支杆，第三支杆位于皮带前方，第三支杆下端设有第四滑套，第四滑套内滑动式设有第二滑杆，第二滑杆底部均匀开有多个卡槽，第四滑套下部设有第二螺套，第二螺套内通过螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆上端位于卡槽内。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有顶杆、第一摆动座、摆动杆、第三摆动座、滑板、扭力弹簧和连杆，右方固定座顶部设有顶杆，装料斗右侧上部设有第一摆动座，第一摆动座上转动式设有摆动杆，摆动杆位于顶杆左方，装料斗右壁内侧上部设有第三摆动座，第三摆动座左侧转动式设有滑板，滑板右侧下部与装料斗之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧位于第三摆动座下方，滑板右侧上部转动式设有连杆，连杆右端与摆动杆上端转动式连接。

本发明的有益效果为：本发明通过设置的第一支座和第二支座可调整混凝土释放的位置，进而不需人工推拉小推车进行混凝土的运输，减少了人们的体力的消耗，省时省力，提高了工作效率，有利于人们的工作；通过设置的第二滑杆和伸缩装置可实现自动释放混凝土，不需人们再手动进行推动第二挡板来释放混凝土，减轻了人们的负担，人们只需调整第二滑杆的位置，就会调整混凝土排放的位置，方便了人们进行操作，降低了人们的劳累程度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A的放大主视结构示意图。

图3为本发明B的放大主视结构示意图。

图4为本发明C的放大主视结构示意图。

图中：1：第一支座，2：转轴，3：轴承，4：固定座，5：第一凹槽，6：第二支座，7：第一通孔，8：第一螺杆，9：支板，10：电机，11：第一带轮，12：第一滑杆，13：第一滑套，14：第一螺套，15：第二螺杆，16：第一支杆，17：第二带轮，18：皮带，19：第二滑套，20：螺纹孔，21：螺钉，22：装料斗，23：伸缩装置，231：第二支杆，232：第三滑套，233：第一挡板，234：第二通孔，235：第一弹簧，236：第二挡板，24：第二凹槽，25：卡块，26：第二弹簧，27：固定块，28：第三支杆，29：第四滑套，30：第二滑杆，31：卡槽，32：第二螺套，33：第三螺杆，34：顶杆，35：第一摆动座，36：摆动杆，37：第三摆动座，38：滑板，39：扭力弹簧，40：连杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种混凝土浇筑传送装置，如图1-3所示，包括有第一支座1、转轴2、轴承3、固定座4、第二支座6、第一螺杆8、支板9、电机10、第一带轮11、第一滑杆12、第一滑套13、第一螺套14、第二螺杆15、第一支杆16、第二带轮17、皮带18、第二滑套19、螺钉21、装料斗22和伸缩装置23，第一支座1右方设有第二支座6，第一支座1和第二支座6顶部均设有转轴2，转轴2上端安装有轴承3，轴承3上设有固定座4，左方固定座4右侧和右方固定座4左侧对称开有第一凹槽5，第一凹槽5位于轴承3上方，左右两方第一凹槽5内前后两侧均放置有第一滑杆12，第二支座6底部左右两侧均开有第一通孔7，第一通孔7内放置有第一螺杆8，右方固定座4左侧设有支板9，固定座4通过焊接连接的方式与支板9连接，支板9上设有电机10，支板9通过螺栓连接的方式与电机10连接，电机10输出轴前后两端均设有第一带轮11，第一带轮11位于第一滑杆12下方，第一滑杆12左部滑动式设有第一滑套13，第一滑套13上部设有第一螺套14，第一螺套14内通过螺纹连接有第二螺杆15，第二螺杆15下端与第一滑杆12顶部接触，第一滑套13底部左侧设有第一支杆16，第一滑套13通过焊接连接的方式与第一支杆16连接，前方第一支杆16后侧左端和后方第一支杆16前侧左端均转动式设有第二带轮17，第二带轮17位于第一滑杆12下方，第一带轮11和第二带轮17上绕有皮带18，前方皮带18位于前方第一滑套13的后方，后方皮带18位于后方第一滑套13的前方，第一滑杆12右部左右两侧均滑动式设有第二滑套19，左方第二滑套19左侧下部和右方第二滑套19右侧下部均开有螺纹孔20，螺纹孔20内通过螺纹连接有螺钉21，左方螺钉21左侧与皮带18左端连接，右方螺钉21右侧与皮带18右端连接，四个第二滑套19之间连接有装料斗22，装料斗22下部设有伸缩装置23。

实施例2

一种混凝土浇筑传送装置，如图1-3所示，包括有第一支座1、转轴2、轴承3、固定座4、第二支座6、第一螺杆8、支板9、电机10、第一带轮11、第一滑杆12、第一滑套13、第一螺套14、第二螺杆15、第一支杆16、第二带轮17、皮带18、第二滑套19、螺钉21、装料斗22和伸缩装置23，第一支座1右方设有第二支座6，第一支座1和第二支座6顶部均设有转轴2，转轴2上端安装有轴承3，轴承3上设有固定座4，左方固定座4右侧和右方固定座4左侧对称开有第一凹槽5，第一凹槽5位于轴承3上方，左右两方第一凹槽5内前后两侧均放置有第一滑杆12，第二支座6底部左右两侧均开有第一通孔7，第一通孔7内放置有第一螺杆8，右方固定座4左侧设有支板9，支板9上设有电机10，电机10输出轴前后两端均设有第一带轮11，第一带轮11位于第一滑杆12下方，第一滑杆12左部滑动式设有第一滑套13，第一滑套13上部设有第一螺套14，第一螺套14内通过螺纹连接有第二螺杆15，第二螺杆15下端与第一滑杆12顶部接触，第一滑套13底部左侧设有第一支杆16，前方第一支杆16后侧左端和后方第一支杆16前侧左端均转动式设有第二带轮17，第二带轮17位于第一滑杆12下方，第一带轮11和第二带轮17上绕有皮带18，前方皮带18位于前方第一滑套13的后方，后方皮带18位于后方第一滑套13的前方，第一滑杆12右部左右两侧均滑动式设有第二滑套19，左方第二滑套19左侧下部和右方第二滑套19右侧下部均开有螺纹孔20，螺纹孔20内通过螺纹连接有螺钉21，左方螺钉21左侧与皮带18左端连接，右方螺钉21右侧与皮带18右端连接，四个第二滑套19之间连接有装料斗22，装料斗22下部设有伸缩装置23。

伸缩装置23包括有第二支杆231、第三滑套232、第一挡板233、第一弹簧235和第二挡板236，装料斗22下部左右两侧对称设有第二支杆231，装料斗22通过焊接连接的方式与第二支杆231连接，第二支杆231下端设有第三滑套232，第二支杆231通过焊接连接的方式与第三滑套232连接，第三滑套232位于装料斗22左右两方，左方第三滑套232内滑动式设有第一挡板233，第一挡板233顶部与装料斗22底部接触，第一挡板233中部开有第二通孔234，第一挡板233左端设有第二挡板236，第一挡板233通过焊接连接的方式与第二挡板236连接，第一挡板233左侧绕有第一弹簧235，第一弹簧235右端与左方第三滑套232左侧连接。

实施例3

一种混凝土浇筑传送装置，如图1-4所示，包括有第一支座1、转轴2、轴承3、固定座4、第二支座6、第一螺杆8、支板9、电机10、第一带轮11、第一滑杆12、第一滑套13、第一螺套14、第二螺杆15、第一支杆16、第二带轮17、皮带18、第二滑套19、螺钉21、装料斗22和伸缩装置23，第一支座1右方设有第二支座6，第一支座1和第二支座6顶部均设有转轴2，转轴2上端安装有轴承3，轴承3上设有固定座4，左方固定座4右侧和右方固定座4左侧对称开有第一凹槽5，第一凹槽5位于轴承3上方，左右两方第一凹槽5内前后两侧均放置有第一滑杆12，第二支座6底部左右两侧均开有第一通孔7，第一通孔7内放置有第一螺杆8，右方固定座4左侧设有支板9，支板9上设有电机10，电机10输出轴前后两端均设有第一带轮11，第一带轮11位于第一滑杆12下方，第一滑杆12左部滑动式设有第一滑套13，第一滑套13上部设有第一螺套14，第一螺套14内通过螺纹连接有第二螺杆15，第二螺杆15下端与第一滑杆12顶部接触，第一滑套13底部左侧设有第一支杆16，前方第一支杆16后侧左端和后方第一支杆16前侧左端均转动式设有第二带轮17，第二带轮17位于第一滑杆12下方，第一带轮11和第二带轮17上绕有皮带18，前方皮带18位于前方第一滑套13的后方，后方皮带18位于后方第一滑套13的前方，第一滑杆12右部左右两侧均滑动式设有第二滑套19，左方第二滑套19左侧下部和右方第二滑套19右侧下部均开有螺纹孔20，螺纹孔20内通过螺纹连接有螺钉21，左方螺钉21左侧与皮带18左端连接，右方螺钉21右侧与皮带18右端连接，四个第二滑套19之间连接有装料斗22，装料斗22下部设有伸缩装置23。

伸缩装置23包括有第二支杆231、第三滑套232、第一挡板233、第一弹簧235和第二挡板236，装料斗22下部左右两侧对称设有第二支杆231，第二支杆231下端设有第三滑套232，第三滑套232位于装料斗22左右两方，左方第三滑套232内滑动式设有第一挡板233，第一挡板233顶部与装料斗22底部接触，第一挡板233中部开有第二通孔234，第一挡板233左端设有第二挡板236，第一挡板233左侧绕有第一弹簧235，第一弹簧235右端与左方第三滑套232左侧连接。

还包括有卡块25、第二弹簧26和固定块27，固定座4上下两侧均开有第二凹槽24，第二凹槽24位于第一凹槽5上下两侧，第一凹槽5与第二凹槽24连通，上下两方第二凹槽24内对称转动式设有卡块25，卡块25位于第一滑杆12的上下两方，卡块25与第二凹槽24之间连接有第二弹簧26，第一滑杆12上下两侧左右两端均设有固定块27，第一滑杆12通过焊接连接的方式与固定块27连接，左方固定块27位于左方卡块25的左方，右方固定块27位于右方卡块25的右方。

实施例4

还包括有卡块25、第二弹簧26和固定块27，固定座4上下两侧均开有第二凹槽24，第二凹槽24位于第一凹槽5上下两侧，第一凹槽5与第二凹槽24连通，上下两方第二凹槽24内对称转动式设有卡块25，卡块25位于第一滑杆12的上下两方，卡块25与第二凹槽24之间连接有第二弹簧26，第一滑杆12上下两侧左右两端均设有固定块27，左方固定块27位于左方卡块25的左方，右方固定块27位于右方卡块25的右方。

还包括有第三支杆28、第四滑套29、第二滑杆30、第二螺套32和第三螺杆33，前方第一滑套13下部设有第三支杆28，第一滑套13通过焊接连接的方式与第三支杆28连接，第三支杆28位于皮带18前方，第三支杆28下端设有第四滑套29，第三支杆28通过焊接连接的方式与第四滑套29连接，第四滑套29内滑动式设有第二滑杆30，第二滑杆30底部均匀开有多个卡槽31，第四滑套29下部设有第二螺套32，第二螺套32内通过螺纹连接有第三螺杆33，第三螺杆33上端位于卡槽31内。

实施例5

还包括有第三支杆28、第四滑套29、第二滑杆30、第二螺套32和第三螺杆33，前方第一滑套13下部设有第三支杆28，第三支杆28位于皮带18前方，第三支杆28下端设有第四滑套29，第四滑套29内滑动式设有第二滑杆30，第二滑杆30底部均匀开有多个卡槽31，第四滑套29下部设有第二螺套32，第二螺套32内通过螺纹连接有第三螺杆33，第三螺杆33上端位于卡槽31内。

还包括有顶杆34、第一摆动座35、摆动杆36、第三摆动座37、滑板38、扭力弹簧39和连杆40，右方固定座4顶部设有顶杆34，固定座4通过焊接连接的方式与顶杆34连接，装料斗22右侧上部设有第一摆动座35，装料斗22通过焊接连接的方式与第一摆动座35连接，第一摆动座35上转动式设有摆动杆36，摆动杆36位于顶杆34左方，装料斗22右壁内侧上部设有第三摆动座37，装料斗22通过焊接连接的方式与第三摆动座37连接，第三摆动座37左侧转动式设有滑板38，滑板38右侧下部与装料斗22之间连接有扭力弹簧39，扭力弹簧39位于第三摆动座37下方，滑板38右侧上部转动式设有连杆40，连杆40右端与摆动杆36上端转动式连接。

当人们需要在屋顶进行浇筑混凝土时，人们先通过第一螺杆8将第二支座6固定在屋顶上，再将第一支座1放置到需要进行浇筑混凝土的位置，而后人们根据屋顶的实际情况选择合适的第一滑杆12，并放置到左右两方的第一凹槽5内，然后人们调整第一滑套13的位置，当需要调整第一滑套13的位置时，人们先将第二螺杆15逆时针转动，进而使第二螺杆15与第一滑杆12分离，然后人们即可左右移动第一滑套13的位置，当第一滑套13的位置调整好后，人们再将第二螺杆15顺时针转动，进而使第二螺杆15与第一滑杆12接触，从而将第一滑套13的位置进行固定，然后人们将皮带18绕到第一带轮11和第二带轮17上，并将皮带18的两端通过螺钉21固定在第二滑套19上，而后人们将混凝土装到装料斗22内，同时人们启动电机10反转，电机10输出轴的反转带动第一带轮11反转，进而带动第二带轮17和皮带18反转，继而通过第二滑套19带动装料斗22向左移动，当装料斗22移动至需要浇筑混凝土的位置时，人们关闭电机10，进而使装料斗22停止转动，同时控制伸缩装置23动作，进而使装料斗22内的混凝土释放出来，当装料斗22内的混凝土放完后，人们再启动电机10正转，进而使装料斗22向右移回原位，当装料斗22移回原位时，人们关闭电机10，然后再次向装料斗22内进行装填混凝土，装好后，人们再次启动电机10反转，进而将装料斗22移动至浇筑混凝土处，如此反复即可不断地将混凝土移至需要浇筑处，便于人们进行浇筑，本发明可不需人工推拉小推车进行混凝土的运输，减少了人们的体力的消耗，省时省力，提高了工作效率，有利于人们的工作，当人们需要调整混凝土浇筑的位置时，人们可以移动第一支座1，进而带动转轴2转动，第一支座1可以绕第二支座6进行360度转动，进而人们可以根据场地进行调整第一支座1的位置，当第一支座1移动到位后，人们即可再次进行混凝土的装填和输送，当人们将屋顶浇筑完毕后，人们通过螺钉21使皮带18与第二滑套19分离，并将第一滑杆12从第一凹槽5内取出，然后人们将第一螺杆8与屋顶进行分离，进而将第二支座6放回原位即可。

当人们需要将混凝土释放出来时，人们向右推动第二挡板236，第二挡板236带动第一挡板233在左方第三滑套232内向右滑动，并进入到右方第三滑套232内，第一弹簧235被压缩，当第一挡板233上的第二通孔234移动至装料斗22底部的开口处时，人们停止推动第二挡板236，进而装料斗22内的混凝土会通过第二通孔234流出，当装料斗22内的混凝土流完后，人们将第二挡板236放开，第二挡板236和第一挡板233在第一弹簧235的弹簧力作用下向左移动，并复位，进而第一挡板233将装料斗22底部的开口堵住，防止装料斗22内的混凝土流出，如此人们即可控制装料斗22内混凝土的释放，不会出现混凝土洒了一路的情况。

当人们需要将第一滑杆12放到第一凹槽5内时，人们可直接将第一滑杆12从上下两方卡块25之间插进去，固定块27会推动卡块25向上下两方移动，第二弹簧26被压缩，当卡块25不再与固定块27接触时，卡块25在第二弹簧26的弹簧力作用下恢复原位，进而卡块25将固定块27挡住，防止固定块27从第一凹槽5内脱出，提高了设备工作时的安全性，使人们在工作时能够更安心，不必担心第一滑杆12滑出而导致装料斗22砸到人们的情况，当人们需要将第一滑杆12取出时，人们将第一滑杆12转动90度，进而将固定块27转动至水平位置，然后人们即可将第一滑杆12从第一凹槽5内取出。

当人们需要将装料斗22内的混凝土释放时，人们先逆时针转动第三螺杆33，进而使第三螺杆33从第二螺套32内旋出，第三螺杆33上端从卡槽31内脱出，然后将第二滑杆30向左移动，当第二滑杆30与第四滑套29右侧接触时，人们顺时针转动第三螺杆33，进而使第三螺杆33上端卡入到卡槽31内，进而将第二滑杆30的位置进行固定，当第二挡板236向左移动，并与第二滑杆30接触时，第二挡板236被第二滑杆30挡住，无法继续向左移动，随着装料斗22的移动，装料斗22会移动至第一挡板233上的第二通孔234处，进而装料斗22内的混凝土会从第二通孔234中流出，当装料斗22内的混凝土放完后，人们控制电机10带动装料斗22向右移动，随着装料斗22的移动，第一挡板233会将装料斗22的开口堵上，而后装料斗22带动第一挡板233和第二挡板236向右移回原位，当人们需要调整第二滑杆30的位置时，人们先逆时针转动第三螺杆33，进而使第三螺杆33上端从卡槽31内脱出，然后将第二滑杆30向右移动，当第二滑杆30移动一定距离后，人们顺时针转动第三螺杆33，进而使第三螺杆33上端卡入到卡槽31内，进而将第二滑杆30的位置进行固定，从而为下次释放混凝土做好准备，如此即可实现自动进行释放混凝土，不需人们再手动进行推动第二挡板236来释放混凝土，减轻了人们的负担，人们只需调整第二滑杆30的位置，就会调整混凝土排放的位置，方便了人们进行操作，降低了人们的劳累程度。

当装料斗22向右移动过程中，装料斗22带动摆动杆36向右移动，摆动杆36与顶杆34接触时，顶杆34会将摆动杆36下端进行顶住，进而在第一摆动座35的支撑作用下摆动杆36上端向右摆动，继而带动连杆40向右移动，连杆40带动滑板38上侧向右摆动，滑板38下侧向左摆动，扭力弹簧39被拉伸，进而使滑板38变成倾斜状态，从而便于人们向装料斗22内装填混凝土，可减少混凝土掉落到地上而造成的浪费，能更好地利用混凝土，节约资源，当人们将装料斗22装满后，人们启动电机10带动装料斗22向左移动，装料斗22带动第一摆动座35和摆动杆36向左移动，滑板38下侧在扭力弹簧39的弹簧力作用下会向右摆动，滑板38上侧向左摆动，进而带动连杆40和摆动杆36上端向左摆动，当摆动杆36不再与顶杆34接触时，摆动杆36复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims

1.一种混凝土浇筑传送装置，包括有第一支座（1）、转轴（2）、轴承（3）、固定座（4）、第二支座（6）、第一螺杆（8）、支板（9）、电机（10）、第一带轮（11）、第一滑杆（12）、第一滑套（13）、第一螺套（14）和第二螺杆（15），第一支座（1）右方设有第二支座（6），第一支座（1）和第二支座（6）顶部均设有转轴（2），转轴（2）上端安装有轴承（3），轴承（3）上设有固定座（4），左方固定座（4）右侧和右方固定座（4）左侧对称开有第一凹槽（5），第一凹槽（5）位于轴承（3）上方，左右两方第一凹槽（5）内前后两侧均放置有第一滑杆（12），第二支座（6）底部左右两侧均开有第一通孔（7），第一通孔（7）内放置有第一螺杆（8），右方固定座（4）左侧设有支板（9），支板（9）上设有电机（10），电机（10）输出轴前后两端均设有第一带轮（11），第一带轮（11）位于第一滑杆（12）下方，第一滑杆（12）左部滑动式设有第一滑套（13），第一滑套（13）上部设有第一螺套（14），第一螺套（14）内通过螺纹连接有第二螺杆（15），第二螺杆（15）下端与第一滑杆（12）顶部接触，其特征是，还包括有第一支杆（16）、第二带轮（17）、皮带（18）、第二滑套（19）、螺钉（21）、装料斗（22）和伸缩装置（23），第一滑套（13）底部左侧设有第一支杆（16），前方第一支杆（16）后侧左端和后方第一支杆（16）前侧左端均转动式设有第二带轮（17），第二带轮（17）位于第一滑杆（12）下方，第一带轮（11）和第二带轮（17）上绕有皮带（18），前方皮带（18）位于前方第一滑套（13）的后方，后方皮带（18）位于后方第一滑套（13）的前方，第一滑杆（12）右部左右两侧均滑动式设有第二滑套（19），左方第二滑套（19）左侧下部和右方第二滑套（19）右侧下部均开有螺纹孔（20），螺纹孔（20）内通过螺纹连接有螺钉（21），左方螺钉（21）左侧与皮带（18）左端连接，右方螺钉（21）右侧与皮带（18）右端连接，四个第二滑套（19）之间连接有装料斗（22），装料斗（22）下部设有伸缩装置（23）。

2.按照权利要求1所述的一种混凝土浇筑传送装置，其特征是，伸缩装置（23）包括有第二支杆（231）、第三滑套（232）、第一挡板（233）、第一弹簧（235）和第二挡板（236），装料斗（22）下部左右两侧对称设有第二支杆（231），第二支杆（231）下端设有第三滑套（232），第三滑套（232）位于装料斗（22）左右两方，左方第三滑套（232）内滑动式设有第一挡板（233），第一挡板（233）顶部与装料斗（22）底部接触，第一挡板（233）中部开有第二通孔（234），第一挡板（233）左端设有第二挡板（236），第一挡板（233）左侧绕有第一弹簧（235），第一弹簧（235）右端与左方第三滑套（232）左侧连接。

3.按照权利要求2所述的一种混凝土浇筑传送装置，其特征是，还包括有卡块（25）、第二弹簧（26）和固定块（27），固定座（4）上下两侧均开有第二凹槽（24），第二凹槽（24）位于第一凹槽（5）上下两侧，第一凹槽（5）与第二凹槽（24）连通，上下两方第二凹槽（24）内对称转动式设有卡块（25），卡块（25）位于第一滑杆（12）的上下两方，卡块（25）与第二凹槽（24）之间连接有第二弹簧（26），第一滑杆（12）上下两侧左右两端均设有固定块（27），左方固定块（27）位于左方卡块（25）的左方，右方固定块（27）位于右方卡块（25）的右方。

4.按照权利要求3所述的一种混凝土浇筑传送装置，其特征是，还包括有第三支杆（28）、第四滑套（29）、第二滑杆（30）、第二螺套（32）和第三螺杆（33），前方第一滑套（13）下部设有第三支杆（28），第三支杆（28）位于皮带（18）前方，第三支杆（28）下端设有第四滑套（29），第四滑套（29）内滑动式设有第二滑杆（30），第二滑杆（30）底部均匀开有多个卡槽（31），第四滑套（29）下部设有第二螺套（32），第二螺套（32）内通过螺纹连接有第三螺杆（33），第三螺杆（33）上端位于卡槽（31）内。

5.按照权利要求4所述的一种混凝土浇筑传送装置，其特征是，还包括有顶杆（34）、第一摆动座（35）、摆动杆（36）、第三摆动座（37）、滑板（38）、扭力弹簧（39）和连杆（40），右方固定座（4）顶部设有顶杆（34），装料斗（22）右侧上部设有第一摆动座（35），第一摆动座（35）上转动式设有摆动杆（36），摆动杆（36）位于顶杆（34）左方，装料斗（22）右壁内侧上部设有第三摆动座（37），第三摆动座（37）左侧转动式设有滑板（38），滑板（38）右侧下部与装料斗（22）之间连接有扭力弹簧（39），扭力弹簧（39）位于第三摆动座（37）下方，滑板（38）右侧上部转动式设有连杆（40），连杆（40）右端与摆动杆（36）上端转动式连接。