CN108532956A - 一种具有自动伸缩功能的浇注料斗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，包括倒料斗和伸缩导料管，所述倒料斗为锥筒结构，在倒料斗的底部设有导料口；所述伸缩导料管包括多段锥型导料管，相邻的锥型导料管首尾套接，在锥型导料管的上端部设有限位环，一件锥型导料管的限位环与相邻下方锥型导料管的管口通过多根限位拉绳连接，设置在伸缩导料管上端的锥型导料管为上端锥型导料管，设置在伸缩导料管下端的锥型导料管为下端锥型导料管，上端锥型导料管的管口设有限位锥型套，伸缩导料管通过限位锥型套卡在导料口内，使伸缩导料管悬挂在倒料斗上，在导料口下方的上端锥型导料管上套设有涡齿，与涡齿相互啮合设有蜗杆，蜗杆通过蜗杆电机带动旋转，蜗杆电机固定在倒料斗上。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种具有自动伸缩功能的浇注料斗。
背景技术
在建筑及桥梁建设工程中，柱体浇注是常见的一种建造结构，目前，为了环保及施工成本的考虑，在浇注柱体时一般都是采用两件钢板制成的半圆型模板组装而成，柱体的直径一般在0.5m-1.5m之间，被浇注的柱体的高度根据支撑结构的要求各不相同，但施工工艺都相同，都是先支模，然后向模板内浇注混凝土，目前柱体混凝土浇注的施工工艺，对于一些被浇注的柱体直径小(直径小于1m)，高度在5m以上时，这样由于柱体模具直径小，将浇注混凝土料精准直接送达到柱体模板底部是非常困难的，普通料斗很难放入模具内，采用一体导料斗向模具内导流，又由于柱体模具深，导料斗容易被埋在浇注混凝土内，无法实现正常导料，另外这种一体导料斗管道比较细(一般在0.1-0.2m之间)，容易导致导流管道堵塞，也会影响正常下料功能。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，解决在料斗无法进入的柱体浇注模具内，采用一体导料斗无法自动控制伸缩导流管的长度，导料斗容易被埋在浇注混凝土内，无法实现正常导料，另外这种一体导料斗管道比较细，容易导致导流管道堵塞，也会影响正常下料功能的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，包括倒料斗和伸缩导料管，所述倒料斗为锥筒结构，在倒料斗的底部设有导料口；所述伸缩导料管包括多段锥型导料管，相邻的锥型导料管首尾套接，在锥型导料管的上端部设有限位环，一件锥型导料管的限位环与相邻下方锥型导料管的管口通过多根限位拉绳连接，设置在伸缩导料管上端的锥型导料管为上端锥型导料管，设置在伸缩导料管下端的锥型导料管为下端锥型导料管，所述上端锥型导料管的管口设有限位锥型套，所述伸缩导料管通过限位锥型套卡在导料口内，使伸缩导料管悬挂在倒料斗上，在导料口下方的上端锥型导料管上套设有涡齿，与涡齿相互啮合设有蜗杆，所述蜗杆通过蜗杆电机带动旋转，蜗杆电机固定在倒料斗上；
在导料口下方的上端锥型导料管上设有卷扬机，所述卷扬机的卷线轮上设有拉绳，所述拉绳依次穿过锥型导料管的限位环，拉绳的末端固定在下端锥型导料管的管口上。
本发明一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，采用将传统的一体料斗设计成倒料斗和伸缩导料管分体结构，伸缩导料管由多段锥型导料管构成具有自动控制伸缩功能，由于一件锥型导料管的限位环与相邻下方锥型导料管的管口通过多根限位拉绳连接，同时在导料口下方的上端锥型导料管上设有卷扬机，所述卷扬机的卷线轮上设有拉绳，所述拉绳依次穿过锥型导料管的限位环，拉绳的末端固定在下端锥型导料管的管口上，当需要收缩伸缩导料管长度时，通过控制卷扬机拉动拉绳，由于拉伸的末端与下端锥型导料管的管口固定连接，所以拉伸会先将下端锥型导料管向上提升，当下端锥型导料管的上管口抵在相邻的锥型导料管的限位环上时，下端锥型导料管的收缩完成，通过拉伸传导，锥型导料管依次被提升收缩。从而解决了在料斗无法进入的柱体浇注模具内，采用一体导料斗无法自动控制伸缩导流管的长度，导料斗容易被埋在浇注混凝土内，无法实现正常导料的情况。
另外，通过在导料口下方的上端锥型导料管上套设有涡齿，与涡齿相互啮合设有蜗杆，所述蜗杆通过蜗杆电机带动旋转，蜗杆电机通过蜗杆与涡齿的啮合传动使伸缩导料管在倒料斗底部的导料口内转动，通过上述结构可以使混凝土浇注料通过伸缩导料管时，使伸缩导料管转动，在伸缩导料管转动时，伸缩导料管内的混凝土浇注料就会产生一个离心力，从而为伸缩导料管内的混凝土浇注料提供一个加速运动，这样混凝土浇注料就会从伸缩导料管内快速流动，相对于伸缩导料管静止，混凝土浇注料的流速可以提高20％-50％，还可以防止导料斗管道比较细，容易导致导流管道堵塞，也会影响正常下料功能问题产生。
还有通过设置下端锥型导料管的下端设有多个感应器，所述感应器与控制器控制连接，所述控制器与卷扬机控制连接，当感应器感应到下端锥型导料管的出料口与已浇筑的混凝土之间的距离小于设定距离，所述感应器将感应信号传送给控制器，控制器通过对卷扬机的控制拉动拉绳从而收缩伸缩导料管的长度。
通过设置远程控制终端，所述远程控制终端上安装有信号发送器，所述控制器连接有信号接收器，所述信号接收器与信号发送器远程信号互通，通过远程控制终端控制蜗杆电机及卷扬机工作。可以有效提高柱体浇注的智能控制及浇注效率。
进一步的，所述下端锥型导料管的下端设有多个感应器，所述感应器与控制器控制连接，所述控制器与卷扬机控制连接，当感应器感应到下端锥型导料管的出料口与已浇筑的混凝土之间的距离小于设定距离，所述感应器将感应信号传送给控制器，控制器通过对卷扬机的控制拉动拉绳从而收缩伸缩导料管的长度。
进一步的，所述蜗杆电机与控制器控制连接，通过控制器控制蜗杆电机工作，所述蜗杆电机通过蜗杆与涡齿的啮合传动使伸缩导料管在倒料斗底部的导料口内转动。
进一步的，还包括远程控制终端，所述远程控制终端上安装有信号发送器，所述控制器连接有信号接收器，所述信号接收器与信号发送器远程信号互通，通过远程控制终端控制蜗杆电机及卷扬机工作。
进一步的，所述锥型导料管的侧壁上环绕设有至少两条滑槽，当相邻的两件锥型导料管首尾套接时，两件锥型导料管上的滑槽对应安装，从而使两件锥型导料管可上下伸缩，两件锥型导料管也可保证同步转动。
进一步的，所述感应器上设有防护罩。
进一步的，所述倒料斗上设有吊环。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，采用将传统的一体料斗设计成倒料斗和伸缩导料管分体结构，伸缩导料管由多段锥型导料管构成具有自动控制伸缩功能，由于一件锥型导料管的限位环与相邻下方锥型导料管的管口通过多根限位拉绳连接，同时在导料口下方的上端锥型导料管上设有卷扬机，所述卷扬机的卷线轮上设有拉绳，所述拉绳依次穿过锥型导料管的限位环，拉绳的末端固定在下端锥型导料管的管口上，当需要收缩伸缩导料管长度时，通过控制卷扬机拉动拉绳，由于拉伸的末端与下端锥型导料管的管口固定连接，所以拉伸会先将下端锥型导料管向上提升，当下端锥型导料管的上管口抵在相邻的锥型导料管的限位环上时，下端锥型导料管的收缩完成，通过拉伸传导，锥型导料管依次被提升收缩。从而解决了在料斗无法进入的柱体浇注模具内，采用一体导料斗无法自动控制伸缩导流管的长度，导料斗容易被埋在浇注混凝土内，无法实现正常导料的情况。
另外，通过在导料口下方的上端锥型导料管上套设有涡齿，与涡齿相互啮合设有蜗杆，所述蜗杆通过蜗杆电机带动旋转，蜗杆电机通过蜗杆与涡齿的啮合传动使伸缩导料管在倒料斗底部的导料口内转动，通过上述结构可以使混凝土浇注料通过伸缩导料管时，使伸缩导料管转动，在伸缩导料管转动时，伸缩导料管内的混凝土浇注料就会产生一个离心力，从而为伸缩导料管内的混凝土浇注料提供一个加速运动，这样混凝土浇注料就会从伸缩导料管内快速流动，相对于伸缩导料管静止，混凝土浇注料的流速可以提高20％-50％，还可以防止导料斗管道比较细，容易导致导流管道堵塞，也会影响正常下料功能问题产生。
还有通过设置下端锥型导料管的下端设有多个感应器，所述感应器与控制器控制连接，所述控制器与卷扬机控制连接，当感应器感应到下端锥型导料管的出料口与已浇筑的混凝土之间的距离小于设定距离，所述感应器将感应信号传送给控制器，控制器通过对卷扬机的控制拉动拉绳从而收缩伸缩导料管的长度。
通过设置远程控制终端，所述远程控制终端上安装有信号发送器，所述控制器连接有信号接收器，所述信号接收器与信号发送器远程信号互通，通过远程控制终端控制蜗杆电机及卷扬机工作。可以有效提高柱体浇注的智能控制及浇注效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种具有自动伸缩功能的浇注料斗的结构示意图；
图2为本发明相邻两件锥型导料管收缩状态的结构示意图；
图3为本发明相邻两件锥型导料管伸长状态的结构示意图；
图4为本发明相邻两件锥型导料管套接的结构示意图；
图5为本发明一种具有自动伸缩功能的浇注料斗的控制原理示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-倒料斗，2-伸缩导料管，3-导料口，4-锥型导料管，5-限位环，6-限位拉绳，7-上端锥型导料管，8-下端锥型导料管，9-限位锥型套，10-涡齿，11-蜗杆，12-蜗杆电机，13-卷扬机，14-卷线轮，15-拉绳，16-感应器，17-控制器，18-远程控制终端，19-信号发送器，20-信号接收器，21-滑槽，22-防护罩，23-吊环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-5所示，本发明一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，包括倒料斗1和伸缩导料管2，倒料斗1为锥筒结构，通过混凝土输送泵车将混凝土输送到倒料斗1内，倒料斗1通过导料口3将混凝土浇注料导入伸缩导料管2内，伸缩导料管2再将混凝土浇注料导入到柱体浇注模具内，在倒料斗1的底部设有导料口3；所述伸缩导料管2包括多段锥型导料管4，相邻的锥型导料管4首尾套接，在锥型导料管4的上端部设有限位环5，通过限位环5可以限制相邻两件锥型导料管4收缩距离，一件锥型导料管4的限位环5与相邻下方锥型导料管4的管口通过多根限位拉绳6连接，通过限位拉绳6可以限制相邻两件锥型导料管4伸长尺寸，设置在伸缩导料管2上端的锥型导料管4为上端锥型导料管7，设置在伸缩导料管2下端的锥型导料管4为下端锥型导料管8，所述上端锥型导料管7的管口设有限位锥型套9，所述伸缩导料管2通过限位锥型套9卡在导料口3内，使伸缩导料管2悬挂在倒料斗1上，在导料口3下方的上端锥型导料管7上套设有涡齿10，与涡齿10相互啮合设有蜗杆11，所述蜗杆11通过蜗杆电机12带动旋转，蜗杆电机12固定在倒料斗1上；通过在导料口下方的上端锥型导料管上套设有涡齿，与涡齿相互啮合设有蜗杆，所述蜗杆通过蜗杆电机带动旋转，蜗杆电机通过蜗杆与涡齿的啮合传动使伸缩导料管在倒料斗底部的导料口内转动，通过上述结构可以使混凝土浇注料通过伸缩导料管时，使伸缩导料管转动，在伸缩导料管转动时，伸缩导料管内的混凝土浇注料就会产生一个离心力，从而为伸缩导料管内的混凝土浇注料提供一个加速运动，这样混凝土浇注料就会从伸缩导料管内快速流动，相对于伸缩导料管静止，混凝土浇注料的流速可以提高20％-50％，还可以防止导料斗管道比较细，容易导致导流管道堵塞，也会影响正常下料功能问题产生。
在导料口3下方的上端锥型导料管7上设有卷扬机13，所述卷扬机13的卷线轮14上设有拉绳15，所述拉绳15依次穿过锥型导料管4的限位环5，拉绳15的末端固定在下端锥型导料管8的管口上。
下端锥型导料管8的下端设有多个感应器16，所述感应器16与控制器17控制连接，所述控制器17与卷扬机13控制连接，当感应器16感应到下端锥型导料管8的出料口与已浇筑的混凝土之间的距离小于设定距离，一般感应距离设置为0.5m左右，所述感应器16将感应信号传送给控制器17，控制器17通过对卷扬机13的控制拉动拉绳15从而收缩伸缩导料管2的长度。
所述蜗杆电机12与控制器控17制连接，通过控制器17控制蜗杆电机12工作，所述蜗杆电机12通过蜗杆11与涡齿10的啮合传动使伸缩导料管2在倒料斗1底部的导料口3内转动。
还包括远程控制终端18，所述远程控制终端18上安装有信号发送器19，所述控制器17连接有信号接收器20，所述信号接收器20与信号发送器19远程信号互通，通过远程控制终端18控制蜗杆电机12及卷扬机13工作。通过远程控制终端控制蜗杆电机及卷扬机工作。可以有效提高柱体浇注的智能控制及浇注效率。
所述锥型导料管4的侧壁上环绕设有至少两条滑槽21，当相邻的两件锥型导料管4首尾套接时，两件锥型导料管4上的滑槽21对应安装，从而使两件锥型导料管4可沿滑槽21上下伸缩，同时，两件锥型导料管4也可保证同步转动。
感应器16上设有防护罩22。设置防护罩22可以对感应器16起到保护作用，防止混凝土或震动泵损坏感应器16而影响感应效果。
所述倒料斗1上设有吊环23。通过吊环23可以吊装整个浇注料斗，在对柱体进行浇注时，整个浇注料斗是悬空的，一般通过吊车吊在吊环23上。
本发明一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，采用将传统的一体料斗设计成倒料斗和伸缩导料管分体结构，伸缩导料管由多段锥型导料管构成具有自动控制伸缩功能，由于一件锥型导料管的限位环与相邻下方锥型导料管的管口通过多根限位拉绳连接，同时在导料口下方的上端锥型导料管上设有卷扬机，所述卷扬机的卷线轮上设有拉绳，所述拉绳依次穿过锥型导料管的限位环，拉绳的末端固定在下端锥型导料管的管口上，当需要收缩伸缩导料管长度时，通过控制卷扬机拉动拉绳，由于拉伸的末端与下端锥型导料管的管口固定连接，所以拉伸会先将下端锥型导料管向上提升，当下端锥型导料管的上管口抵在相邻的锥型导料管的限位环上时，下端锥型导料管的收缩完成，通过拉伸传导，锥型导料管依次被提升收缩。从而解决了在料斗无法进入的柱体浇注模具内，采用一体导料斗无法自动控制伸缩导流管的长度，导料斗容易被埋在浇注混凝土内，无法实现正常导料的情况。
另外，通过在导料口下方的上端锥型导料管上套设有涡齿，与涡齿相互啮合设有蜗杆，所述蜗杆通过蜗杆电机带动旋转，蜗杆电机通过蜗杆与涡齿的啮合传动使伸缩导料管在倒料斗底部的导料口内转动，通过上述结构可以使混凝土浇注料通过伸缩导料管时，使伸缩导料管转动，在伸缩导料管转动时，伸缩导料管内的混凝土浇注料就会产生一个离心力，从而为伸缩导料管内的混凝土浇注料提供一个加速运动，这样混凝土浇注料就会从伸缩导料管内快速流动，相对于伸缩导料管静止，混凝土浇注料的流速可以提高20％-50％，还可以防止导料斗管道比较细，容易导致导流管道堵塞，也会影响正常下料功能问题产生。
还有通过设置下端锥型导料管的下端设有多个感应器，所述感应器与控制器控制连接，所述控制器与卷扬机控制连接，当感应器感应到下端锥型导料管的出料口与已浇筑的混凝土之间的距离小于设定距离，所述感应器将感应信号传送给控制器，控制器通过对卷扬机的控制拉动拉绳从而收缩伸缩导料管的长度。
通过设置远程控制终端，所述远程控制终端上安装有信号发送器，所述控制器连接有信号接收器，所述信号接收器与信号发送器远程信号互通，通过远程控制终端控制蜗杆电机及卷扬机工作。可以有效提高柱体浇注的智能控制及浇注效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，包括倒料斗(1)和伸缩导料管(2)，其特征在于：所述倒料斗(1)为锥筒结构，在倒料斗(1)的底部设有导料口(3)；所述伸缩导料管(2)包括多段锥型导料管(4)，相邻的锥型导料管(4)首尾套接，在锥型导料管(4)的上端部设有限位环(5)，一件锥型导料管(4)的限位环(5)与相邻下方锥型导料管(4)的管口通过多根限位拉绳(6)连接，设置在伸缩导料管(2)上端的锥型导料管(4)为上端锥型导料管(7)，设置在伸缩导料管(2)下端的锥型导料管(4)为下端锥型导料管(8)，所述上端锥型导料管(7)的管口设有限位锥型套(9)，所述伸缩导料管(2)通过限位锥型套(9)卡在导料口(3)内，使伸缩导料管(2)悬挂在倒料斗(1)上，在导料口(3)下方的上端锥型导料管(7)上套设有涡齿(10)，与涡齿(10)相互啮合设有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)通过蜗杆电机(12)带动旋转，蜗杆电机(12)固定在倒料斗(1)上；
在导料口(3)下方的上端锥型导料管(7)上设有卷扬机(13)，所述卷扬机(13)的卷线轮(14)上设有拉绳(15)，所述拉绳(15)依次穿过锥型导料管(4)的限位环(5)，拉绳(15)的末端固定在下端锥型导料管(8)的管口上。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，其特征在于：所述下端锥型导料管(8)的下端设有多个感应器(16)，所述感应器(16)与控制器(17)控制连接，所述控制器(17)与卷扬机(13)控制连接，当感应器(16)感应到下端锥型导料管(8)的出料口与已浇筑的混凝土之间的距离小于设定距离，所述感应器(16)将感应信号传送给控制器(17)，控制器(17)通过对卷扬机(13)的控制拉动拉绳(15)从而收缩伸缩导料管(2)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，其特征在于：所述蜗杆电机(12)与控制器控(17)制连接，通过控制器(17)控制蜗杆电机(12)工作，所述蜗杆电机(12)通过蜗杆(11)与涡齿(10)的啮合传动使伸缩导料管(2)在倒料斗(1)底部的导料口(3)内转动。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，其特征在于：还包括远程控制终端(18)，所述远程控制终端(18)上安装有信号发送器(19)，所述控制器(17)连接有信号接收器(20)，所述信号接收器(20)与信号发送器(19)远程信号互通，通过远程控制终端(18)控制蜗杆电机(12)及卷扬机(13)工作。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，其特征在于：所述锥型导料管(4)的侧壁上环绕设有至少两条滑槽(21)，当相邻的两件锥型导料管(4)首尾套接时，两件锥型导料管(4)上的滑槽(21)对应安装，从而使两件锥型导料管(4)可沿滑槽(21)上下伸缩，同时，两件锥型导料管(4)也可保证同步转动。
6.根据权利要求2所述的一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，其特征在于：所述感应器(16)上设有防护罩(22)。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动伸缩功能的浇注料斗，其特征在于：所述倒料斗(1)上设有吊环(23)。
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