CN211517887U - 一种隔墙板生产设备中的芯棒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，所述芯棒装置包括安装座和芯棒，所述安装座包括两块侧板、活动板及固定板，所述活动板竖向活动连接在安装座一端面，两块侧板、固定板和活动板形成一个无盖箱体，所述活动板上呈矩阵式间隔分布若干芯棒，活动板上每列有七根芯棒，每行芯棒数量为多根，活动板两端面分别固定有连接板，连接板一侧连接第一油压缸的输出端，第一油压缸固定在侧板的外侧面，本实用新型结构简单，无需人工拔芯棒，效率高，同时可拔出多根芯棒，受力均匀，不易造成隔墙板的损坏。

Description

一种隔墙板生产设备中的芯棒装置

技术领域

本实用新型涉及隔墙板制造技术领域，具体涉及一种隔墙板生产设备中的芯棒装置。

背景技术

隔墙板是用于建筑物内部墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝增强水泥板、轻质混凝土条板、复合加芯轻质条板等等，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。目前在生产隔墙板的设备中，大多只能单独生产隔墙板，而在生产隔墙板时，芯棒的拔出一般也是人为的操作，费时费力，效率不高，受力不均匀还容易对隔墙板内部的腔道造成损坏，影响隔墙板的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，用以解决现有隔墙板生产过程中，在拔出芯棒时，费时费力，受力不均对隔墙板内部的腔道造成损坏，影响隔墙板的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，所述芯棒装置包括安装座和芯棒，所述安装座包括两块侧板、活动板及固定板，所述活动板竖向活动连接在安装座一端面，两块侧板、固定板和活动板形成一个无盖箱体，所述活动板上呈矩阵式间隔分布若干芯棒，活动板上每列有七根芯棒，每行芯棒数量为多根，活动板两端面分别固定有连接板，连接板一侧连接第一油压缸的输出端，第一油压缸固定在侧板的外侧面。

由于采用上述技术方案，芯棒装置包括安装座和芯棒，安装座由两块侧板、一块活动板和一块固定板组成一个无盖箱体，活动板竖向活动连接安装座的一端面，即靠近隔墙板模具的端面，活动板上呈矩阵式间隔分布若干芯棒，芯棒端面垂直连接在活动板的侧面，活动板上芯棒的分布为每列有七根芯棒，刚好与隔墙板内通道孔的数量相同，芯棒也与隔墙板内通道相匹配，这样生产出的芯棒质量才满足标准而活动板上每行芯棒的数量根据现场隔墙板模具内所生产的隔墙板数量而定，本实用新型采用的模具能每次生产十块隔墙板，所以每行的芯棒数量为十根，在活动板的两端面固定有连接板，连接板的右侧与第一油压缸的输出端固定连接，第一油压缸固定在侧板的外侧面，两侧板的外侧面均固定有第一油压缸，当隔墙板模具的安装完成后，第一油压缸推动活动板向前移动，使得活动板上芯棒到达隔墙板模具内的指定位置，待浇筑完成，材料成型后，第一油压缸向后拉回活动板，从而将芯棒从成型的隔墙板内拔出，无需人为的操作，且芯棒均连接在活动板上，使得每根芯棒的受力均匀，不会对隔墙板内的通道造成损伤，保证隔墙板的生产质量，可以同时拔出芯棒，提高了脱模效率，进而提高了生产效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述芯棒与活动板连接端设有外螺纹，所述活动板表面设有与芯棒对应的凹槽，所述凹槽内设有与外螺纹对应的内螺纹。

由于采用上述技术方案，芯棒与活动板连接端设有外螺纹，活动板表面设有与芯棒相对应的凹槽，凹槽呈矩阵式分布，每行每列的数量与芯棒相同，凹槽内设有与外螺纹对应的内螺纹，这样芯棒直接可以螺纹连接到凹槽内，便于更换不同长度尺寸的芯棒，也方便更换破损的芯棒，节省时间。

进一步地，作为优选技术方案，所述侧板外侧面的第一油压缸均设有两个。

由于采用上述技术方案，在侧板的外侧面均固定两个第一油压缸，这样可以增强拆模时拔出芯棒的拉拔力，使得芯棒更容易拔出。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装座底面焊接有底座，底座的四个边角设有滑轮。

由于采用上述技术方案，安装座的底面焊接有底座，底座底面的四个边角安装有滑轮，滑轮增强整个芯棒装置的机动灵活性。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑轮可在地面上预设的平行导轨上横向滑动，所述导轨端面铰接有第二油压缸，第二油压缸的输出端与底座端面铰接。

由于采用上述技术方案，滑轮与地面预设的平行导轨相对应，滑轮可在平行导轨上横向滑动，在导轨的端面及远离模具装置的端面铰接有第二油压缸，第二油压缸的输出端与底座的端面铰接，第二油压缸可以辅助第一油压缸拔出芯棒，还可大幅度调整芯棒装置的位置，机动灵活。

进一步地，作为优选技术方案，所述芯棒为不锈钢材质且表面涂有脱模剂。

由于采用上述技术方案，芯棒为不锈钢材质，这样可以防止在长期使用过程中，被隔墙板材料腐蚀、生锈，影响隔墙板的生产质量，芯棒表面均匀涂抹有脱模剂，可以降低拔出芯棒时的阻力，进而提高效率。

本实用新型具有的有益效果：

1、四个第一油压缸同时向后拉回活动板，第二油压缸还可辅助拉出芯棒，从而将芯棒从成型的隔墙板内拔出，无需人为的操作，且芯棒均连接在活动板上，使得每根芯棒的受力均匀，不会对隔墙板内的通道造成损伤，保证隔墙板的生产质量，可以同时拔出芯棒，提高了脱模效率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型与隔墙板模具装置的配合结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的俯视图；

图6为隔墙板结构示意图；

图7为芯棒结构图；

图8为活动板上凹槽结构图。

附图标记：1-安装座，2-芯棒，201-外螺纹，3-活动板，301-连接板，302-凹槽，303-内螺纹，4-侧板，5-固定板，6-第一油压缸，7-第二油压缸，8-底座，9-滑轮，10-导轨，11-隔墙板模具装置，12-隔墙板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至6所示，一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，所述芯棒装置包括安装座1和芯棒2，所述安装座1包括两块侧板4、活动板3及固定板5，所述活动板3竖向活动连接在安装座1一端面，两块侧板4、固定板5和活动板3形成一个无盖箱体，所述活动板3上呈矩阵式间隔分布若干芯棒2，活动板3上每列有七根芯棒2，每行芯棒2数量为多根，活动板3两端面分别固定有连接板301，连接板301一侧连接第一油压缸6的输出端，第一油压缸6固定在侧板4的外侧面。

具体的，芯棒装置包括安装座1和芯棒2，安装座1由两块侧板4、一块活动板3和一块固定板5组成一个无盖箱体，活动板3竖向活动连接在安装座1的一端面，即靠近隔墙板模具装置11的端面，活动板3上呈矩阵式间隔分布若干芯棒2，芯棒2端面垂直连接在活动板3的侧面，活动板3上芯棒2的分布为每列有七根芯棒2，刚好与隔墙板12内通道孔的数量相同，芯棒2也与隔墙板12内通道相匹配，这样生产出的芯棒2质量才满足标准而活动板3上每行芯棒2的数量根据现场隔墙板模具装置11内所生产的隔墙板12数量而定，本实用新型采用的模具能每次生产十块隔墙板12，所以每行的芯棒2数量为十根，在活动板3的两端面固定有连接板301，连接板301的右侧与第一油压缸6的输出端固定连接，第一油压缸6固定在侧板4的外侧面，两侧板4的外侧面均固定连接诶第一油压缸6，当隔墙板模具装置11的安装完成后，第一油压缸6推动活动板3向前移动，使得活动板3上芯棒2到达隔墙板模具装置11内的指定位置，待浇筑完成，材料成型后，第一油压缸6向后拉回活动板3，从而将芯棒2从成型的隔墙板12内拔出，无需人为的操作，且芯棒2均连接在活动板3上，使得每根芯棒2的受力均匀，不会对隔墙板12内的通道造成损伤，保证隔墙板12的生产质量，可以同时拔出芯棒2，提高了脱模效率，进而提高了生产效率。

在上述实施例的基础上，如图7至8所示，所述芯棒2与活动板3连接端设有外螺纹201，所述活动板3表面设有与芯棒2对应的凹槽302，所述凹槽302内设有与外螺纹201对应的内螺纹303。

具体的，芯棒2与活动板3连接端设有外螺纹201，活动板3表面设有与芯棒2相对应的凹槽302，凹槽302呈矩阵式分布，每行每列的数量与芯棒2相同，凹槽302内设有与外螺纹201对应的内螺纹303，这样芯棒2直接可以螺纹连接到凹槽302内，便于更换不同长度尺寸的芯棒2，也方便更换破损的芯棒2，节省时间。

在上述实施例的基础上，所述侧板4外侧面的第一油压缸6均设有两个。

具体的，在侧板4的外侧面均固定两个第一油压缸6，这样可以增强拆模时拔出芯棒2的拉拔力，使得芯棒2更容易拔出。

在上述实施例的基础上，所述安装座1底面焊接有底座8，底座8的四个边角设有滑轮9。

具体的，安装座1的底面焊接有底座8，底座8底面的四个边角安装有滑轮9，滑轮9增强整个芯棒装置的机动灵活性。

在上述实施例的基础上，所述滑轮9可在地面上预设的平行的导轨10上横向滑动，所述导轨10端面铰接有第二油压缸7，第二油压缸7的输出端与底座8端面铰接。

具体的，滑轮9与地面预设的平行的导轨10相对应，滑轮9可在平行的导轨10上横向滑动，在导轨10的端面及远离隔墙板模具装置11的端面铰接有第二油压缸7，第二油压缸7的输出端与底座8的端面铰接，第二油压缸7可以辅助第一油压缸6拔出芯棒2，还可大幅度调整芯棒装置的位置，机动灵活。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，其特征在于，所述芯棒装置包括安装座(1)和芯棒(2)，所述安装座(1)包括两块侧板(4)、活动板(3)及固定板(5)，所述活动板(3)竖向活动连接在安装座(1)一端面，两块侧板(4)、固定板(5)和活动板(3)形成一个无盖箱体，所述活动板(3)上呈矩阵式间隔分布若干芯棒(2)，活动板(3)上每列有七根芯棒(2)，每行芯棒(2)数量为多根，活动板(3)两端面分别固定有连接板(301)，连接板(301)一侧连接第一油压缸(6)的输出端，第一油压缸(6)固定在侧板(4)的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，其特征在于，所述芯棒(2)与活动板(3)连接端设有外螺纹(201)，所述活动板(3)表面设有与芯棒(2)对应的凹槽(302)，所述凹槽(302)内设有与外螺纹(201)对应的内螺纹(303)。

3.根据权利要求1所述的一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，其特征在于，所述侧板(4)外侧面的第一油压缸(6)均设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，其特征在于，所述安装座(1)底面焊接有底座(8)，底座(8)的四个边角设有滑轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，其特征在于，所述滑轮(9)可在地面上预设两根平行的导轨(10)上横向滑动，所述导轨(10)端面铰接有第二油压缸(7)，第二油压缸(7)的输出端与底座(8)端面铰接。

6.根据权利要求1所述的一种隔墙板生产设备中的芯棒装置，其特征在于，所述芯棒(2)为不锈钢材质且表面涂有脱模剂。

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