CN208197154U - 挡浆装置及管桩模具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挡浆装置及管桩模具总成，涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，为解决由于现有管桩模具长度的限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度较短的管桩时，存在劳动强度高、生产成本高的技术问题。涉及一种挡浆装置，包括：用于隔断模具腔体的挡浆板组，挡浆板组上设有用于卡接钢筋骨架的多个孔槽，且所述挡浆板组上设有中空区域，用于割断钢筋骨架。还涉及一种管桩模具总成，包括：上述的挡浆装置。该挡浆装置及管桩模具总成能够被重复利用，降低了成本，减轻了操作者的劳动强度。

Description

挡浆装置及管桩模具总成

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，尤其是涉及一种挡浆装置及管桩模具总成。

背景技术

预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型工艺相结合而制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。该预应力管桩主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

一般地，预应力混凝土管桩两端各有一个端头板和钢套箍，但是，在某些应用场合(如：光伏项目)，预应力混凝土管桩采用钻孔沉桩法施工，并且每一个桩基仅使用一颗预应力混凝土管桩，所以预应力混凝土管桩两端的端头板和钢套箍仅有一端具有实际使用效能。

在预应力混凝土管桩生产过程中，由于现有管桩模具长度的限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度较短的管桩时，往往需要截桩(生产完成后将长桩截断为两节，两节分别为短桩长度)，或者在模具内加装接桩器，使较短的钢筋骨架适应较长模具的安装要求。

然而，采用截桩生产工艺时，设备、人员、电能投入较大，容易造成资源浪费，增加生产成本；采用接桩器生产工艺时，需要增加两件端头板和两件钢套箍，并且接桩器的重量较大，劳动强度高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种挡浆装置，为解决由于现有管桩模具长度的限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度较短的管桩时，存在劳动强度高、生产成本高的技术问题。

本实用新型提供的挡浆装置，包括：用于隔断管桩模具腔体的挡浆板组，所述挡浆板组上设有卡接结构，用于卡接于钢筋骨架上。

所述挡浆板组上设有中空区域，用于此处的割断钢筋骨架。

进一步地，所述挡浆板组包括四个挡浆板，每个所述挡浆板均为半圆形板状结构。

所述卡接结构包括设在每个所述挡浆板上的多个孔槽。

四个所述挡浆板连接能够形成相平行设置的两个圆形板状结构，且两个所述圆形板状结构之间设有所述中空区域。

进一步地，四个所述挡浆板的结构完全相同。

进一步地，还包括连接组件，所述连接组件用于将四个所述挡浆板连接为相平行设置的两个所述圆形板状结构。

进一步地，沿垂直于管桩模具的长度方向，所述连接组件依次设有三组，其分别为第一组连接组件、第二组连接组件和第三组连接组件。

所述第一组连接组件用于将位于上部且相平行设置的两个所述挡浆板连接在一起。

所述第二组连接组件用于将四个所述挡浆板连接在一起。

所述第三组连接组件用于将位于下部且相平行设置的两个所述挡浆板连接在一起。

进一步地，每组所述连接组件均包括凸出于所述挡浆板的多个连接块、设在两个所述挡浆板之间的连接板，以及连接所述连接块和所述连接板的连接件。

进一步地，每组所述连接组件中，每个所述挡浆板上的所述连接块的数量均为两块，所述连接板位于两块所述连接块之间。

进一步地，所述连接件包括销轴。

进一步地，每个所述圆形板状结构的中心均具有中心孔，所述中心孔内径与端头板的内径相同。

本实用新型提供的挡浆装置的有益效果：

在该挡浆装置中，包括挡浆板组，并且挡浆板组上设有卡接结构；在使用该挡浆装置时，使挡浆板组通过接结构卡接在钢筋骨架需要分割的长度位置处，形成隔断；由于钢筋骨架能够被挡浆装置形成隔断，因而可根据所需管桩的长度，选择合适的隔断位置，将挡浆板组卡接在该隔断位置处，从而一次性加工出任意所需长度的管桩。

再者，由于挡浆板组上设有中空区域，在浇筑混凝土加工完成后，可在此中空区域处割断钢筋骨架，相对于现有技术中割断管桩来说，操作起来更加省力。

另外，采用多个挡浆板组以及在每个挡浆板组上设置卡接结构的方式，可以实现使用现有较长管桩模具生产较短的预应力混凝土管桩。此外，在生产过程中，还无需加装接桩器、无需增加端头板和钢套箍的投入，更加简化操作，节约资源，降低生产成本且生产效率提高。

本实用新型的第二目的在于提供一种管桩模具总成，为解决由于现有管桩模具长度的限制，传统生产工艺采用长度较长的模具生产长度较短的管桩时，存在劳动强度高、生产成本高的技术问题。

本实用新型提供的管桩模具总成，包括：管桩模具、钢筋骨架和如上述的挡浆装置。

多个所述挡浆板组通过所卡接结构卡接于所述钢筋骨架上，所述钢筋骨架连同该挡浆装置均位于所述管桩模具的腔体内，且所述挡浆板组与所述管桩模具的腔体内壁抵接。

进一步地，所述挡浆板组为多个，多个所述挡浆板组沿所述管桩模具的长度方向依次设置。

本实用新型提供的管桩模具总成的有益效果：

该管桩模具总成包括上述的挡浆装置，其中，该挡浆装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的实施例一提供的挡浆装置的连接结构示意图；

图2为图1所示的挡浆装置的拆分结构示意图，其中，部分连接件未示出；

图3为图1所示的挡浆装置中单个挡浆板的结构示意图；

图4为图3所示挡浆板的侧视图；

图5为本实用新型的实施例二提供的管桩模具总成的结构示意图。

图标：100-挡浆板组；200-第一组连接组件；300-第二组连接组件；400-第三组连接组件；500-连接块；600-连接板；700-连接件；800-管桩模具；900-钢筋骨架；

110-中空区域；120-挡浆板；

121-孔槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例一提供了一种挡浆装置，包括：用于隔断模具腔体的挡浆板组100，挡浆板组100上设有卡接结构，用于卡接于钢筋骨架900上；挡浆板组100上设有中空区域110，用于割断钢筋骨架900。

在该挡浆装置中，包括挡浆板组100，并且挡浆板组100上设有卡接结构；在使用该挡浆装置时，使挡浆板组100通过接结构卡接在钢筋骨架900需要分割的长度位置处，形成隔断；由于钢筋骨架900能够被挡浆装置形成隔断，因而可根据所需管桩的长度，选择合适的隔断位置，将挡浆板组100卡接在该隔断位置处，从而一次性加工出任意所需长度的管桩。

再者，由于挡浆板组100上设有中空区域110，在浇筑混凝土加工完成后，可在此中空区域110处割断钢筋骨架900，相对于现有技术中割断管桩来说，操作起来更加省力。

另外，采用多个挡浆板组100以及在每个挡浆板组100上设置卡接结构的方式，可以实现使用现有较长管桩模具800生产较短的预应力混凝土管桩。此外，在生产过程中，还无需加装接桩器、无需增加端头板和钢套箍的投入，更加简化操作，节约资源，降低生产成本且生产效率提高。

如图1至图3所示，挡浆板组100包括四个挡浆板120，每个挡浆板120均为半圆形板状结构；其中，卡接结构包括设在每个挡浆板120上的多个孔槽121；四个挡浆板120连接能够形成相平行设置的两个圆形板状结构，并且，两个圆形板状结构之间设有上述的中空区域110。

该实施例中，挡浆板组100包括四个挡浆板120，将挡浆板组100设置为四个挡浆板120连接在一起的结构，一方面，便于通过单个挡浆板120上的孔槽121卡接在钢筋骨架900上，从而为整个挡浆装置的安装提供方便；另一方面，四个挡浆板120连接能够形成相平行设置的两个圆形板状结构，通过设置两个圆形板状结构之前的间距，能够预留出上述中空区域110，从而为后续加工完成后，割断钢筋提供了便利。

其中，如图3所示，每个挡浆板120上的孔槽121数量为四个，四个孔槽121沿一定的顺序间隔设置，且孔槽121的深度方向与钢筋骨架900中主筋的长度方向相垂直设置，以保证挡浆板120能够通过孔槽121卡接在钢筋骨架900上。

需要说明的是，每个挡浆板120上的孔槽121的开设位置需要根据钢筋骨架900上主筋的位置合理设定。

请继续参照图3，每个圆形板状结构的中心均具有中心孔；其中，中心孔内径与端头板的内径相同。该设置能够避免管桩加工过程中，其一端壁厚过厚，能够在一定程度上，保证加工出的管桩壁厚更加均匀。

该实施例中，四个挡浆板120的结构完全相同，便于批量生产，维修或更换，从而在一定程度上节约了生产成本和时间，提高了生产效率。

如图1至图4所示，挡浆装置还包括连接组件，该连接组件用于将四个挡浆板120连接为相平行设置的两个圆形板状结构；其中，连接组件的结构形式可以有多种。

参照图1，沿垂直于管桩模具800的长度方向，连接组件依次设有三组，其分别为第一组连接组件200、第二组连接组件300和第三组连接组件400。

其中，第一组连接组件200用于将位于上部且相平行设置的两个挡浆板120连接在一起；第二组连接组件300用于将四个挡浆板120连接在一起；第三组连接组件400用于将位于下部且相平行设置的两个挡浆板120连接在一起。

请继续参照图1至图4，每组连接组件均包括凸出于挡浆板120的多个连接块500、设在两个挡浆板120之间的连接板600，以及连接连接块500和连接板600的连接件700。

其中，连接件700可选用销轴。

该实施例中，每组连接组件中，每个挡浆板120上述连接块500的数量均为两块，连接板600位于两块连接块500之间，以保证整个挡浆装置结构的稳定性。

该挡浆装置的安装过程为：

(1)使用销轴、连接板600将两件挡浆板120连接组成挡浆装置的上半部分(即：图2中的A所示部分)；

(2)使用销轴、连接板600将两件挡浆板120连接组成挡浆装置的下半部分(即：图2中的B所示部分)；

(3)将组装好的挡浆板120上半部分、下半部分均卡在钢筋骨架900需要分割的长度处形成隔断；

(4)使用销轴、连接板600将上下两半部分连接组成整圆挡浆板120(如图1)。

实施例二

如图1至图5所示，本实施例二提供了一种管桩模具总成，包括：管桩模具800、钢筋骨架900和上述实施例一中的挡浆装置；多个挡浆板组100通过卡接结构卡接于钢筋骨架900上，钢筋骨架900连同该挡浆装置均位于管桩模具800的腔体内，且挡浆板组100与管桩模具800的腔体内壁抵接。

该管桩模具总成包括上述的挡浆装置，其中，该挡浆装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

其中，多个挡浆板组100通过多个孔槽121卡接于钢筋骨架900上。

该实施例中，若设置一个挡浆板组100，能够将管桩模具800的腔体隔断为两部分，从而一次性能够加工出两个较短长度的小尺寸管桩，相对提高了生产效率。

若挡浆板组100为多个，且多个挡浆板组100沿管桩模具800的腔体长度方向依次设置；该设置能够将管桩模具800的腔体隔断为多个部分，从而一次性能够加工出多个更短长度的更小尺寸管桩，进一步提高了生产效率。

该管桩模具总成的工作过程为：

以管桩模具800内设置一个挡浆板组100为例。

(1)安装挡浆装置以及将该装置卡接在钢筋骨架900上(具体步骤请见实施例一，在此不再赘述)；

(2)组装完成后带有挡浆装置的钢筋骨架900入模、浇灌混凝土，挡浆板120的中空区域110不进行浇灌混凝土；

其中，留出的中空区域110在浇灌混凝土时，可以塞入布条等防止混凝土进入该区域。

(3)合模、经张拉、离心、蒸养工序后脱模；

(4)脱模后借助于工具将中空区域110之间的钢筋骨架900割断，然后将连接挡浆板120的销轴抽出，整根管桩一分为二，并将挡浆装置拆卸下来。

其中，脱模后可使用电焊机将中空区域110之间的钢筋骨架900割断。

该实施例中，拆卸下来的挡浆装置可进行下一颗管桩骨架的组装，再次循环上述过程。

由于该挡浆装置能够拆卸并被重复利用，因而，相对于现有技术来说，该挡浆装置大大减少了材料的浪费，降低了生产成本，并节约了大量资源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种挡浆装置，其特征在于，包括：用于隔断管桩模具腔体的挡浆板组(100)，所述挡浆板组(100)上设有卡接结构，用于卡接于钢筋骨架(900)上；

所述挡浆板组(100)上设有中空区域(110)，用于割断此处的所述钢筋骨架(900)。

2.根据权利要求1所述的挡浆装置，其特征在于，所述挡浆板组(100)包括四个挡浆板(120)，每个所述挡浆板(120)均为半圆形板状结构；

所述卡接结构包括设在每个所述挡浆板(120)上的多个孔槽(121)；

四个所述挡浆板(120)连接能够形成相平行设置的两个圆形板状结构，且两个所述圆形板状结构之间设有所述中空区域(110)。

3.根据权利要求2所述的挡浆装置，其特征在于，四个所述挡浆板(120)的结构完全相同。

4.根据权利要求3所述的挡浆装置，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件用于将四个所述挡浆板(120)连接为相平行设置的两个所述圆形板状结构。

5.根据权利要求4所述的挡浆装置，其特征在于，沿垂直于管桩模具(800)的长度方向，所述连接组件依次设有三组，其分别为第一组连接组件、第二组连接组件和第三组连接组件；

所述第一组连接组件用于将位于上部且相平行设置的两个所述挡浆板(120)连接在一起；

所述第二组连接组件用于将四个所述挡浆板(120)连接在一起；

所述第三组连接组件用于将位于下部且相平行设置的两个所述挡浆板(120)连接在一起。

6.根据权利要求5所述的挡浆装置，其特征在于，每组所述连接组件均包括凸出于所述挡浆板(120)的多个连接块(500)、设在两个所述挡浆板(120)之间的连接板(600)，以及连接所述连接块(500)和所述连接板(600)的连接件(700)。

7.根据权利要求6所述的挡浆装置，其特征在于，每组所述连接组件中，每个所述挡浆板(120)上的所述连接块(500)的数量均为两块，所述连接板(600)位于两块所述连接块(500)之间。

8.根据权利要求2所述的挡浆装置，其特征在于，每个所述圆形板状结构的中心均具有中心孔，所述中心孔内径与端头板的内径相同。

9.一种管桩模具总成，其特征在于，包括：管桩模具(800)、钢筋骨架(900)和如上述权利要求1-8任一项所述的挡浆装置；

多个所述挡浆板组(100)通过所述卡接结构卡接于所述钢筋骨架(900)上，所述钢筋骨架(900)连同该挡浆装置均位于所述管桩模具(800)的腔体内，且所述挡浆板组(100)与所述管桩模具(800)的腔体内壁抵接。

10.根据权利要求9所述的管桩模具总成，其特征在于，所述挡浆板组(100)为多个，多个所述挡浆板组(100)沿所述管桩模具(800)的长度方向依次设置。