CN210338915U - 一种混凝土预制管放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制管放置架，包括立杆，所述立杆设置为对称分布的两组，所述立杆相对侧的底部通过第一弧形放置板固定连接，所述立杆的相对侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的相对侧设置有第二弧形放置板，所述第二弧形放置板的两端均设置有与滑槽相适配的滑块。本实用新型通过设置两组可以由立杆取下的第二弧形放置板和第三弧形放置板，从而方便对生产完成的混凝土预制管进行存放，这种可以自由取下的第二弧形放置板和第三弧形放置板可以方便混凝土预制管的放置和取下，不会因为其堆叠碰撞而使其产生损坏，也不需要在放置可取出的时候利用人力对其进行左右移动，并且本实用新型结构合理，使用方便。

Description

一种混凝土预制管放置架

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，具体为一种混凝土预制管放置架。

背景技术

混凝土管：英文名concrete pipe。是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。

混凝土管在生产制造完成之后通常是将其放置在厂房外部随意摆放，而这种随意摆放的管件因为其还未完全与空气接触硬化可能会在堆叠排放的过程中发生碰撞损坏，而传统的放置架通常是将放置板固定的，在放置的时候利用起吊机的同时还需要人工将其横向推动，不仅不易放置更不易取出，为此，我们提出一种混凝土预制管放置架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制管放置架，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制管放置架，包括立杆，所述立杆设置为对称分布的两组，所述立杆相对侧的底部通过第一弧形放置板固定连接，所述立杆的相对侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的相对侧设置有第二弧形放置板，所述第二弧形放置板的两端均设置有与滑槽相适配的滑块，所述立杆的表面且位于滑槽的内部贯穿开设有贯穿孔，所述立杆的外壁且位于贯穿孔的上方和下方均固定连接有限位板，所述贯穿孔的内部滑动安装有挡板，所述挡板的一端固定连接有固定板，所述固定板的另一侧固定安装有拉杆，所述固定板靠近立杆的一侧且位于挡板的上方和下方均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定安装于立杆的一侧，所述挡板远离固定板一侧的顶部搭接有第三弧形放置板。

进一步的，所述第二弧形放置板和第三弧形放置板的结构相同，所述第三弧形放置板的两侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块，所述滑块与滑槽的内部相互滑动。

进一步的，所述滑槽内壁的底部固定安装有橡胶材料制造的垫块。

进一步的，所述立杆的底部均固定连接有底座。

进一步的，所述立杆、第一弧形放置板、第二弧形放置板、限位板、挡板和第三弧形放置板的制造材料均为刚性材料。

进一步的，所述第一弧形放置板、第二弧形放置板和第三弧形放置板的顶部均固定安装有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置两组可以由立杆取下的第二弧形放置板和第三弧形放置板，从而方便对生产完成的混凝土预制管进行存放，这种可以自由取下的第二弧形放置板和第三弧形放置板可以方便混凝土预制管的放置和取下，不会因为其堆叠碰撞而使其产生损坏，也不需要在放置可取出的时候利用人力对其进行左右移动，并且本实用新型结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型立杆整体结构示意图；

图3为本实用新型立杆侧视图结构示意图；

图4为本实用新型第二放置板侧视图结构示意图。

图中：1立杆、2第一弧形放置板、3滑槽、4第二弧形放置板、5限位板、6贯穿孔、7挡板、8固定板、9弹簧、10拉杆、11第三弧形放置板、12垫块、13底座、14滑块、15缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制管放置架，包括立杆1，所述立杆1设置为对称分布的两组，所述立杆1相对侧的底部通过第一弧形放置板2固定连接，所述立杆1的相对侧均开设有滑槽3，所述滑槽3内壁的相对侧设置有第二弧形放置板4，所述第二弧形放置板4的两端均设置有与滑槽3相适配的滑块14，所述立杆1的表面且位于滑槽3的内部贯穿开设有贯穿孔6，所述立杆1的外壁且位于贯穿孔6的上方和下方均固定连接有限位板5，所述贯穿孔6的内部滑动安装有挡板7，所述挡板7的一端固定连接有固定板8，所述固定板8的另一侧固定安装有拉杆10，所述固定板8靠近立杆1的一侧且位于挡板7的上方和下方均固定连接有弹簧9，所述弹簧9远离固定板8的一端固定安装于立杆1的一侧，所述挡板7远离固定板8一侧的顶部搭接有第三弧形放置板11。

使用时，首先，将第二弧形放置板4和第三弧形放置板11由滑槽3的内部取出，随后将制造完成的混凝土预制管利用起吊机放置在第一弧形放置板2的弧形面处进行存放，随后拉动拉杆10,拉杆10的拉动可以将挡板7沿着两组限位板5向两侧移动，随后将第二弧形放置板4两侧的滑块14沿着滑槽3的内部移动，其放置至滑槽3的底部即可，随后松开拉杆10，因为弹簧9的存在可以带动挡板7沿着贯穿孔6的内部进行移动复位，随后将混凝土预制管利用起吊机放置在第二弧形放置板4的弧形面处，便可完成第二组混凝土预制管的安装，随后将第三弧形放置板11以及其两侧的滑块14沿着底座3的内部进行滑动，当滑动至挡板7的表面时，因为挡板7被两组限位板5进行限位，所以会使第三弧形放置板11放置于挡板7的表面进行放置，随后将制造完成的混凝土预制管放置在第三弧形放置板11的表面的弧形面即可完成整个放置过程。

进一步的，所述第二弧形放置板4和第三弧形放置板11的结构相同，所述第三弧形放置板11的两侧均固定安装有与滑槽3相适配的滑块14，所述滑块14与滑槽3的内部相互滑动，同样设置有滑块14的第三弧形放置板11可以沿着滑槽3移动，不会使其在挡板7表面放置的时候发生移动。

进一步的，所述滑槽3内壁的底部固定安装有橡胶材料制造的垫块12，垫块12的设置可以防止第二弧形放置板4下落至滑槽3底部的时候对滑槽造成损坏。

进一步的，所述立杆1的底部均固定连接有底座13。

进一步的，所述立杆1、第一弧形放置板2、第二弧形放置板4、限位板5、挡板7和第三弧形放置板11的制造材料均为刚性材料。

进一步的，所述第一弧形放置板2、第二弧形放置板4和第三弧形放置板11的顶部均固定安装有缓冲垫15，缓冲垫15的设置可以防止混凝土预制管放置的过程中使其与第一弧形放置板2、第二弧形放置板4和第三弧形放置板11的表面发生碰撞而造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土预制管放置架，包括立杆（1），所述立杆（1）设置为对称分布的两组，所述立杆（1）相对侧的底部通过第一弧形放置板（2）固定连接，其特征在于：所述立杆（1）的相对侧均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内壁的相对侧设置有第二弧形放置板（4），所述第二弧形放置板（4）的两端均设置有与滑槽（3）相适配的滑块（14），所述立杆（1）的表面且位于滑槽（3）的内部贯穿开设有贯穿孔（6），所述立杆（1）的外壁且位于贯穿孔（6）的上方和下方均固定连接有限位板（5），所述贯穿孔（6）的内部滑动安装有挡板（7），所述挡板（7）的一端固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的另一侧固定安装有拉杆（10），所述固定板（8）靠近立杆（1）的一侧且位于挡板（7）的上方和下方均固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离固定板（8）的一端固定安装于立杆（1）的一侧，所述挡板（7）远离固定板（8）一侧的顶部搭接有第三弧形放置板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管放置架，其特征在于：所述第二弧形放置板（4）和第三弧形放置板（11）的结构相同，所述第三弧形放置板（11）的两侧均固定安装有与滑槽（3）相适配的滑块（14），所述滑块（14）与滑槽（3）的内部相互滑动。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管放置架，其特征在于：所述滑槽（3）内壁的底部固定安装有橡胶材料制造的垫块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管放置架，其特征在于：所述立杆（1）的底部均固定连接有底座（13）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管放置架，其特征在于：所述立杆（1）、第一弧形放置板（2）、第二弧形放置板（4）、限位板（5）、挡板（7）和第三弧形放置板（11）的制造材料均为刚性材料。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管放置架，其特征在于：所述第一弧形放置板（2）、第二弧形放置板（4）和第三弧形放置板（11）的顶部均固定安装有缓冲垫（15）。

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