CN210477335U - 一种预制箱涵浇筑混凝土设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种预制箱涵浇筑混凝土设备，包括送料装置和若干输料装置，其中，若干输料装置对称分布在送料装置周围，送料装置与若干输料装置分别通过支撑连接槽相连接。本申请提供的预制箱涵浇筑混凝土设备，通过送料装置和周围若干输料装置的配合使用，可以解决现有技术中由于单个料斗在预制模具的上方对箱涵进行预制时，只能进行单侧浇筑，混凝土易产生离析和冷缝现象，会存在浇筑间隔时间过长导致的冷缝等质量问题，本申请中提供的装置能同时对预制箱涵的外侧面进行混凝土浇筑施工，能够提高混凝土浇筑质量，方便施工，提高施工功效。

Description

一种预制箱涵浇筑混凝土设备

技术领域

本申请涉及路基工程中预制箱涵浇筑混凝土施工技术领域，尤其涉及一种预制箱涵浇筑混凝土设备。

背景技术

箱涵工程是路基工程规划和建设中的重要组成部分，箱涵施工技术作为一种常见的施工技术，其在提高工程质量、促进工程施工建设发展的过程中发挥着巨大作用。箱涵施工技术具有施工效果好、施工工艺完善等优势，因此，在我国路基工程施工中应用广泛。在国家大力提倡和发展装配式建筑的背景下，箱涵施工采用装配式方案，具有标准化、模块化、工厂化、轻型化的特点，装配式箱涵混凝土施工是提高质量的关键。

在箱涵工程的施工过程中，混凝土浇筑作为预制箱涵施工过程中的一段重要工序，对整个箱涵工程起着非常重要的作用。目前，预制箱涵采用立式浇筑的方式施工，一般采用单个料斗通过起重设备将料斗悬空在预制模具的上方对箱涵进行预制。

由于单个料斗在预制模具的上方对箱涵进行预制时，只能进行单侧浇筑，混凝土易产生离析和冷缝现象，会存在浇筑间隔时间过长导致的冷缝等质量问题。

实用新型内容

本申请提供了一种预制箱涵浇筑混凝土设备，以解决现有技术中由于单个料斗在预制模具的上方对箱涵进行预制时，只能进行单侧浇筑，混凝土易产生离析和冷缝现象，会存在浇筑间隔时间过长导致的冷缝等质量问题，本申请中提供的装置能同时对预制箱涵的外侧面进行混凝土浇筑施工，能够提高混凝土浇筑质量，方便施工，提高施工功效。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种预制箱涵浇筑混凝土设备，所述设备包括送料装置和若干输料装置，所述若干输料装置对称分布在所述送料装置周围；

所述送料装置与所述若干输料装置分别通过支撑连接槽相连接。

可选的，所述支撑连接槽与水平面的夹角为25-35°。

可选的，所述送料装置的开口向上，所述送料装置自上而下开口尺寸逐渐减小，所述送料装置为内部中空的倒梯形体结构。

可选的，所述送料装置底部侧面与所述支撑连接槽的连接处均设有第一出料口。

可选的，所述输料装置的数量为4个。

可选的，所述送料装置外侧面上均对称设置有吊环。

可选的，所述输料装置底部设置有第二出料口，所述输料装置侧面周围设置挡板。

可选的，所述设备均采用厚度为4mm的Q235钢板焊接而成。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供的一种预制箱涵浇筑混凝土设备，包括送料装置和若干输料装置，其中，若干输料装置对称分布在送料装置周围，送料装置与若干输料装置分别通过支撑连接槽相连接。本申请提供的预制箱涵浇筑混凝土设备，通过送料装置和周围若干输料装置的配合使用，可以解决现有技术中由于单个料斗在预制模具的上方对箱涵进行预制时，只能进行单侧浇筑，混凝土易产生离析和冷缝现象，会存在浇筑间隔时间过长导致的冷缝等质量问题，本申请中提供的装置能同时对预制箱涵的外侧面进行混凝土浇筑施工，能够提高混凝土浇筑质量，方便施工，提高施工功效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的预制箱涵浇筑混凝土设备的平面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的预制箱涵浇筑混凝土设备的立面结构示意图。

附图标记说明：1-送料装置，2-输料装置、3-支撑连接槽、4-第一出料口、5、吊环；6-第二出料口、7-挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

附图1和2示出了本申请实施例提供的预制箱涵浇筑混凝土设备的平面和立面结构示意图。如附图1和2，本申请实施例提供的预制箱涵浇筑混凝土设备，所述设备包括送料装置1和若干输料装置2，所述若干输料装置2对称分布在所述送料装置1周围。在本申请实施例中，每个预制箱涵浇筑混凝土设备包括一个送料装置1和4个输料装置2，4个输料装置2对称分布在送料装置1的周围，在本申请实施例中不做具体限定，可根据实际需要进行选择。4个输料装置2分别与送料装置1通过支撑连接槽3相连接，如，送料装置1连接一个输料装置2，即对应连接一个支撑连接槽3，依次类推。

本申请实施例提供的预制箱涵浇筑混凝土设备，包括送料装置1和4个输料装置2，其中，4个输料装置2对称分布在送料装置1周围，送料装置1与4个输料装置2分别通过支撑连接槽3相连接。本申请实施例提供的预制箱涵浇筑混凝土设备，通过送料装置1和周围4个输料装置2的配合使用，能同时对预制箱涵的外侧面进行混凝土浇筑施工，能够提高混凝土浇筑质量，方便施工，提高施工功效，可以解决现有技术中由于单个料斗在预制模具的上方对箱涵进行预制时，只能进行单侧浇筑，混凝土易产生离析和冷缝现象，会存在浇筑间隔时间过长导致的冷缝等质量问题。

可选的，所述支撑连接槽3与水平面的夹角为25-35°。

其中，在本申请实施例提供的设备工作时，将支撑连接槽3与水平面即作用面的夹角设置为25-35°，这样有利于混凝土能顺利下放，且在此角度下施工作用能够减少混凝土浪费。

可选的，所述送料装置1的开口向上，所述送料装置1自上而下开口尺寸逐渐减小，所述送料装置1为内部中空的倒梯形体结构；所述送料装置1底部侧面与所述支撑连接槽3的连接处均设置有第一出料口4；所述送料装置1外侧面上均对称设置有吊环5；所述输料装置2底部设置有第二出料口6，所述输料装置2侧面周围设置挡板7；所述设备均采用厚度为4mm的Q235钢板焊接而成。

在本申请实施例中，支撑连接槽的数量为，则第一出料口4的数量为4，第二出料口6的数量对应的也为4，

本申请实施例提供的预制箱涵浇筑混凝土设备，其包括的送料装置1和输料装置2以及支撑连接槽3均采用厚度为4mm的Q235钢板焊接而成，此种厚度规格的钢板材料较为常见，以其为原料焊接成本申请中提供的设备，可以实现原材料的资源化利用，降低施工成本，避免浪费。

同时，在送料装置1外侧面上均对称设置有吊环5，所述吊环5采用直径为16mm的圆钢制作，吊环5的设置可以在设备使用时，通过吊环5将设备绑定在龙门吊上，从而将设备通过龙门吊移动至预制箱涵中心位置。

示例型的，本申请实施例提供一种预制箱涵浇筑混凝土设备，该设备的送料装置1上口为边长为80cm的正方形，内底面为20cm的正方形，外侧面为4个倒等腰梯形组成，其中，第一出料口4的高度为15cm；支撑连接槽的宽度为20cm，支撑连接槽3与水平面的夹角为25-35°，由此可以设置支撑连接槽3的长度和支撑连接槽3与送料装置1连接处距离水平面的高度；第二出料口6的长度为40cm，宽度为24cm，外周围挡板7高度为23.66cm。按照上述尺寸进行施工，既能够保证在混凝土浇筑时，混凝土能顺利下放，又能够减少混凝土浪费。

为便于本申请实施例提供的预制箱涵浇筑混凝土设备的安装使用，本申请实施例还提供了预制箱涵浇筑混凝土设备的施工方法说明。本申请实施例提供的预制箱涵浇筑混凝土设备的施工方法如下：

预制箱涵报检合膜后，采用龙门吊通过吊环5将预制箱涵浇筑混凝土设备移动至预制箱涵中心位置后，采用料斗将混凝土下放至送料装置1中，送料装置1中的混凝土沿着第一出料口4的位置，通过支撑连接槽3下放至输料装置2中，输料装置2中的混凝土沿着第二出料口6开始浇筑混凝土施工。

本申请中通过对预制箱涵浇筑混凝土装置的研究，提供了一种预制箱涵浇筑混凝土设备，能够有效的解决混凝土浇筑难控制的问题，节省工期，而且整个过程平稳安全、快捷，提高施工功效，并通过实际预制箱涵施工得到验证，研究成果对类似工程具有一定的指导意义和实际应用价值。

本申请提供的一种操作简单，易开展施工的预制箱涵浇筑混凝土设备，适用于于预制箱涵、管廊预制构件混凝土浇筑施工，本申请实施例中通过送料装置1和周围输料装置2的配合使用，可以解决现有技术中由于单个料斗在预制模具的上方对箱涵进行预制时，只能进行单侧浇筑，混凝土易产生离析和冷缝现象，会存在浇筑间隔时间过长导致的冷缝等质量问题，本申请中提供的装置能同时对预制箱涵的外侧面进行混凝土浇筑施工，能够提高混凝土浇筑质量，方便施工，提高施工功效。预制箱涵浇筑混凝土装置。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种预制箱涵浇筑混凝土设备，其特征在于，所述设备包括送料装置(1)和若干输料装置(2)，所述若干输料装置(2)对称分布在所述送料装置(1)周围；

所述送料装置(1)与所述若干输料装置(2)分别通过支撑连接槽(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的预制箱涵浇筑混凝土设备，其特征在于，所述支撑连接槽(3)与水平面的夹角为25-35°。

3.根据权利要求1所述的预制箱涵浇筑混凝土设备，其特征在于，所述送料装置(1)的开口向上，所述送料装置(1)自上而下开口尺寸逐渐减小，所述送料装置(1)为内部中空的倒梯形体结构。

4.根据权利要求1所述的预制箱涵浇筑混凝土设备，其特征在于，所述送料装置(1)底部侧面与所述支撑连接槽(3)的连接处均设置有第一出料口(4)。

5.根据权利要求1所述的预制箱涵浇筑混凝土设备，其特征在于，所述输料装置(2)的数量为4个。

6.根据权利要求1所述的预制箱涵浇筑混凝土设备，其特征在于，所述送料装置(1)外侧面上均对称设置有吊环(5)。

7.根据权利要求1所述的预制箱涵浇筑混凝土设备，其特征在于，所述输料装置(2)底部设置有第二出料口(6)，所述输料装置(2)侧面周围设置挡板(7)。

8.根据权利要求1所述的预制箱涵浇筑混凝土设备，其特征在于，所述设备均采用厚度为4mm的Q235钢板焊接而成。

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