CN212045250U - 一种新型联锁片预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型联锁片预制模具，包括下模和上模，所述下模上设置有规则排列的下模槽，所述上模上设置有与每一所述下模槽对应的上模槽；所述下模槽和上模槽在水平和垂直方向上均设置有绳槽；所述下模上设置有锁扣杆件，所述锁扣杆件用于锁紧固定所述下模和上模；所述下模槽和上模槽的截面为圆形，所述下模槽的下内径小于上内径，所述上模槽的下内径大于上内径；本实用新型解决了现有模具存在的加工效率低、成型质量差等问题，本实用新型结构简单，操作方便，联锁片成型质量好，避免浇筑时模具漏浆，成型后的混凝土表面光滑，降低人力成本和加工生产成本。

Description

一种新型联锁片预制模具

技术领域

本实用新型涉及联锁片生产设备技术领域，具体地说是一种新型联锁片预制模具。

背景技术

联锁片铺面结构是近十年发展起来的一种柔性铺面结构，是由高强度的水泥混凝土预制块按特定方法紧密排列，在外界载荷作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁的扩散载荷。联锁片具有价格低廉、铺筑方便、施工速度快、抗滑和抗温度变形性能好、易维修等优点，并且在使用过程中即使有不均匀沉降，联锁片本身也不易损坏，维修过程中可重复使用，联锁片目前已经被广泛应用在堤坝工程及航道工程中，利用其隔离和反滤功能进行河床的护底和固滩，能有效防冲刷，且适应岸坡的沉降变形，具有投资省、工期短、施工维修方便等优点

混凝土联锁片制作时通过连接绳将联锁块连接成绳网埋设在混凝土块中，通过陆上预制场地上浇筑模具，浇筑出若干单块混凝土块，并将若干单块混凝土块连接在一起，形成柔性的混凝土联锁片。

目前，混凝土联锁片虽然已在预制场实现批量生产，但现有联锁片模具仍然存在加工效率低、成型质量差等问题，从而增加生产成本，影响联锁片后期的施工质量。

如中国专利CN200520041032.2公开了混凝土联锁片模板，包括箱形模板，箱形模板分成底模和顶模上下两层，顶模下部开绳孔，底模焊有钢板底面，模板拼装后形成上开口、下封闭的箱体结构；底模为固定式、顶模为活动式，顶模和底模之间的拼缝粘贴海绵条；模板各相邻面有斜面过渡，相邻面的交角成钝角。该专利经过在一定程度上解决了模板漏浆、混凝土联锁片掉角的技术问题，但采用箱形结构，浇筑成型的构件在后期脱模、吊装、使用过程中容易出现边缘破损。

因此，如何提供一种新型联锁片预制模具，以实现提高联锁片成型质量，避免浇筑时模具漏浆，使成型后的混凝土表面光滑，降低人力成本和加工生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种新型联锁片预制模具，以实现提高联锁片成型质量，避免浇筑时模具漏浆，使成型后的混凝土表面光滑，降低人力成本和加工生产成本，避免出现构件破碎、磨损等现象。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种新型联锁片预制模具，包括下模和上模，所述下模上设置有规则排列的下模槽，所述上模上设置有与每一所述下模槽对应的上模槽；

所述下模槽和上模槽上均设置有绳槽；所述下模上设置有锁扣杆件，所述锁扣杆件用于锁紧固定所述下模和上模。

优选地，所述下模包括下框架、支座梁、下吊耳，所述支座梁的两端分别固定在所述下框架的对边上，所述下模槽固定在所述支座梁上。

优选地，所述下模的四周设置有挂桩，所述挂桩与所述绳槽共线或垂直，所述挂桩通过焊接固定在所述下框架的外侧。

优选地，所述下吊耳包括垂直段和倾斜段，所述垂直段的下方通过焊接固定在所述下框架的外侧，所述倾斜段的上方设置有下吊孔。

优选地，所述上模包括上框架、连接板、上吊耳，所述连接板四周固定在所述上框架上，所述上模槽固定在所述连接板上。

优选地，所述上吊耳一端固定在所述上框架的外侧或上方，另一端上设置有上吊孔。

优选地，所述锁扣杆件包括锁杆、大锁环、小锁环，所述锁杆的两端穿过所述下框架的对边，所述大锁环通过螺杆和螺母固定在所述锁杆的一端，且位于所述下框架的外侧；所述大锁环与所述小锁环相配套，所述小锁环设置在所述大锁环的一侧，且通过螺杆和螺母固定在所述下框架的外侧，所述小锁环用于固定所述大锁环。

优选地，所述锁杆上设置有凸起，所述连接板在与所述凸起相对的位置上设置有锁槽，所述凸起与所述锁槽相匹配。

优选地，所述下模槽和上模槽的截面为圆形，所述下模槽的下内径小于上内径，所述上模槽的下内径大于上内径。

本实用新型所获得的有益技术效果：

1)本实用新型解决了现有技术中所存在的缺陷，本实用新型结构简单，操作方便，联锁片成型质量好，避免浇筑时模具漏浆，成型后的混凝土表面光滑，降低人力成本和加工生产成本；2)本实用新型通过设置锁扣杆件，实现下模和上模的锁定、密封，防止上模错位，以及浇筑时出现漏浆现象；3)本实用新型中下模和上模的截面采用圆形结构，在脱模、吊装、使用过程中，避免造成混凝土联锁块的边缘破损。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实施例公开的一种新型联锁片预制模具的组装示意图；

图2是本实施例公开的一种新型联锁片预制模具中下模的平面示意图；

图3是本实施例公开的下模槽的俯视图；

图4是附图3中A-A的剖视图；

图5是本实施例公开的下吊环的结构示意图；

图6是本实施例公开的一种新型联锁片预制模具中上模的平面示意图；

图7是本实施例公开的上模槽的俯视图；

图8是附图7中B-B的剖视图。

在以上附图中：1、下模；101、下模槽；102、下框架；103、支座梁；104、下吊耳； 141、垂直段；142、倾斜段；143、下吊孔；105、挂桩；2、上模；201、上模槽；202、上框架；203、连接板；204、上吊耳；3、绳槽；401、锁杆；402、大锁环；403、小锁环；404、凸起；405、锁槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

一种新型联锁片预制模具，如附图1所示，包括下模1和上模2，所述下模1和上模 2的长、宽尺寸相同，所述下模1的高度是上模2高度的至少3倍或3倍以上。

使用时，所述下模1为固定结构，所述上模2为活动结构。

如附图2所示，所述下模1包括下框架102、支座梁103、下吊耳104；所述下框架 102采用钢板连接而成；所述支座梁103为方形管，尺寸为80×25×10mm，所述支座梁103 的两端分别通过焊接的方式固定在所述下框架102的一组对边上。

优选地，所述下模1还包括连接板，所述连接板为钢板材质，所述连接板的两端分别通过焊接的方式固定在所述下框架102除固定所述支座梁103的另外一组对边上。

所述下模1上设置有规则排列的下模槽101，所述下模槽101通过焊接的方式固定在所述支座梁103上。

如附图3和4所示，所述下模槽101在水平和垂直方向上均设置有2个尺寸相同且相对的绳槽3。所述下模槽101的截面为圆形，所述下模槽101的下内径小于上内径，便于浇筑后脱模处理，同时圆形截面有利于避免脱模时联锁块的四周破损。

参见附图2，所述下模1的四周设置有挂桩105，所述挂桩105采用圆钢材料，圆钢尺寸：直径12mm，高度100mm；所述挂桩105与所述绳槽3共线或垂直，所述挂桩105 通过焊接固定在所述下框架102的外侧。

参见附图2，所述下吊耳104的数量为4个，每2个分别设置在所述下框架102长侧边的两侧。

如附图5所示，所述下吊耳104包括垂直段141和倾斜段142，所述垂直段141的下方通过焊接固定在所述下框架102的外侧，所述倾斜段142的上方设置有下吊孔143，所述下吊耳104用于起吊所述下模1。

所述垂直段141的高度大于所述下模1和上模2的厚度和，所述下吊耳104一方面用于限位所述上模2，方便组装时上模2和下模1对齐，另一方面用于吊装搬运所述下模1。

所述倾斜段142的结构设置，方便安装所述上模2，节省生产工时。

优选地，所述下吊耳104的数量为6个或8个，其中，4个设置在所述下框架102的 2个长侧边上，且均匀分布在长侧边上；另外2个或4个设置在所述下框架102的2个短侧边上，且均匀分布在短侧边上。

如附图6所示，所述上模2包括上框架202、连接板203、上吊耳204，所述上框架 202采用钢板连接而成；所述钢板厚度为12mm，所述连接板203四周通过焊接的方式固定在所述上框架202上。

所述上模2上设置有与每一所述下模槽101对应的上模槽201，所述上模槽201通过焊接的方式固定在所述连接板203上，所述连接板203将每一所述上模槽201连接。

如附图7和8所示，所述上模槽201在水平和垂直方向上均设置有2个尺寸相同且相对的绳槽3；所述上模槽201的截面为圆形，所述上模槽201的上、下均为开口结构，所述上模槽201的下内径大于上内径，便于浇筑后脱模处理，同时圆形截面有利于避免脱模时联锁块的四周破损。

参见附图6，所述上吊耳204的数量为4个，每2个分别设置在所述上框架202长侧边的两侧，且与所述下吊耳104的位置偏移，避免组装时上吊耳204和下吊耳104重合。

所述上吊耳204一端通过焊接的方式固定在所述上框架202的外侧，另一端上设置有上吊孔，所述上吊耳204用于吊装所述上模2。

在一个实施例中，所述上吊耳204一端通过焊接的方式固定在所述上框架202的上方，另一端上设置有上吊孔。

参见附图2，所述下模1上设置有锁扣杆件，所述锁扣杆件用于锁紧固定所述下模1和上模2。

所述锁扣杆件包括锁杆401、大锁环402、小锁环403，所述锁杆401的两端穿过所述下框架102的一组对边，且所述锁杆401能够旋转。

所述锁杆401的一端通过轴套固定在所述下框架102的一侧，所述锁杆401的另一端与所述下框架102的另一侧通过轴套连接，且与所述大锁环402通过螺杆和螺母固定连接，所述大锁环402设置在所述下框架102的外侧。

所述锁杆401内设置有螺纹，所述螺杆一端穿过所述大锁环402固定在所述锁杆401 上，所述螺杆另一端连接所述螺母，所述螺母能够调节所述大锁环402的位置。

所述大锁环402上设置有咬接口，所述小锁环403上设置有与所述咬接口对应的卡口，通过所述咬接口与所述卡口的配套，能够固定所述锁杆401旋转的位置。

所述小锁环403设置在所述大锁环402的一侧，且通过螺杆和螺母固定在所述下框架 102的外侧，所述下框架102的外侧设置有螺纹孔，螺杆一端穿过所述小锁环403固定在所述螺纹孔上，另一端连接螺母，螺母能够调节所述小锁环403的位置。

所述锁杆401上设置有凸起404，所述连接板203在与所述凸起404相对的位置上设置有锁槽405，所述凸起404与所述锁槽405相匹配，实现上模2和下模1的锁定，防止上模错位，以及浇筑时出现漏浆现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型联锁片预制模具，其特征在于，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)上设置有规则排列的下模槽(101)，所述上模(2)上设置有与每一所述下模槽(101)对应的上模槽(201)；

所述下模槽(101)和上模槽(201)上均设置有绳槽(3)；所述下模(1)上设置有锁扣杆件，所述锁扣杆件用于锁紧固定所述下模(1)和上模(2)。

2.根据权利要求1所述的新型联锁片预制模具，其特征在于，所述下模(1)包括下框架(102)、支座梁(103)、下吊耳(104)，所述支座梁(103)的两端分别固定在所述下框架(102)的对边上，所述下模槽(101)固定在所述支座梁(103)上。

3.根据权利要求2所述的新型联锁片预制模具，其特征在于，所述下模(1)的四周设置有挂桩(105)，所述挂桩(105)与所述绳槽(3)共线或垂直，所述挂桩(105)通过焊接固定在所述下框架(102)的外侧。

4.根据权利要求2所述的新型联锁片预制模具，其特征在于，所述下吊耳(104)包括垂直段(141)和倾斜段(142)，所述垂直段(141)的下方通过焊接固定在所述下框架(102)的外侧，所述倾斜段(142)的上方设置有下吊孔(143)。

5.根据权利要求2所述的新型联锁片预制模具，其特征在于，所述上模(2)包括上框架(202)、连接板(203)、上吊耳(204)，所述连接板(203)四周固定在所述上框架(202)上，所述上模槽(201)固定在所述连接板(203)上。

6.根据权利要求5所述的新型联锁片预制模具，其特征在于，所述上吊耳(204)一端固定在所述上框架(202)的外侧或上方，另一端上设置有上吊孔。

7.根据权利要求5所述的新型联锁片预制模具，其特征在于，所述锁扣杆件包括锁杆(401)、大锁环(402)、小锁环(403)，所述锁杆(401)的两端穿过所述下框架(102)的对边，所述大锁环(402)通过螺杆和螺母固定在所述锁杆(401)的一端，且位于所述下框架(102)的外侧；所述大锁环(402)与所述小锁环(403)相配套，所述小锁环(403)设置在所述大锁环(402)的一侧，且通过螺杆和螺母固定在所述下框架(102)的外侧，所述小锁环(403)用于固定所述大锁环(402)。

8.根据权利要求7所述的新型联锁片预制模具，其特征在于，所述锁杆(401)上设置有凸起(404)，所述连接板(203)在与所述凸起(404)相对的位置上设置有锁槽(405)，所述凸起(404)与所述锁槽(405)相匹配。

9.根据权利要求1-4任一项所述的新型联锁片预制模具，其特征在于，所述下模槽(101)和上模槽(201)的截面为圆形，所述下模槽(101)的下内径小于上内径，所述上模槽(201)的下内径大于上内径。

Images