CN221118494U - 一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水利工程技术领域，公开了一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，包括斜面，所述斜面上固定安装有第一固定钢筋，所述箱体的顶面开设有顶模孔，所述第二固定钢筋的表面固定焊接有焊接钢筋网，所述焊接钢筋网的顶端固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定焊接有加强钢筋。本实用新型通过侧模孔、焊接钢筋网和顶模孔，通过箱体上表面开设的顶模孔，使箱体上表面形成顶模，通过箱体的侧表面开设的侧模孔，使箱体的侧表面形成侧模，通过焊接钢筋网与固定架固定连接所形成的底膜，从而实现了顶模透水不透砂浆达到排水的效果，而底膜可漏出粗砂浆与基面接触保证了粘结强度，防止混凝土浇筑失败，提高水下混凝土浇筑质量。

Description

一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱。

背景技术

受环境要素、荷载条件及材料劣化影响，水利工程的长久运行会不可避免带来各种病害，随着我国水利工程由建设高峰转入常态化，水工建筑物的修复加固将成为今后很长时期的重要任务，由于水工建筑物的修复加固都有水底基面地形复杂、修复区域内障碍物多、施工水域环境复杂(受风、浪、流影响)、水深大、修复工程量大、工期紧等诸多特点，因此如何快速架立模板，混凝土浇筑过程如何保证充分有效排水，成为水下混凝土施工的要点和难点，目前，由于水流严重影响立模工期，导致水下混凝土浇筑质量差，甚至出现混凝土浇筑失败等诸多问题。

水工建筑中也常见有斜坡或斜面结构，在其上浇筑混凝土的难度加大，混凝土未凝固前为近似流体状态，在斜面上浇筑混凝土在没有任何聚拢手段的情况下，混凝土容易流散，导致无法成型或者浇筑质量无法保证，因此如何更好地在水下斜坡上浇筑混凝土是亟待解决的难题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，具有提高浇筑密实度和防止混凝土浇筑时被撑破的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，包括斜面，所述斜面上固定安装有第一固定钢筋，所述第一固定钢筋的表面固定焊接有第四焊接钢筋，所述斜面的倾斜表面活动安装有箱体，所述箱体的顶面开设有顶模孔，所述斜面的侧表面开设有侧模孔，所述斜面左侧表面的中心位置开设有进浆口，所述斜面固定安装有第二固定钢筋，所述第二固定钢筋的表面固定焊接有焊接钢筋网，所述焊接钢筋网的顶端固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定焊接有加强钢筋，所述固定架与箱体的内部活动套接。

操作人员将第一固定钢筋固定在斜面上，在将第四焊接钢筋通过焊接的方式将第四焊接钢筋固定在第一固定钢筋的表面，通过斜面固定安装的第二固定钢筋与焊接钢筋网固定焊接，使焊接钢筋网固定在斜面上，通过固定架与焊接钢筋网固定连接，使固定架上表面的加强钢筋固定，通过固定架与箱体的内部活动套接，所以箱体可以将焊接钢筋网和加强钢筋套在箱体的内部，通过箱体上表面开设的顶模孔，使箱体上表面形成顶模，通过顶模透水不透砂浆，将箱体内部的水排出并将砂浆存在箱体的内部，箱体的底部由焊接钢筋网形成底膜，通过底膜可漏出粗砂浆与基面接触。

通过箱体上表面开设的顶模孔，使箱体上表面形成顶模，通过箱体的侧表面开设的侧模孔，使箱体的侧表面形成侧模，通过焊接钢筋网与固定架固定连接所形成的底膜，从而实现了顶模透水不透砂浆达到排水的效果，而底膜可漏出粗砂浆与基面接触保证了粘结强度，防止混凝土浇筑失败，提高水下混凝土浇筑质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部表面固定焊接有第二焊接钢筋，所述第二焊接钢筋的表面固定焊接有第一焊接钢筋，所述箱体的侧表面固定焊接有第三焊接钢筋，所述第三焊接钢筋表面与第一焊接钢筋表面固定焊接，所述第三焊接钢筋与第四焊接钢筋固定安装，所述第三焊接钢筋的底部与斜面的倾斜表面活动连接。

通过工作人员将箱体顶面的第二焊接钢筋通过焊接的方式将第二焊接钢筋固定焊接在箱体顶部表面，通过焊接的方式将第三焊接钢筋固定焊接在箱体的侧表面上，再由工作人员将第一焊接钢筋通过焊接的方式将第一焊接钢筋与第二焊接钢筋固定焊接，并且将第一焊接钢筋、第二焊接钢筋和第三焊接钢筋固定焊接在一起，当箱体的底部位于斜面时，第三焊接钢筋与斜面斜面接触且不固定，所以由工作人员通过绑扎的方式将第三焊接钢筋固定在第四焊接钢筋表面上。

通过焊接将第二焊接钢筋固定在箱体的上表面，通过焊接将第三焊接钢筋固定在箱体的侧表面，通过焊接将第一焊接钢筋固定在第二焊接钢筋的表面，通过焊接将第一焊接钢筋、第二焊接钢筋和第三焊接钢筋三者固定在一起，当箱体与斜面接触时，通过绑扎的方式将第三焊接钢筋与顶模孔固定在一起，从而实现防止浇筑后的混凝土出现“跑模”和“涨模”的现象，防止箱体的整体性不变形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的侧表面固定安装有固定块，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块均分布与箱体固定连接。

通过箱体侧表面固定安装的固定块，并且固定块的数量为四个，从而实现当箱体吊起时，防止箱体侧偏的现象，更好的稳固箱体，使吊起时的箱体更安全。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶面开设的顶模孔的直径为两毫米，且所述顶模孔均匀分布在箱体的顶面。

通过顶模孔分布在箱体的顶面，并且顶模孔的直径为两毫米，使箱体的顶面形成顶模，从而实现了更好的排水，防止砂浆的排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强钢筋的顶端与箱体内部上表面接触且不固定连接，所述加强钢筋均匀固定焊接排布在固定架的表面。

通过加强钢筋的顶面不与箱体的内侧上表面固定，且均匀排布在固定架的上表面，从而实现了更好的加固作用，防止浇筑混凝土后底膜变形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左侧表面开设有进浆口，所述进浆口直径大于侧模孔的直径，所述侧模孔的直径大小为两毫米，且所述侧模孔均匀分布在箱体的侧表面。

通过箱体左侧开设的进浆口，将混凝土浇筑至固定好的箱体内部，通过侧模孔的直径为两毫米，从而更好的实现了将箱体内部的水排出，更好的起到混凝土粘结成型的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过侧模孔、焊接钢筋网和顶模孔，通过箱体上表面开设的顶模孔，使箱体上表面形成顶模，通过箱体的侧表面开设的侧模孔，使箱体的侧表面形成侧模，通过焊接钢筋网与固定架固定连接所形成的底膜，从而实现了顶模透水不透砂浆达到排水的效果，而底膜可漏出粗砂浆与基面接触保证了粘结强度，防止混凝土浇筑失败，提高水下混凝土浇筑质量。

2、本实用新型通过第一焊接钢筋、第二焊接钢筋和第三焊接钢筋，通过焊接将第二焊接钢筋固定在箱体的上表面，通过焊接将第三焊接钢筋固定在箱体的侧表面，通过焊接将第一焊接钢筋固定在第二焊接钢筋的表面，通过焊接将第一焊接钢筋、第二焊接钢筋和第三焊接钢筋三者固定在一起，当箱体与斜面接触时，通过绑扎的方式将第三焊接钢筋与顶模孔固定在一起，从而实现防止浇筑后的混凝土出现“跑模”和“涨模”的现象，防止箱体的整体性不变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图一的拆解结构示意图；

图3为本实用新型斜面的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型焊接钢筋网的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型箱体的局部放大结构示意图。

图中：1、斜面；2、第一固定钢筋；3、箱体；4、固定块；5、侧模孔；6、第一焊接钢筋；7、第二焊接钢筋；8、加强钢筋；9、焊接钢筋网；10、固定架；11、进浆口；12、顶模孔；13、第三焊接钢筋；14、第四焊接钢筋；15、第二固定钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，包括斜面1，斜面1上固定安装有第一固定钢筋2，第一固定钢筋2的表面固定焊接有第四焊接钢筋14，斜面1的倾斜表面活动安装有箱体3，箱体3的顶面开设有顶模孔12，斜面1的侧表面开设有侧模孔5，斜面1左侧表面的中心位置开设有进浆口11，斜面1固定安装有第二固定钢筋15，第二固定钢筋15的表面固定焊接有焊接钢筋网9，焊接钢筋网9的顶端固定连接有固定架10，固定架10的上表面固定焊接有加强钢筋8，固定架10与箱体3的内部活动套接。

操作人员将第一固定钢筋2固定在斜面1上，在将第四焊接钢筋14通过焊接的方式将第四焊接钢筋14固定在第一固定钢筋2的表面，通过斜面固定安装的第二固定钢筋15与焊接钢筋网9固定焊接，使焊接钢筋网9固定在斜面1上，通过固定架10与焊接钢筋网9固定连接，使固定架10上表面的加强钢筋8固定，通过固定架10与箱体3的内部活动套接，所以箱体3可以将焊接钢筋网9和加强钢筋8套在箱体3的内部，通过箱体3上表面开设的顶模孔12，使箱体3上表面形成顶模，通过顶模透水不透砂浆，将箱体3内部的水排出并将砂浆存在箱体3的内部，箱体3的底部由焊接钢筋网9形成底膜，通过底膜可漏出粗砂浆与基面接触。

通过箱体3上表面开设的顶模孔12，使箱体3上表面形成顶模，通过箱体3的侧表面开设的侧模孔5，使箱体3的侧表面形成侧模，通过焊接钢筋网9与固定架10固定连接所形成的底膜，从而实现了顶模透水不透砂浆达到排水的效果，而底膜可漏出粗砂浆与基面接触保证了粘结强度，防止混凝土浇筑失败，提高水下混凝土浇筑质量。

其中，箱体3的顶部表面固定焊接有第二焊接钢筋7，第二焊接钢筋7的表面固定焊接有第一焊接钢筋6，箱体3的侧表面固定焊接有第三焊接钢筋13，第三焊接钢筋13表面与第一焊接钢筋6表面固定焊接，第三焊接钢筋13与第四焊接钢筋14固定安装，第三焊接钢筋13的底部与斜面1的倾斜表面活动连接。

通过工作人员将箱体3顶面的第二焊接钢筋7通过焊接的方式将第二焊接钢筋7固定焊接在箱体3顶部表面，通过焊接的方式将第三焊接钢筋13固定焊接在箱体3的侧表面上，再由工作人员将第一焊接钢筋6通过焊接的方式将第一焊接钢筋6与第二焊接钢筋7固定焊接，并且将第一焊接钢筋6、第二焊接钢筋7和第三焊接钢筋13固定焊接在一起，当箱体3的底部位于斜面1时，第三焊接钢筋13与斜面1斜面接触且不固定，所以由工作人员通过绑扎的方式将第三焊接钢筋13固定在第四焊接钢筋14表面上。

通过焊接将第二焊接钢筋7固定在箱体3的上表面，通过焊接将第三焊接钢筋13固定在箱体3的侧表面，通过焊接将第一焊接钢筋6固定在第二焊接钢筋7的表面，通过焊接将第一焊接钢筋6、第二焊接钢筋7和第三焊接钢筋13三者固定在一起，当箱体3与斜面1接触时，通过绑扎的方式将第三焊接钢筋13与顶模孔12固定在一起，从而实现防止浇筑后的混凝土出现“跑模”和“涨模”的现象，防止箱体的整体性不变形。

其中，箱体3的侧表面固定安装有固定块4，固定块4的数量为四个，四个固定块4均分布与箱体3固定连接。

通过箱体3侧表面固定安装的固定块4，并且固定块4的数量为四个，从而实现当箱体吊起时，防止箱体侧偏的现象，更好的稳固箱体，使吊起时的箱体更安全。

其中，箱体3顶面开设的顶模孔12的直径为两毫米，且顶模孔12均匀分布在箱体3的顶面。

通过顶模孔12分布在箱体3的顶面，并且顶模孔12的直径为两毫米，使箱体3的顶面形成顶模，从而实现了更好的排水，防止砂浆的排出。

其中，加强钢筋8的顶端与箱体3内部上表面接触且不固定连接，加强钢筋8均匀固定焊接排布在固定架10的表面。

通过加强钢筋8的顶面不与箱体3的内侧上表面固定，且均匀排布在固定架10的上表面，从而实现了更好的加固作用，防止浇筑混凝土后底膜变形。

其中，箱体3的左侧表面开设有进浆口11，进浆口11直径大于侧模孔5的直径，侧模孔5的直径大小为两毫米，且侧模孔5均匀分布在箱体3的侧表面。

通过箱体3左侧开设的进浆口11，将混凝土浇筑至固定好的箱体3内部，通过侧模孔5的直径为两毫米，从而更好的实现了将箱体3内部的水排出，更好的起到混凝土粘结成型的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作人员将第一固定钢筋2固定在斜面1上，在将第四焊接钢筋14通过焊接的方式将第四焊接钢筋14固定在第一固定钢筋2的表面，通过斜面固定安装的第二固定钢筋15与焊接钢筋网9固定焊接，使焊接钢筋网9交错分布组成的钢筋网固定在斜面1上，通过固定架10与焊接钢筋网9固定连接，使固定架10上表面的加强钢筋8固定，通过固定架10与箱体3的内部活动套接，所以箱体3可以将焊接钢筋网9和加强钢筋8套在箱体3的内部，通过箱体3上表面开设的顶模孔12，使箱体3上表面形成顶模，通过顶模透水不透砂浆，将箱体3内部的水排出并将砂浆存在箱体3的内部，箱体3的底部由焊接钢筋网9交错组成的钢筋网形成底膜，通过底膜可漏出粗砂浆与基面接触。

通过工作人员将箱体3顶面的第二焊接钢筋7通过焊接的方式将第二焊接钢筋7固定焊接在箱体3顶部表面，通过焊接的方式将第三焊接钢筋13固定焊接在箱体3的侧表面上，再由工作人员将第一焊接钢筋6通过焊接的方式将第一焊接钢筋6与第二焊接钢筋7固定焊接，并且将第一焊接钢筋6、第二焊接钢筋7和第三焊接钢筋13固定焊接在一起，当箱体3的底部位于斜面1时，第三焊接钢筋13与斜面1斜面接触且不固定，所以由工作人员通过绑扎的方式将第三焊接钢筋13固定在第四焊接钢筋14表面上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，包括斜面(1)，其特征在于：所述斜面(1)上固定安装有第一固定钢筋(2)，所述第一固定钢筋(2)的表面固定焊接有第四焊接钢筋(14)，所述斜面(1)的倾斜表面活动安装有箱体(3)，所述箱体(3)的顶面开设有顶模孔(12)，所述斜面(1)的侧表面开设有侧模孔(5)，所述斜面(1)左侧表面的中心位置开设有进浆口(11)，所述斜面(1)固定安装有第二固定钢筋(15)，所述第二固定钢筋(15)的表面固定焊接有焊接钢筋网(9)，所述焊接钢筋网(9)的顶端固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的上表面固定焊接有加强钢筋(8)，所述固定架(10)与箱体(3)的内部活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，其特征在于：所述箱体(3)的顶部表面固定焊接有第二焊接钢筋(7)，所述第二焊接钢筋(7)的表面固定焊接有第一焊接钢筋(6)，所述箱体(3)的侧表面固定焊接有第三焊接钢筋(13)，所述第三焊接钢筋(13)表面与第一焊接钢筋(6)表面固定焊接，所述第三焊接钢筋(13)与第四焊接钢筋(14)固定安装，所述第三焊接钢筋(13)的底部与斜面(1)的倾斜表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，其特征在于：所述箱体(3)的侧表面固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的数量为四个，四个所述固定块(4)均分布与箱体(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，其特征在于：所述箱体(3)顶面开设的顶模孔(12)的直径为两毫米，且所述顶模孔(12)均匀分布在箱体(3)的顶面。

5.根据权利要求2所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，其特征在于：所述加强钢筋(8)的顶端与箱体(3)内部上表面接触且不固定连接，所述加强钢筋(8)均匀固定焊接排布在固定架(10)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于在水下斜坡上成型混凝土的透水模箱，其特征在于：所述箱体(3)的左侧表面开设有进浆口(11)，所述进浆口(11)直径值大于侧模孔(5)的直径值，所述侧模孔(5)的直径值大小为两毫米，且所述侧模孔(5)均匀分布在箱体(3)的侧表面。