CN206273557U - 一种带底检查井浇筑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带底检查井浇筑成型装置，包括外侧模板、圆筒形的内侧模板、用于支撑外侧模板的外骨架、用于支撑内侧模板的内骨架；所述外侧模板为对称的左、右两部分，左、右两部分能结合在一起，形成圆筒形模板；内侧模板的高度小于外侧模板。本实用新型装置能使检查井预制一次成型，较分期浇筑施工方法周期短，整体性好，较座浆法施工节约成本，施工方便，是一种行之有效的快速预制此类检查井的装置。

Description

一种带底检查井浇筑成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑成型领域，具体涉及一种带底检查井浇筑成型装置。

背景技术

摩洛哥拉巴特绕城高速公路工程是为了将非进入拉巴特市的车辆进行分流，连接现有的卡萨布兰卡与拉巴特之间的高速公路，全长41.7千米。其中位于公路中央隔离带的V型混凝土排水沟有35千米，排水沟每隔60米就布置一个圆形带底的检查井作为集中排水，通过管涵排除路基范围，该项目检查井共计560个。

混凝土V型排水沟作为路基中央隔离带纵向排水的一种，排水沟每隔60米就布置一个圆形带底的检查井作为集中排水，属于排水工程。在本工程检查井工程量大，施工工期紧张。

国内外圆形检查井的预制方法各异，没有一个行之有效的方法，例如现在国内大多采用两种方法进行施工：1、进行坐浆法施工，先预制无底圆形井，预制现场对安装基地进行处理，铺筑砂浆然后安装井身，这种方法的缺点是井身和井底不能很好结合，经常出现漏水现象，高程不容易控制，而且现场施工空间有限，保证不了质量，效率也较低，需要投入大量的人力物力，成本高；2、分期预制法，在预制场先进行检查井底板预制，首先支设底板模板，绑扎底板钢筋，然后浇筑底板混凝土，在底板预留钢筋，待底板拆模混凝土达到规定强度之后，再进行井身钢筋的绑扎，绑扎完成后进行内外模板的安装，之后再进行井身混凝土浇筑。这种方法缺点是在井底和井身结合处有一道施工缝，结合不好，时间久了会出现漏水现象，而且施工周期工序多、工期长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带底检查井浇筑成型装置，一次预制使预制件整体好，施工周期短，而且较座浆法施工节约成本，提高质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带底检查井浇筑成型装置，包括外侧模板、圆筒形的内侧模板、用于支撑外侧模板的外骨架、用于支撑内侧模板的内骨架；所述外侧模板为对称的左、右两部分，左、右两部分能结合在一起，形成圆筒形模板；内侧模板的高度小于外侧模板。

进一步的，所述外骨架的结构为：设置有相互平行的能紧贴外侧模板的弧形支撑杆，所述弧形支撑杆固定有若干外侧竖杆和若干外侧横杆。

进一步的，所述内骨架的结构为：设置有相互平行的能紧贴内侧模板的圆形支撑杆，所述圆形支撑杆固定有若干内侧竖杆和若干内侧横杆。

进一步的，所述内侧模板的结合边缘、外侧模板的结合边缘上设置有用于U型卡连接的孔洞。

进一步的，所述外侧模板和内侧模板都为3mm钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使检查井预制能一次成型，较分期浇筑施工方法周期短，整体性好，较座浆法施工节约成本，施工方便，是一种行之有效的快速预制此类检查井的装置。

附图说明

图1是带底检查井主视图。

图2是带底检查井俯视图。

图3是本实用新型中外侧模板展开示意图。

图4是本实用新型中内侧模板展开示意图。

图5是本实用新型中外骨架结构示意图。

图6是本实用新型中外骨架俯视图。

图7是本实用新型中内骨架结构示意图。

图中：1-外侧模板；2-内侧模板；3-外骨架；4-弧形支撑杆；5-外侧竖杆；6-外侧横杆；7-圆形支撑杆；8-内侧竖杆；9-内侧横杆；10-内骨架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型一种带底检查井浇筑成型装置，包括外侧模板1、圆筒形的内侧模板2、用于支撑外侧模板1的外骨架3、用于支撑内侧模板2的内骨架10；所述外侧模板1为对称的左、右两部分，左、右两部分能结合在一起，形成圆筒形模板；内侧模板2的高度小于外侧模板1。

所述外骨架3的结构为：设置有相互平行的能紧贴外侧模板1的弧形支撑杆4，所述弧形支撑杆4固定有若干外侧竖杆5和若干外侧横杆6。所述内骨架10的结构为：设置有相互平行的能紧贴内侧模板2的圆形支撑杆7，所述圆形支撑杆7固定有若干内侧竖杆8和若干内侧横杆9。

所述内侧模板2的结合边缘、外侧模板1的结合边缘上设置有用于U型卡连接的孔洞。所述外侧模板1和内侧模板2都为3mm钢板。

本实用新型装置的具体应用如下：

根据设计图纸具体要求进行模板加工，摩洛哥高速公路检查井尺寸：内直径均为Φ600mm，壁厚为60mm，底座混凝土厚度为160mm，井口为倾斜型中轴线高度为1340mm。本实例中带底检查井快速预制成型装置适用条件：1、圆形带底检查井施工；2、装置内模延伸到和外模底部统一长度可预制不带底管涵；3、装置直径的改变可预制不同直径类似带底不带底检查井和管涵。圆形带底检查井快速预制成型装置特点：1、结构简单、易加工、可靠；2、能一次预制成型避免分期施工而形成的施工冷缝，整体型好。

圆形带底检查井快速预制成型装置分为外骨架3、外侧模板1、内侧模板2、内骨架10。外侧模板1采用3毫米钢板加工而成，外侧模板1做成半圆。外侧模板1外面焊接外骨架3。两外骨架3开有材料为3#角钢角钢预留连接孔，方便两个半圆外模合成一个整体，连接采用U型卡连接。内侧模板2也采用三毫米钢板根据圆形检查井内侧板展开图进行下料，并卷成圆形，先不封闭焊接，进行内骨架10加工，材料采用钢筋加工厂废料或的钢筋进行加工。骨架焊接完成后，焊接内侧模板2的底摸和侧模焊接打磨。要求打磨要光滑，以减少脱模时的摩擦力。注意在加工内模时内模半径比设计半径减少1-2cm，以方便脱模。

施工工序：安装外侧模板1并组装完成→吊入加工好的钢筋笼→调入内侧模板2→固定钢筋笼→安装外模附着式振捣器→浇筑混凝土→成型养护→内侧模板2脱模→外侧模板1脱模。

施工要点：1、形成混凝土面模板焊缝打磨光滑，无明显凹凸部分。2、内侧模板2下端直径比上部直径缩小1-2CM，方面脱模。3、在内侧模板2顶部内侧焊接两个吊耳以便用倒链进行吊装。4、内侧模板2表面采取减少摩擦力措施，在施工过程中采用在外壁包裹一层塑料膜的方式，以方便脱模减少脱模时对混凝土的摩擦力。5、拆模时间把握；拆模时间过早混凝土没有强度很容易造成混凝土表面裂纹或者损坏，拆模太晚，内侧模板2和混凝土牢牢粘在一起内侧模板2不容易拆除。根据现场经验一般选在混凝土初凝之后，临近终凝的时候。6、模板及时进行清理打磨，并防止模板变形。

Claims (5)

1.一种带底检查井浇筑成型装置，其特征在于，包括外侧模板(1)、圆筒形的内侧模板(2)、用于支撑外侧模板(1)的外骨架(3)、用于支撑内侧模板(2)的内骨架(10)；所述外侧模板(1)为对称的左、右两部分，左、右两部分能结合在一起，形成圆筒形模板；内侧模板(2)的高度小于外侧模板(1)。

2.如权利要求1所述的一种带底检查井浇筑成型装置，其特征在于，所述外骨架(3)的结构为：设置有相互平行的能紧贴外侧模板(1)的弧形支撑杆(4)，所述弧形支撑杆(4)固定有若干外侧竖杆(5)和若干外侧横杆(6)。

3.如权利要求1所述的一种带底检查井浇筑成型装置，其特征在于，所述内骨架(10)的结构为：设置有相互平行的能紧贴内侧模板(2)的圆形支撑杆(7)，所述圆形支撑杆(7)固定有若干内侧竖杆(8)和若干内侧横杆(9)。

4.如权利要求1所述的一种带底检查井浇筑成型装置，其特征在于，所述内侧模板(2)的结合边缘、外侧模板(1)的结合边缘上设置有用于U型卡连接的孔洞。

5.如权利要求1所述的一种带底检查井浇筑成型装置，其特征在于，所述外侧模板(1)和内侧模板(2)都为3mm钢板。