CN219825382U - 阶梯型结构板后浇带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯型结构板后浇带，包括结构板(1)、结构板延伸部(2)、止水钢板(3)和止水钢板支撑件(4)；一对结构板延伸部(2)分别对称位于结构板(1)的后浇带下口处，结构板延伸部(2)与结构板(1)之间形成阶梯状结构，使一对结构板延伸部(2)和结构板(1)之间形成阶梯形结构的后浇带；止水钢板(3)的中下部通过止水钢板支撑件(4)预埋在结构板延伸部(2)内，止水钢板(3)竖向设置，使止水钢板(3)的中上部向上延伸至后浇带的上口内。本实用新型能够解决现有技术中后浇带止水钢板下方容易堆积垃圾且不易清理和后浇带下口处混凝土交界面不易凿毛处理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工构建，尤其涉及一种阶梯型结构板后浇带。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止浇筑钢筋混凝土结构时由于砼自身收缩不均或沉降不均可能产生有害裂缝，而按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。其中，在地下室底板及外墙设置后浇带是房建施工中常用的施工措施，后浇带之间止水钢板的施工质量直接影响着地下室的防渗漏性能。在现有的施工工艺中，后浇带止水钢板通常为水平形式布置，且水平两端朝下设置在结构板中心横切面位置，导致止水钢板的两端下方的后浇带下口与结构板底面之间形成相对封闭的狭小空间，该空间内容易堆积建筑垃圾，堆积的垃圾不易清理干净，且后浇带下口与底板的混凝土交界面不易进行凿毛处理，从而影响后期混凝土浇筑的整体性，进而大大降低了止水钢板防渗漏效果。因此，需要提供一种阶梯型结构板后浇带，能够解决现有技术中后浇带止水钢板下方容易堆积垃圾且不易清理和后浇带下口处混凝土交界面不易凿毛处理的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种阶梯型结构板后浇带，能够解决现有技术中后浇带止水钢板下方容易堆积垃圾且不易清理和后浇带下口处混凝土交界面不易凿毛处理的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种阶梯型结构板后浇带，包括结构板、结构板延伸部、止水钢板和止水钢板支撑件；一对结构板延伸部分别对称位于结构板的后浇带下口处，结构板延伸部与结构板之间形成阶梯状结构，使一对结构板延伸部和结构板之间形成阶梯形结构的后浇带；止水钢板的中下部通过止水钢板支撑件预埋在结构板延伸部内，止水钢板竖向设置，使止水钢板的中上部向上延伸至后浇带的上口内。
所述的结构板延伸部内设有第一收口网骨架和第二收口网骨架，第一收口网骨架和第二收口网骨架的竖向主筋上端分别与结构板的面筋焊接固定，第一收口网骨架和第二收口网骨架的竖向主筋下端分别与结构板的底筋焊接固定，第一收口网骨架和第二收口网骨架的横向次筋分别与结构板的主筋焊接固定，使一对第一收口网骨架分别竖向设置在结构板与后浇带的两侧上口的交界位置处，第二收口网骨架竖向设置在结构板与后浇带的两侧下口的交界位置处。
所述的后浇带的两侧上口与结构板的交界面分别设有上口收口网，上口收口网绑扎在第一收口网骨架上。
所述的后浇带的两侧下口与结构板的交界面处分别设有下口收口网，下口收口网绑扎在第二收口网骨架上。
所述的止水钢板支撑件呈倒V形结构，止水钢板支撑件的底部两端分别焊接固定在结构板的底筋上，止水钢板支撑件的顶部与止水钢板焊接固定，使止水钢板的中下部竖向设置在一对结构板延伸部内。
所述的止水钢板支撑件的顶部标高低于结构板延伸部的顶面标高。
所述的后浇带的底部形成有垃圾清理槽，垃圾清理槽形成上宽下窄的坡形槽结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型由于设有结构板延伸部，能通过阶梯形结构为止水钢板提供竖向安装的条件，从而避免了传统横向安装止水钢板两端下口与结构板底部之间形成狭小的相对封闭的空间，从而避免在该空间中堆积垃圾且难以清理的问题，也避免了止水钢板下方的后浇带下口交界面凿毛不便的问题，有利于保证止水钢板的防水效果，也有利于提升结构板和后浇带的施工质量。
2、本实用新型由于设有上口收口网和下口收口网，能在结构板浇筑完成后剔除，从而在上口收口网和下口收口网的设置位置处形成凿毛结构，避免了后期凿毛工序，拆装方便，简化了施工工艺，降低了施工成本，有利于提高结构板和后浇带的施工效率。
附图说明
图1是本实用新型阶梯型结构板后浇带的剖面图；
图2是本实用新型阶梯型结构板后浇带的钢筋结构示意图。
图中，1结构板，101面筋，102底筋，2结构板延伸部，201第一收口网骨架，202第二收口网骨架，203上口收口网，204下口收口网，3止水钢板，4止水钢板支撑件，5垃圾清理槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1和附图2，一种阶梯型结构板后浇带，包括结构板1、结构板延伸部2、止水钢板3和止水钢板支撑件4；一对结构板延伸部2分别对称位于结构板1的后浇带下口处，结构板延伸部2与结构板1之间形成阶梯状结构，使一对结构板延伸部2和结构板1之间形成阶梯形结构的后浇带；止水钢板3的中下部通过止水钢板支撑件4预埋在结构板延伸部2内，止水钢板3竖向设置，使止水钢板3的中上部向上延伸至后浇带的上口内。
提高结构板延伸部2的设置将结构板1与后浇带之间的交界面形成阶梯状结构，将止水钢板3竖向设置在结构板延伸部2上，止水钢板3与后浇带底面之间不存在相对封闭的狭小空间，即传统横向设置的止水钢板的端部下口与后浇带底面之间的空间，从而避免中该空间中堆积垃圾、无法清理干净的问题，能提高垃圾的清理便捷性，同时也避免了后浇带下口与结构板1交界面的凿毛困难的问题。
所述的结构板延伸部2内设有第一收口网骨架201和第二收口网骨架202，第一收口网骨架201和第二收口网骨架202的竖向主筋上端分别与结构板1的面筋101焊接固定，第一收口网骨架201和第二收口网骨架202的竖向主筋下端分别与结构板1的底筋102焊接固定，第一收口网骨架201和第二收口网骨架202的横向次筋分别与结构板1的主筋(图中未示出)焊接固定，使一对第一收口网骨架201分别竖向设置在结构板1与后浇带的两侧上口的交界位置处，第二收口网骨架202竖向设置在结构板1与后浇带的两侧下口的交界位置处。
第一收口网骨架201和第二收口网骨架202可用于安装上口收口网203和下口收口网204，也有利于提高结构板1与后浇带的结构强度和稳定性。
所述的后浇带的两侧上口与结构板1的交界面分别设有上口收口网203，上口收口网203绑扎在第一收口网骨架201上。
在结构板1浇筑后，剔除上口收口网203，即可在结构板1与后浇带的两侧上口连接处形成凿毛效果，免去了凿毛工序，有利于提高施工效率。
所述的后浇带的两侧下口与结构板1的交界面处分别设有下口收口网204，下口收口网204绑扎在第二收口网骨架202上。
在结构板1浇筑后，剔除下口收口网204，即可在结构板1与后浇带的两侧下口连接处形成凿毛效果，免去了凿毛工序，有利于提高施工效率，进一步解决了传统横置止水钢板下方的后浇带下口凿毛困难的问题。
所述的止水钢板支撑件4呈倒V形结构，止水钢板支撑件4的底部两端分别焊接固定在结构板1的底筋102上，止水钢板支撑件4的顶部与止水钢板3焊接固定，使止水钢板3的中下部竖向设置在一对结构板延伸部2内。
通过倒V形结构的止水钢板支撑件4的设置，止水钢板支撑件4与底筋之间连接成三角形结构，可为止水钢板3的下部提供可靠、有效的支撑，从而保证止水钢板3的设置稳定性。
所述的止水钢板支撑件4的顶部标高低于结构板延伸部2的顶面标高，可防止止水钢板支撑件4的顶部高于结构板延伸部2的顶面，从而保证后浇带的混凝土保护层厚度。
所述的后浇带的底部形成有垃圾清理槽5，垃圾清理槽5形成上宽下窄的坡形槽结构，便于垃圾进入垃圾清理槽5内，也便于垃圾的集中清理。
请参见附图1和附图2，在某建筑工程项目中，建筑结构主体包括地下三层，基坑底标高27.00m。地下底板即结构板1的厚度按结构设计要求有700mm、1000mm、1100mm、1500mm、1800mm。根据大体积混凝土施工规范及设计蓝图要求，将地下室按后浇带分成多个区块施工，并在相邻后浇带之间设置止水钢板3。采用本实用新型的后浇带结构，其施工工艺流程是：结构板1钢筋绑扎→止水钢板3及第一收口网骨架201和第二收口网骨架202焊接加固→结构板1模板支设加固→浇筑结构板1混凝土→后浇带上口和下口与结构板1交界面凿毛→后浇带垃圾清理→后浇带模板支设加固→浇筑后浇带混凝土。
具体的：在完成结构板1的钢筋绑扎和模板支设后，止水钢板3采用立式布设形式对半预埋在一对结构板延伸部2的混凝土内，采用C16短钢筋作为V形结构的止水钢板支撑件4并焊接在止水钢板3上。优选的，止水钢板支撑件4的两侧杆与结构板1的底筋102保持45°夹角焊接，止水钢板支撑件4的顶部与止水钢板3中点偏下25mm位置焊接，保证后浇带的混凝土保护层厚度，且焊缝饱满。
在阶梯形结构的后浇带浇筑后形成“T”字形结构，后浇带的上口宽1000mm，下口宽400mm，并在底部设置50mm深的垃圾清理槽5。
后浇带的上口及下口与结构板1交界面处焊接竖向的第一收口网骨架201和第二收口网骨架202，第一收口网骨架201和第二收口网骨架202的竖向主筋采用短钢筋与结构板1的面筋101及底筋102焊接，第一收口网骨架201和第二收口网骨架202的横向次筋采用短钢筋与结构板1的主筋焊接固定，间距为100mm。优选的，当500mm≤结构板1厚度＜1000mm时，第一收口网骨架201和第二收口网骨架202的竖向主筋采用C16，横向次筋采用C8；当1000mm≤结构板1厚度＜2000mm时，第一收口网骨架201和第二收口网骨架202的竖向主筋采用C18，横向次筋采用C10；当2000mm≤结构板1厚度＜3000mm时，第一收口网骨架201和第二收口网骨架202的竖向主筋采用C20，横向次筋采用C10。对应阶梯形结构的后浇带的浇筑造型，在后浇带内第一收口网骨架201的上半部分通过钢筋绑扎上口收口网203，第二收口网骨架202的下半部分外侧通过钢筋绑扎下口收口网204。
在浇筑结构板1时，先浇筑结构板1下半部分的混凝土，即与后浇带下口交界面高度的混凝土，待混凝土初凝后再浇筑上半部分混凝土，即与后浇带上口交界面高度的混凝土。结构板1的混凝土强度达到70％后方可拆除模板，并剔除上口收口网203和下口收口网204，在结构板1与后浇带之间阶梯状交界面形成凿毛效果，即可浇筑后浇带。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阶梯型结构板后浇带，其特征是：包括结构板(1)、结构板延伸部(2)、止水钢板(3)和止水钢板支撑件(4)；一对结构板延伸部(2)分别对称位于结构板(1)的后浇带下口处，结构板延伸部(2)与结构板(1)之间形成阶梯状结构，使一对结构板延伸部(2)和结构板(1)之间形成阶梯形结构的后浇带；止水钢板(3)的中下部通过止水钢板支撑件(4)预埋在结构板延伸部(2)内，止水钢板(3)竖向设置，使止水钢板(3)的中上部向上延伸至后浇带的上口内。
2.根据权利要求1所述的阶梯型结构板后浇带，其特征是：所述的结构板延伸部(2)内设有第一收口网骨架(201)和第二收口网骨架(202)，第一收口网骨架(201)和第二收口网骨架(202)的竖向主筋上端分别与结构板(1)的面筋(101)焊接固定，第一收口网骨架(201)和第二收口网骨架(202)的竖向主筋下端分别与结构板(1)的底筋(102)焊接固定，第一收口网骨架(201)和第二收口网骨架(202)的横向次筋分别与结构板(1)的主筋焊接固定，使一对第一收口网骨架(201)分别竖向设置在结构板(1)与后浇带的两侧上口的交界位置处，第二收口网骨架(202)竖向设置在结构板(1)与后浇带的两侧下口的交界位置处。
3.根据权利要求2所述的阶梯型结构板后浇带，其特征是：所述的后浇带的两侧上口与结构板(1)的交界面分别设有上口收口网(203)，上口收口网(203)绑扎在第一收口网骨架(201)上。
4.根据权利要求2所述的阶梯型结构板后浇带，其特征是：所述的后浇带的两侧下口与结构板(1)的交界面处分别设有下口收口网(204)，下口收口网(204)绑扎在第二收口网骨架(202)上。
5.根据权利要求1所述的阶梯型结构板后浇带，其特征是：所述的止水钢板支撑件(4)呈倒V形结构，止水钢板支撑件(4)的底部两端分别焊接固定在结构板(1)的底筋(102)上，止水钢板支撑件(4)的顶部与止水钢板(3)焊接固定，使止水钢板(3)的中下部竖向设置在一对结构板延伸部(2)内。
6.根据权利要求1或5所述的阶梯型结构板后浇带，其特征是：所述的止水钢板支撑件(4)的顶部标高低于结构板延伸部(2)的顶面标高。
7.根据权利要求1-4任一所述的阶梯型结构板后浇带，其特征是：所述的后浇带的底部形成有垃圾清理槽(5)，垃圾清理槽(5)形成上宽下窄的坡形槽结构。
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