CN215202526U - 一种一体式振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土振动领域，具体公开了一种一体式振动器，包括振动棒、若干个立模板模具、振动器，振动器中设有至少一个用于插入所述振动棒的第一孔洞，振动棒与第一孔洞可拆卸相连，振动器下方固定设有若干个振动片；振动器上方设有升降机构，升降机构上端设有行走机构，行走机构包括行走台与轨道，升降机构与行走台固定相连。本实用新型通过自动行走与升降的振动器设计，实现了节约人工成本、提高生产效率，一次多模腔、多点振动，大大节约振动时间；提高立模内墙板产品质量，有效预防内墙板的气泡、裂缝产生；多个模腔轮流共用一套振动器，振动器内的振动棒采用插入式可分离设计，设备成本低，易于维护和更换。

Description

一种一体式振动器

技术领域

本实用新型涉及混凝土振动领域，尤其涉及一种一体式振动器。

背景技术

目前的立模内墙板生产中，普遍采用的振动工艺主要依靠人工操作，逐一模腔两边来回振动，由于模具模腔多，造成工人工作强度大，操作效率低。近年来，由于人工单价一路上涨，而且从事建筑行业的人员越来越少，操作工人很难招聘，造成立模内墙板生产成本居高不下，立模内墙板在新型墙体材料市场中竞争力不强。

现有的立模内墙板自动化加工工艺，通常是在模具模腔两侧安装多个振动器，根据混凝土分层浇筑进度，依次开启立模板下部、中部、上部的附着式振动器，对混凝土进行辅助振捣，以促进混凝土内部的气泡排出。然而振动器成本较高，结构复杂维修养护麻烦，采用附着式振动器生产成本仍然居高不下，单个模腔设备投入资金大，维护困难。

实用新型内容

为了克服现有立模内墙板生产人工成本高，工人招聘难，自动化设备成本高的问题，本实用新型提供一种一体式振动器。

本实用新型采用的技术方案是：一种一体式振动器，包括振动棒、若干个立模板模具、振动器和支架；所述振动器中设有至少一个用于插入所述振动棒的第一孔洞，所述振动棒与所述第一孔洞可拆卸相连，所述振动器下方固定设有若干个用于传递振动棒动能来振动立模板模具两侧的振动片；所述振动器上方设有升降机构，升降机构上端设有行走机构，行走机构包括行走台与轨道，所述轨道与所述支架固定相连，所述轨道在水平面上的方向与立模板模具的长边方向垂直，所述行走台与所述轨道活动相连，所述升降机构与所述行走台固定相连。

作为优选的，所述立模板模具下方设有用于移动立模板模具的传送机构，且所述传送机构在水平面上的运动方向与所述行走机构在水平面上的运动方向垂直。

优选的，所述传送机构是轨道轮机构。

优选的，所述振动棒与所述第一孔洞通过螺丝固定相连。

优选的，所述升降机构是气动伸缩推杆、推杆电机、齿条机构、钢丝滑轮机构中的一种。

优选的，所述振动器与所述立模板模具上均设有定位设备，所述一体式振动器还包括控制电路，所述控制电路分别与升降机构、行走机构、振动棒、定位设备电性相连。

优选的，所述定位设备是红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器分别相对固定设于所述振动器与所述立模板模具的相对面上。

优选的，所述振动器与升降机构之间通过钢丝悬挂相连。

本实用新型的有益效果是：

(1)降低生产成本，相比于传统振动方式的人工逐一来回振动，操作工人劳动强度大，使用本方案可节约人工成本；

(2)使用一体式振动器可提高生产效率，一次多模腔、多点振动，大大节约振动时间；

(3)可提高立模内墙板产品质量，一体振动方式振动均匀，可有效预防内墙板的气泡、裂缝产生；

(4)采用可移动式分离设计，多个模腔轮流共用一套振动器，振动器内的振动棒采用插入式可分离设计，设备成本低，易于维护和更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型其中一个实施例的加工步骤一示意图；

图4为本实用新型其中一个实施例的加工步骤二示意图；

图5为本实用新型其中一个实施例的加工步骤三示意图；

图6为本实用新型其中一个实施例的加工步骤四示意图。

图中：1、立模板模具；2、振动器；3、振动片；4、升降机构；5、行走机构；6、振动棒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1至图2，本实用新型是一种一体式振动器，包括振动棒6、若干个立模板模具1、振动器2和支架；振动器2中设有至少一个用于插入振动棒6的第一孔洞，振动棒6与第一孔洞可拆卸相连，振动器2下方固定设有若干个用于传递振动棒6动能来振动立模板模具1两侧的振动片3。

振动器2上方设有升降机构4，升降机构4上端设有行走机构5，行走机构5包括行走台与轨道，轨道与支架固定相连，轨道在水平面上的方向与立模板模具1的长边方向垂直，行走台与轨道活动相连，升降机构4与行走台固定相连。

作为优选的，立模板模具1下方设有用于移动立模板模具1的传送机构，且传送机构在水平面上的运动方向与行走机构5在水平面上的运动方向垂直。

优选的轨道可以与厂房的墙壁或天花板固定相连，不需要再单独设置支架。

优选的，传送机构是轨道轮机构。

优选的，振动棒6与第一孔洞通过螺丝固定相连。

优选的，升降机构4是气动伸缩推杆、推杆电机、齿条机构、钢丝滑轮机构中的一种。

优选的，振动器2与立模板模具1上均设有定位设备，一体式振动器还包括控制电路，控制电路分别与升降机构4、行走机构5、振动棒6、定位设备电性相连，控制电路内运行有自动控制程序，控制一体式振动器自动工作或通过人工操作控制。

作为其中一个实施例，定位设备可以是直线式的红外发射器和红外接收器，红外发射器和红外接收器分别相对固定设于振动器2与立模板模具1的相对面上，且红外发射器和红外接收器均可以使多个，每个红外发射器可以发射不同的数字信号，通过控制电路接收到的不同的信号可以确定振动器2相对立模板模具1的位置。

优选的，振动器2与升降机构4之间通过钢丝悬挂相连，通过柔性连接，使振动棒6的震动动能能更好的集中在震动片上消耗，尽量少的向升降机构4上传递震动动能，同时能减少震动对升降机构4和行走机构5的影响，延长设备使用寿命。

参见图3至图6，是本实施例的工作流程。

在开始振动加工前，需要先将搅拌好的立模板材料通过布料机加入立模板模具1的模腔内，将振动棒6插入振动器2内，使用螺丝收紧使振动棒6与振动器2紧固相连，然后开始如下步骤：

步骤一：参见图3，立模板模具1通过传送机构行驶到振动器2下方位置，对准震动片与立模板模具1的位置；

步骤二：参见图4，通过升降机构4把振动器2的振动片3插入立模板模具1模腔内，到达预定位置后开启振动棒6，

步骤三：参见图5，振动操作完成后升降机构4提升振动器2，提升振动器2到指定位置后，行走机构5启动，把振动器2移动至下一处需要振动的模腔上方；

步骤四：参见图6，重复上述步骤二至步骤三的动作，直至整个立模板模具1内所有模腔振动完成，振动器2复位，完成振动工作；

步骤五：如果有多个立模板模具1，则通过传送机构驶离已完成振动的立模板模具1，将新的立模板模具1行驶到振动工位，继续开始步骤一至步骤四。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种一体式振动器，包括振动棒和若干个立模板模具，其特征是：还包括振动器和支架；

所述振动器中设有至少一个用于插入所述振动棒的第一孔洞，所述振动棒与所述第一孔洞可拆卸相连，所述振动器下方固定设有若干个用于传递振动棒动能来振动立模板模具两侧的振动片；

所述振动器上方设有升降机构，升降机构上端设有行走机构，行走机构包括行走台与轨道，所述轨道与所述支架固定相连，所述轨道在水平面上的方向与立模板模具的长边方向垂直，所述行走台与所述轨道活动相连，所述升降机构与所述行走台固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种一体式振动器，其特征是：所述立模板模具下方设有用于移动立模板模具的传送机构，且所述传送机构在水平面上的运动方向与所述行走机构在水平面上的运动方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种一体式振动器，其特征是：所述传送机构是轨道轮机构。

4.根据权利要求1所述的一种一体式振动器，其特征是：所述振动棒与所述第一孔洞通过螺丝固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种一体式振动器，其特征是：所述升降机构是气动伸缩推杆、推杆电机、齿条机构、钢丝滑轮机构中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种一体式振动器，其特征是：所述振动器与所述立模板模具上均设有定位设备，所述一体式振动器还包括控制电路，所述控制电路分别与升降机构、行走机构、振动棒、定位设备电性相连。

7.根据权利要求6所述的一种一体式振动器，其特征在于：所述定位设备是红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器分别相对固定设于所述振动器与所述立模板模具的相对面上。

8.根据权利要求1所述的一种一体式振动器，其特征在于：所述振动器与升降机构之间通过钢丝悬挂相连。

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