CN208215646U - 用于钢筋笼夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢筋笼夹紧装置，其包括底板和夹紧机构，在模具两侧的顶部固定有底板，在钢筋笼两侧的底板上固定有夹紧机构，夹紧机构包括伸缩杆和驱动杆，在每个底板顶部固定有支撑架和导向块，驱动杆的一端与支撑架铰接，在导向块内水平滑动设有伸缩杆，驱动杆的另一端与伸缩杆的一端通过连接杆铰接，伸缩杆的另一端穿过导向块置于导向块与箍筋之间。优点：本实用新型通过对称设置在模具两侧顶部的夹紧机构，可实现对钢筋笼进行快速夹紧固定，保证浇注混凝土料时，钢筋笼不会发生偏移，进而保证了预制梁成品外观和质量的稳定性，另外，通过沿滑槽调整移动板在固定板上的位置，使该装置可用于对不同规格的钢筋笼进行夹紧固定。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢筋混凝土预制梁施工技术领域，特别涉及用于钢筋笼夹紧装置。
背景技术：
现代装配式建筑是指将在工厂预先制成的钢筋混凝土构件转运到工地现场进行拼装而成的建筑，在工厂预制钢筋混凝土梁构件过程中，首先将绑扎好的钢筋笼放置在模具内，然后进行混凝土料浇注成型；其中要求钢筋笼两侧与模具两侧的距离相等，以此保证成型后的预制梁外形美观，而且可以保证预制梁的质量。
但目前在预制梁制作过程中，将钢筋笼放置在模具内，对钢筋笼和模具两侧之间距离进行测量定位后，在浇注混凝土料时，由于钢筋笼受到混凝土作用容易发生偏移，由此导致浇注成型后的钢筋笼在预制梁内的位置发生偏移，严重影响成品质量的稳定性。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种预制梁制作过程中对钢筋笼进行夹紧固定进而保证成品质量的用于钢筋笼夹紧装置。
本实用新型由如下技术方案实施：用于钢筋笼夹紧装置，其包括底板和夹紧机构，在模具两侧的顶部与钢筋笼上的箍筋对应位置均固定有所述底板，在所述钢筋笼两侧的所述底板上对称固定有所述夹紧机构，所述夹紧机构包括伸缩杆、驱动杆和手柄，在每个所述底板顶部沿所述模具宽度方向均固定有支撑架和导向块，所述驱动杆的一端与所述支撑架铰接，在所述导向块内水平滑动设有所述伸缩杆，所述驱动杆的另一端与所述伸缩杆的一端通过连接杆铰接，所述伸缩杆的另一端穿过所述导向块置于所述导向块与所述箍筋之间，所述手柄与所述驱动杆垂直固定连接。
进一步地，每个所述底板均包括上下设置的移动板和固定板，在所述移动板顶部固定有所述夹紧机构，在所述固定板顶部沿所述模具宽度方向开设有滑槽，在所述移动板的底部固定有沿所述滑槽滑动设置的滑块，在所述固定板侧壁沿长度方向开设有一排螺纹孔，每个所述螺纹孔与所述滑槽连通，在每个所述螺纹孔内均螺接有锁紧螺钉，每个所述锁紧螺钉的顶端与所述滑块活动接触。
进一步地，所述模具同一侧的各相邻所述移动板均固定连接有推杆。
进一步地，在所述模具两侧任意一个所述固定板上分别设有刻度线，在与所述刻度线相邻的所述移动板侧壁固定有刻度指示块。
进一步地，在每个所述伸缩杆的端部均固定有V型压块。
本实用新型的优点：本实用新型通过对称设置在模具两侧顶部的夹紧机构，可实现对钢筋笼进行快速夹紧固定，保证浇注混凝土料时，钢筋笼不会发生偏移，进而保证了预制梁成品外观和质量的稳定性，另外，通过沿滑槽调整移动板在固定板上的位置，使该装置可用于对不同规格的钢筋笼进行夹紧固定。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的局部放大图。
附图中各部件的标记如下：模具1、钢筋笼2、箍筋3、底板4、夹紧机构5、支撑架6、导向块7、手柄8、驱动杆9、连接杆10、伸缩杆11、固定板12、移动板13、滑槽14、滑块15、锁紧螺钉16、推杆17、刻度线18、刻度指示块19、V型压块20。
具体实施方式：
如图1至图3所示，用于钢筋笼夹紧装置，其包括底板4和夹紧机构5，在模具1两侧的顶部与钢筋笼2上的箍筋3对应位置均固定有底板4，在钢筋笼2两侧的底板4上对称固定有夹紧机构5，夹紧机构5包括伸缩杆11、驱动杆9和手柄8，在每个底板4顶部沿模具1宽度方向均固定有支撑架6和导向块7，驱动杆9的一端与支撑架6铰接，在导向块7内水平滑动设有伸缩杆11，驱动杆9的另一端与伸缩杆11的一端通过连接杆10铰接，伸缩杆11的另一端穿过导向块7置于导向块7与箍筋3之间，手柄8与驱动杆9垂直固定连接，在每个伸缩杆11的端部均固定有V型压块20，同时推动箍筋3两侧的手柄8使伸缩杆11在导向块7的导向下向箍筋3移动，当驱动杆9与连接杆10和伸缩杆11处在一条直线上时，两侧的V型压块20同时将箍筋3夹紧，进而实现对钢筋笼2的固定。
每个底板4均包括上下设置的移动板13和固定板12，在移动板13顶部固定有夹紧机构5，在固定板12顶部沿模具1宽度方向开设有滑槽14，在移动板13的底部固定有沿滑槽14滑动设置的滑块15，在固定板12侧壁沿长度方向开设有一排螺纹孔，每个螺纹孔与滑槽14连通，在每个螺纹孔内均螺接有锁紧螺钉16，每个锁紧螺钉16的顶端与滑块15活动接触，当生产不同规格的预制梁时，需要使用不同宽度的钢筋笼2，由此可通过调节移动板13在固定板12上的位置来满足对不同宽度钢筋笼2的夹紧固定，当完成对移动板13位置的调整后，拧紧固定板12上与移动板13对应位置上锁紧螺钉16，使其顶紧滑块15，进而将移动板13固定，再推动手柄8使V型压块20将箍筋3夹紧，进而完成对钢筋笼2的固定；模具1同一侧的各相邻移动板13均固定连接有推杆17，通过推动推杆17可实现对模具1同一侧所有移动板13的位置进行同步调整；在模具1两侧任意一个固定板12上分别设有刻度线18，在与刻度线18相邻的移动板13侧壁固定有刻度指示块19，当生产同一规格的一批预制梁时，第一次完成对钢筋笼2固定后，只需要通过刻度指示块19所指示的刻度线18来记住移动板13在固定板12上的位置，以此可对后续钢筋笼2实现快速夹紧固定。
使用说明：首先将钢筋笼2放置在模具1内，通过测量箍筋3与模具1两侧的距离，以此确定钢筋笼2在模具1内的准确放置位置，然后推动模具1两侧的推杆17来调整移动板13在固定板12上的位置，当调整到模具1两侧的伸缩杆11伸出时可以夹紧钢筋笼2时，使用固定板12上与移动板13对应位置的锁紧螺钉16顶紧滑块15，进而将移动板13固定，同时，通过刻度指示块19所指示的刻度线18来记住移动板13在固定板12上的位置，然后推动手柄8使伸缩杆11在导向块7的导向下向箍筋3移动，当驱动杆9与连接杆10和伸缩杆11处在一条直线上时，两侧的V型压块20同时将箍筋3夹紧，进而实现对钢筋笼2的固定，然后向模具1内浇注混凝土料，当预制梁成型后，拉开手柄8使伸缩杆11缩回，再松开锁紧螺钉16，向模具1两侧外拉动推杆17使移动板13向模具1两侧外滑动，然后将成型后的预制梁从模具1内取出，当后续制作同一规格的预制梁时，将钢筋笼2准确放置在模具1内后，只需将模具1两侧的移动板13调整到首次夹紧钢筋笼2时刻度指示块19所指示刻度线18的位置，即可实现对钢筋笼2的快速夹紧固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于钢筋笼夹紧装置，其特征在于，其包括底板和夹紧机构，在模具两侧的顶部与钢筋笼上的箍筋对应位置均固定有所述底板，在所述钢筋笼两侧的所述底板上对称固定有所述夹紧机构，所述夹紧机构包括伸缩杆、驱动杆和手柄，在每个所述底板顶部沿所述模具宽度方向均固定有支撑架和导向块，所述驱动杆的一端与所述支撑架铰接，在所述导向块内水平滑动设有所述伸缩杆，所述驱动杆的另一端与所述伸缩杆的一端通过连接杆铰接，所述伸缩杆的另一端穿过所述导向块置于所述导向块与所述箍筋之间，所述手柄与所述驱动杆垂直固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢筋笼夹紧装置，其特征在于，每个所述底板均包括上下设置的移动板和固定板，在所述移动板顶部固定有所述夹紧机构，在所述固定板顶部沿所述模具宽度方向开设有滑槽，在所述移动板的底部固定有沿所述滑槽滑动设置的滑块，在所述固定板侧壁沿长度方向开设有一排螺纹孔，每个所述螺纹孔与所述滑槽连通，在每个所述螺纹孔内均螺接有锁紧螺钉，每个所述锁紧螺钉的顶端与所述滑块活动接触。
3.根据权利要求2所述的用于钢筋笼夹紧装置，其特征在于，所述模具同一侧的各相邻所述移动板均固定连接有推杆。
4.根据权利要求3所述的用于钢筋笼夹紧装置，其特征在于，在所述模具两侧任意一个所述固定板上分别设有刻度线，在与所述刻度线相邻的所述移动板侧壁固定有刻度指示块。
5.根据权利要求1至4任一所述的用于钢筋笼夹紧装置，其特征在于，在每个所述伸缩杆的端部均固定有V型压块。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111696724A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-22 | 苏州华旃航天电器有限公司 | 一种中心定位机构、线束浇注装置及线束浇注方法 |
| CN112109198A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-22 | 安徽鸿腾住工科技有限公司 | 一种解决叠合板制造过程中钢筋矫正的设备 |
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