NO337969B1 - Fremgangsmåte, apparat og formingsdel for støping av et betongprodukt ved glideformstøping - Google Patents

Description

Den forliggende oppfinnelsen angår glideformstøpebetongprodukter og et glide-formstøpeapparat anvendt i støping samt deler for forming av produktet som skal støpes. Nærmere bestemt angår den foreliggende oppfinnelsen regulering og forandring av produkthøyden av et produkt som skal glideformstøpes.

Det er mange forskjellige glideformstøpemetoder og -anordninger kjent innen fagområdet. De mest vanlige glideformstøpeløsningene i bruk nå for tiden er generelt basert på ekstruder- eller glideformemetoder. I løsningene basert på ekstrudertek-nikken mates betongmassen fra betongtanken til mateskruer som ekstruderer betongen til støpeformen avgrenset av støpeunderlaget og sideplatene og de øvrige platene. Ved støping av hul-kjerne blokker er mateskruene etterfulgt av hul-kjerne formingsspindeler som former hul-kjernene i betong produktet som skal støpes. Komprimeringen av betongproduktet som skal støpes utøves ved hjelp av vibrerende og/eller nivellerende bevegelse av sideplatene og de øvre platene, og formingen av hul-kjernen sikres ved komprimeringsbevegelser av hul-kjerne spindelen. Støpemaskinen beveger seg langs støpeunderlaget drevet av reaksjonskraften, støttet av maskinens hjul. Det ferdige støpe produktet blir tilbake på støpeunderla-get.

I løsningene basert på glideformeteknikken mates betongmassen med fremskridel-se av støpen først til den nedre delen av støpeformen avgrenset av sideplatene som beveger seg langs støpemaskinen og støpeunderlaget. Den første føden av betongen er etterfulgt av vibrasjonssko og formingspindeler som ved vibrering av betongmassen komprimerer støpebetongmassen og lager den ferdige formen av den nedre delen av produktet. Under den andre føden mates betongmasse oppå ende-delene av hul-kjerne formingsspindelene for støping av den øvre delen av produktet som skal støpes, hvor betongmassen skal komprimeres med en vibrerende plate plassert på toppen av bakenden. Det ferdige produktet blir igjen på støpeunderla-get.

Glideformstøpingen anvendes vanligvis for støping av langsgående produkter som sages til produkter med en passende lengde etter herding av betongen.

WO 97/07949 Al beskriver en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling apro-dukter med en bunnskive i metall og et betonglag. Den øvre overflaten av bunnskiven er forsynt med festeanordninger for forankring til den overliggende betongen. Betonglaget er søpt over bunnskiven og blir formet ved å ta det gjennom et av grenset støperom og komprimere det ved hjelp av en vibrerende bevegelse påført minst en formvegg i støperom met.

EP 1 525 968 beskriver en fremgangsmåte og anordning for støping av betonge-lementer med varierende fastlagt lengde. Anordningen er utstyrt med en eller flere langsgående hule kjerner ved hjelp av glideforskaling. Anordninge er bevegelig med hensyn til et underlag og omfatter videre tilformingselementer for tilforming av hule kjerner.

Et problem med glideformstøpeanordningene kjent innen fagområdet er imidlertid at når tykkelsen av produktet som skal støpes forandres, må støpemaskinen løftes bort fra støpeunderlaget for forandring av verktøyene for forming av produktet og verktøyene for komprimering. Dette er tidkrevende og dyrt på grunn av produk-sjonsavbrudd forårsaket av forandringen.

Et annet alternativ har vært å tilveiebringe en bestemt støpemaskin for hver pro-dukttype som skal støpes, hvor forandringen av produktet som skal støpes kan ut-føres raskt, ganske enkelt ved forandring av støpemaskinen på støpeunderlaget. Dette alternativet trenger imidlertid en mengde kapital bundet til investeringer av utstyr, spesielt fordi de støpte produktenes produktområde er stort.

Ved hjelp av den foreliggende oppfinnelsen er det mulig å overvinne de overnevnte ulempene innen teknikkens stand. I løsningen ifølge oppfinnelsen kan høyden av komprimeringsplaten og formingsdelen reguleres, hvor høyden av produktet som skal støpes lett kan reguleres, som muliggjør produksjon av produkter som har forskjellige høyder med én og samme glideformstøpemaskin. Med løsningen ifølge den foreliggende oppfinnelsen kan også høyden av produktet som skal støpes forandres under støpingen. På denne måte kan for eksempel de nedre delene påkrevd av ba-derommene støpes direkte til produkter som skal fremstilles.

I denne forbindelse henviser formingsdelen av produktet til en del eller en overflate som avgrenser tverrsnittet av betong produktet som skal støpes. Uttrykket "komprimeringsplate" i denne forbindelse henviser til overflaten som avgrenser den øvre overflaten av produktet hvor overflaten komprimerer den øvre overflaten av produktet ved en pussende og/eller vibrerende komprimeringsbevegelse.

Nærmere bestemt er fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen kjennetegnet ved det som er angitt i den karakteriserende delen i krav 1, og apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelsen er kjennetegnet ved det som er angitt i den karakteriserende delen av krav 4, og produktformingsdelen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved det som er angitt i den karakteriserende delen i krav 7.

Oppfinnelsen vil eksemplifiseres i nærmere detalj i det følgende under henvisning til de vedlagte tegningene, hvor

Figur IA viser plasseringen av overflatedelene av en produktformingsdel ifølge oppfinnelsen, i dens øvre posisjon, som et endesnitt, Figur IB viser et tverrsnitt-sidesnitt av en produktformingsdel ifølge oppfinnelsen, i dens øvre posisjon, Figur 2A viser plasseringen av overflatedelene av en produktformingsdel ifølge oppfinnelsen, i dens nedre del, som et endesnitt, Figur 2B viser et tverrsnitt-sidesnitt av en produktformingsdel ifølge oppfinnelsen, i dens nedre posisjon, Figur 3 viser et skjematisk tverrsnitt-sidesnitt av én glideformstøpemaskin ifølge oppfinnelsen, hvor produktformingsdelen er i dens øvre posisjon, Figur 4 viser et delvis tverrsnitt av bakdelen av glideformstøpemaskinen i figur 3, ved området til produktformingsdelen, hvor formingsdelen er i dens nedre posisjon og Figur 5 viser et eksempel på en produktstøp ved hjelp av et støpeapparat ifølge oppfinnelsen, som et tverrsnitt ved hul-kjernen. Figur IA og IB viser konstruksjonen av én produktformingsdel ifølge den foreliggende oppfinnelsen, hvor formingsdelen er i dens øvre posisjon. Som det kan sees i Figur IA er den ytre overflaten av produktformingsdelen 1 formet av en øvre del 2 og en nedre del 3, som har stort sett en U-formet profil og den øvre delen og nedre delen er delvis satt i hverandre. Figur IB illustrerer den interne konstruksjonen av produktformingsdelen, hvor den øvre delen 2 og den nedre delen 3 er forbundet med hverandre med et styrestag 4 og 4'. Styrestagene 4, 4' er vendbart festet til den øvre delen og den nedre delen av kjernerøret. Styrestagene 4, 4' er forbundet med hverandre ved hjelp av en betjeningsstang 5 som strekker seg på utsiden av

forkanten av produktformingsdelen 1. I forkanten av produktformingsdelen er det en frontplate 6, festet til den nedre delen 3. Frontplaten 6 forhindrer betongen i å gå inn i produktformingsdelen under støpingen.

Figur 2A og 2B illustrerer produktformingsdelen ifølge Figurer IA og IB i dens nedre posisjon. Produktformingsdelen 1 beveges til dens nedre posisjon ved å skyve betjeningsstangen 5 mot produktformingsdelen, hvor betjeningsstangen 5 beveger seg på innsiden av produktformingsdelen som gjør at styrestagene 4, 4' går til posisjonen vist i Figur 2B. Bevegelsen av styrestagene 4, 4' gjør at den øvre delen 2 av produktformingsdelen løsner fra frontplaten 6 samt bevegelsen av den øvre delen bakover og nedover. Tilsvarende ved å bevege betjeningsstangen 5 bort fra produktformingsdelen kan høyden av formingsdelen økes.

På denne måten kan høyden av produktformingsdelen 1 forandres mellom den øvre posisjonen vist i Figurer IA og IB og den nedre posisjonen vist i Figurer 2A og 2B. Bare to posisjoner av produktformingsdelene har blitt illustrert i figurene, men det skal forstås at kjernerøret kan reguleres til enhver høyde mellom de ekstreme posisjonene.

En løsning på den mekaniske reguleringen av høyden av produktformingsdelen er vist i Figurer IA, IB, 2A og 2B. Reguleringen av høyden av produktformingsdelen ifølge oppfinnelsen kan imidlertid tilveiebringes ved hjelp av en hydraulisk/pneumatisk høydereguleringsanordning, fortrinnsvis plassert på innsiden av produktformingsdelen.

Figur 3 viser en støpemaskin av glideformtype utstyrt med en produktformingsdel 1 ifølge oppfinnelsen. I dette eksemplet i Figuren er produktformingsdelen i dens øvre posisjon. Ved anvendelse av en støpemaskin av glideformtypen mates betongmassen fra fødetanken 7, 7' via transportører 8, 8' til den fremste matetrakten 9 og til den bakerste matetrakten 10. Gjennom den fremste matetrakten styres betongmassen til den nedre delen av støpeformen avgrenset av sideplatene som fremskri-der langs støpemaskinen og støpeunderlaget. En vibrasjonssko 11 og et formings-rør 12 gir formen av den nedre delen av produktet i betongen. Formingsrøret 12 er etterfulgt av produktformingsdelen 1, hvorpå betongmassen for forming av den øvre delen av betongproduktet mates fra den bakerste matetrakten 10. Matetrakten 10 er etterfulgt av komprimeringsplaten 13 som avgrenser den øvre overflaten av støpeformen, hvor komprimeringsplaten 13 er plassert på toppen av endedelen av produktformingsdelen 1, og komprimerer betongen, samt avgrensning av posi sjonen av den øvre overflaten av betong produktet som skal støpes. Nar glideform-støpemaskinen skrider fremover, blir det ferdige produktet tilbake på støpeunderla-get.

For regulering av høyden av produktformingsdelen 1 er glideformstøpemaskinen utstyrt med en hydraulisk sylinder 14 for bevegelse av betjeningsstangen 5 av produktformingsdelen i retningen vist ved pilen ved siden av den hydrauliske sylinderen 14, som således forandrer høyden av produktformingsdelen. For støping av den senkede delen til produktet som skal støpes, er glideformstøpemaskinen utstyrt med en bevegelig støtte 15 som har en matetrakt 10 festet dertil på toppen av produktformingsdelen 1 for mating av betongmassen, samt en komprimeringsplate 13 og en vibrator 16 som vibrerer det samme. Støtten 15 er festet til glideformstøpe-maskinen ved hjelp av styrestag 17, 17'. Støtten er bevegelig med en hydraulisk sylinder 18 i retningen vist ved pilen.

Når støpemaskinen skrider fremover til den senkede delen som skal støpes, er høy-den av produktformingsdelen 1 samt posisjonen av støtten 15 forandret til én vist ved det delvise tverrsnittet i Figur 4. Således har den hydrauliske sylinderen 14 beveget betjeningsstangen 5 av produktformingsdelen mot produktformingsdelen, hvor den øvre delen av produktformingsdelen 1 har beveget seg bakover og senket seg til den ønskede høyden. Samtidig har den hydrauliske sylinderen 18 trukket støtten 15 til seg selv, hvor styrestagene 17, 17' har vendt bakover til posisjonen vist i Figuren, og støtten 15 har beveget seg bakover og nedover til den ønskede høyden. Derved har posisjonene av matetrakten 10 og komprimeringsplaten 13 forandret seg tilsvarende høyden påkrevd ved støpingen av den senkede delen. På denne måten kan den ensartede tykkelsen av veggen av den øvre delen av betongproduktet være sikret over hele produktet.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til anvendelsen av en hydraulisk sylinder for regulering av høyden av produktformingsdelen og komprimeringsplaten, men også andre egnede anordninger, som foreksempel pneumatiske anordninger, kan anvendes. Reguleringen av høyden av produktformingsdelen og komprimeringsplaten kan også bli implementert manuelt, om nødvendig.

Figur 5 viser et eksempel på et hul-kjerne produkt med en senket del, laget ved hjelp av et glideformstøpeapparat ifølge oppfinnelsen. Tverrsnittet viser at ved den senkede delen tilsvarer tykkelsen av den øvre veggen av produktet stort sett vegg- tykkelsen av et produkt med normal høyde. Videre kan den nedre delen lett støpes til et ønsket sted med en ønsket lengde.

Løsningen ifølge oppfinnelsen er ikke begrenset bare til støping av senkede deler av et produkt som skal støpes. Oppfinnelsen muliggjør også anvendelse av en og samme støpemaskin for støping av produkter som har forskjellige høyder. I tillegg til løsningen ifølge oppfinnelsen kan også tykkelsen av den øvre overflaten av produktet som skal støpes lett forandres.

Videre er produktformingsdelen ifølge oppfinnelsen ikke begrenset til maskinen av glideformtype vist i eksemplet, men kan også anvendes i andre maskiner av glide-formstøpetyper med små strukturelle endringer.

Fordelaktig er formingsdelen av produktet som skal støpes ifølge oppfinnelsen formingsdelen for forming av hul-kjernen til produktet som skal støpes.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for støping av et hul-kjerne betong produkt med en vesentlig horisontal glideformstøpeprosess, hvor betongmassen mates minst i ett trinn gjennom et begrenset tverrsnitt som beveger seg progressivt langs støpen, og betongmassen komprimeres med en komprimeringsplate, karakterisert vedat avstanden mellom den øvre overflaten (2) og den nedre overflaten (3) av hul-kjerne produktformingsdelen (1) forandres mens hul-kjerne produktformingsdelen beveges progressivt langs støpen under glide-formstøpeprosessen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert vedat posisjonen av komprimeringsplaten (13) med hensyn til høyden forandres under støpingen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert vedat posisjonen av komprimeringsplaten (13) med hensyn til høyden og høyden av hul-kjerne formingsdelen (1) forandres samtidig.

4. Apparat for støping av et hul-kjerne betongprodukt med en vesentlig horisontal glideformstøpeprosess, hvor apparatet omfatter et begrenset tverrsnitt som beveger seg progressivt langs støpen, elementer (7, 7', 8, 8', 9, 10) for mating av betongen til det begrensede tverrsnittet i minst ett trinn, samt elementer (11, 12, 1) for forming av betong produktet inkludert minst en hul-kjerne formingsdel (1), og en komprimeringsoverflate (13) som komprimerer den øvre overflaten til produktet,karakterisert vedat apparatet omfatter midler (14, 5, 4, 4') for forandring av avstanden mellom den øvre overflaten (2) og den nedre overflaten (3) av minst ett hul-kjerne element (1) mens hul-kjerne elementet (1) beveges progressivt langs støpen som former betongproduktet under glideformstøpeproses-sen.

5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert vedat apparatet omfatter midler (18, 17, 17', 15) for forandring av høyden av overflaten (13) som avgrenser den øvre kanten av det begrensede tverrsnittet.

6. Apparat ifølge krav 4 eller 5, karakterisert vedat apparatet omfatter midler (18, 17, 17', 15) for forandring av posisjonen av minst ett element (10) som mater betong til det begrensede tverrsnittet.