CN111299516B - 一种高强度铸造型芯制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度铸造型芯制作工艺，其使用了一种型芯制作装置，该型芯制作装置包括底座、固定单元、成型单元和型芯架，所述的底座上端设置有固定单元，固定单元上端设置有成型单元，固定单元内放置有型芯架；本发明通过对芯骨进行下段夹持、中段固定支撑的方法，同时通过人工手动调节的方式，防止了机械装置用力过大将钢丝网压瘪，从而使得得到的型芯形状不符合要求的问题；本发明通过边下料边震实的方法将型芯夯实，防止其内壁垮塌，从而导致外部变形，并通过在芯骨外壁上涂抹泥料，使得芯骨外壁光滑的同时防止了铸造时，铸造件与芯骨粘连。
Description
技术领域
本发明涉及铸造作业技术领域，特别涉及一种高强度铸造型芯制作工艺。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”（俗称“泥芯骨”或“芯铁”）。
型芯制作处理过程中往往存在一下问题：一、芯骨外层一般为钢丝网结构，对钢丝网的夹持必须保证不会用力过大，从而将芯骨挤瘪，使得得到的型芯形状不符合要求；二、将泥沙注入芯骨时，泥沙不会自动压实，从而在铸造过程中，因为内部空洞造成回缩，从而导致铸造件表面凹凸不平，使得型芯被内嵌难以取出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度铸造型芯制作工艺，具有对芯骨进行有效固定的同时并对芯骨内的泥沙进行震实处理的功能，解决了上述中存在的问题。
一种高强度铸造型芯制作工艺，其使用了一种型芯制作装置，该型芯制作装置包括底座、固定单元、成型单元和型芯架，采用上述型芯制作装置对型芯的制作方法还包括如下步骤：
S1、放置作业：通过人工或机械辅助的方式将型芯架放置在放置环下端内壁上；
S2、夹持作业：通过固定单元将步骤S1中放置在放置环下端内壁上的型芯架进行固定夹持；
S3、填土作业：通过人工调配土料，并通过成型单元将土料填充进步骤S2中被固定的型芯架并夯实；
S4、平壁作业：通过成型单元将步骤S3中夯实的型芯外壁进行喷水并抹匀处理；
S5、下料作业：将步骤S4中抹匀后的型芯进行下料，并放置在模具上进行铸造作业；
所述的底座上端设置有固定单元，固定单元上端设置有成型单元，固定单元内放置有型芯架；固定单元将型芯架夹持并固定，成型单元将土料导入型芯内，并对土料进行震实处理，然后成型单元对型芯外壁进行喷水并抹均的处理。
所述的固定单元包括驱动电机、转动座、放置环、固定机构、固定架和夹持机构，底座下端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端上端设置有转动座，转动座通过轴承设置在底座内壁上，放置环设置在转动座上端，转动座内端开设有固定腔，固定机构设置在固定腔下端内壁上，固定架左右对称设置在底座上端，夹持机构设置在固定架内壁上；驱动电机带动转动座转动，固定机构将放置在放置环内的型芯架的底端进行固定，夹持机构对支撑环进行夹持固定。
所述的固定机构包括转动丝杠、升降架、滑动柱、固定块、辅助弹簧、橡胶垫和配合块，转动丝杠通过轴承设置在固定腔下端内壁上，升降架通过滑动方式与固定腔左右两端内壁相连，升降架通过螺纹连接方式与转动丝杠连接，放置环上端内壁上开设有滑动槽，滑动槽左右两端内壁上设置有滑动柱，固定块通过滑动方式与滑动柱连接，固定块外端内壁上设置有辅助弹簧，橡胶垫设置在固定块内端上，配合块沿轴向均匀设置在升降架上端，配合块通过滑动方式与固定块连接。上料后，通过人工拧动转动丝杠，带动升降架向上移动，从而使得配合块向上挤压固定块，固定块向内进给，通过橡胶垫固定型芯架的底端，当下料时，过人工拧动转动丝杠，带动升降架向下移动，从而固定块在辅助弹簧的作用下复位。
作为本发明的一个优选方案，所述的夹持机构包括螺纹柱、转动板、夹持环、滑动杆、转动辊和连接板，螺纹柱通过轴承安装在位于右侧的固定架右端的内壁上，螺纹柱右端设置有转动板，螺纹柱外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽，夹持环通过螺纹连接方式与螺纹槽连接，滑动杆安装在夹持环外端，滑动杆通过滑动方式与固定架连接，夹持环上下两端内壁之间通过轴承设置有转动辊，滑动杆上下两端对称设置有连接板。
作为本发明的一个优选方案，所述的成型单元包括上料架、上料口、驱动气缸、震实板、下料管、导料袋、喷雾器和涂匀板，固定架上端安装有上料架，上料架上端设置有上料口，上料架下端设置有驱动气缸，驱动气缸下端设置有震实板，震实板上端设置有下料管，下料管与上料口之间连接有导料袋，连接板上下两端对称设置有喷雾器，喷雾器左右两端对称设置有涂匀板。调好的土料通过上料口下料，经过导料袋和下料管从震实板下端下料，从而使得震实板在边下料边对土料进行震实处理，减少型芯间的内壁间隙，从而防止型芯内部坍陷变形，通过喷雾器将渗出钢丝网的土料泥化，再通过涂匀板将泥料在型芯架外表面涂匀，从而使得型芯外表面光滑没有凸起，导料袋通过可伸缩的结构使得土料始终从震实板下端下料；
作为本发明的一个优选方案，所述的导料袋内壁上从上往下均匀设置有扩口框。
作为本发明的一个优选方案，所述的震实板上端开设有斜槽，斜槽连通下料管。
作为本发明的一个优选方案，所述的涂匀板内壁呈弧形结构，涂匀板内壁上设置有橡胶皮。
作为本发明的一个优选方案，所述的型芯架包括外框架、钢丝网和支撑环，外框架外壁上设置有钢丝网，钢丝网外壁上设置有支撑环。
（三）有益效果
1.本发明通过对芯骨进行下段夹持、中段固定支撑的方法，同时通过人工手动调节的方式，防止了机械装置用力过大将钢丝网压瘪，从而使得得到的型芯形状不符合要求的问题；本发明通过边下料边震实的方法将型芯夯实，防止其内壁垮塌，从而导致外部变形，并通过在芯骨外壁上涂抹泥料，使得芯骨外壁光滑的同时防止了铸造时，铸造件与芯骨粘连。
2.本发明设置的通过人工拧动转动板，从而带动夹持环向内进给通过接触支撑环从而对型芯架进行支撑固定，滑动杆对夹持环起导向和限位作用，转动辊使得在固定过程中，转动座仍然能够带动型芯架转动，通过人工进给的机构，不会因为用力过猛从而压瘪钢丝网，夹持环对型芯架主要起支撑作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对型芯进行制作的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图3中I部的局部放大图；
图5是本发明图2中B-B剖面的剖视图；
图6是本发明中型芯架的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种高强度铸造型芯制作工艺，其使用了一种型芯制作装置，该型芯制作装置包括底座1、固定单元2、成型单元3和型芯架4，采用上述型芯制作装置对型芯的制作方法还包括如下步骤：
S1、放置作业：通过人工或机械辅助的方式将型芯架4放置在放置环23下端内壁上；
S2、夹持作业：通过固定单元2将步骤S1中放置在放置环23下端内壁上的型芯架4进行固定夹持；
S3、填土作业：通过人工调配土料，并通过成型单元3将土料填充进步骤S2中被固定的型芯架4并夯实；
S4、平壁作业：通过成型单元3将步骤S3中夯实的型芯外壁进行喷水并抹匀处理；
S5、下料作业：将步骤S4中抹匀后的型芯进行下料，并放置在模具上进行铸造作业；
所述的底座1上端设置有固定单元2，固定单元2上端设置有成型单元3，固定单元2内放置有型芯架4；固定单元2将型芯架4夹持并固定，成型单元2将土料导入型芯架4内，并对土料进行震实处理，然后成型单元3对型芯外壁进行喷水并抹均的处理。
所述的固定单元2包括驱动电机21、转动座22、放置环23、固定机构24、固定架25和夹持机构26，底座1下端内壁上通过电机座设置有驱动电机21，驱动电机21输出端上端设置有转动座22，转动座22通过轴承设置在底座1内壁上，放置环23设置在转动座22上端，转动座22内端开设有固定腔，固定机构24设置在固定腔下端内壁上，固定架25左右对称设置在底座1上端，夹持机构26设置在固定架25内壁上；驱动电机21带动转动座22转动，固定机构24将放置在放置环23内的型芯架4的底端进行固定，夹持机构26对支撑环43进行夹持固定。
所述的固定机构24包括转动丝杠241、升降架242、滑动柱243、固定块244、辅助弹簧245、橡胶垫246和配合块247，转动丝杠241通过轴承设置在固定腔下端内壁上，升降架242通过滑动方式与固定腔左右两端内壁相连，升降架242通过螺纹连接方式与转动丝杠241连接，放置环23上端内壁上开设有滑动槽，滑动槽左右两端内壁上设置有滑动柱243，固定块244通过滑动方式与滑动柱243连接，固定块244外端内壁上设置有辅助弹簧245，橡胶垫246设置在固定块244内端上，配合块247沿轴向均匀设置在升降架242上端，配合块247通过滑动方式与固定块244连接。通过人工拧动转动丝杠241，带动升降架242向上移动，从而使得配合块247向上挤压固定块244，固定块244向内进给，通过橡胶垫246固定型芯架4的底端，当下料时，过人工拧动转动丝杠241，带动升降架242向下移动，从而固定块244在辅助弹簧245的作用下复位。
所述的夹持机构26包括螺纹柱261、转动板262、夹持环263、滑动杆264、转动辊265和连接板266，螺纹柱261通过轴承安装在位于右侧的固定架25右端的内壁上，螺纹柱261右端设置有转动板262，螺纹柱261外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽，夹持环263通过螺纹连接方式与螺纹槽连接，滑动杆264安装在夹持环263外端，滑动杆264通过滑动方式与固定架25连接，夹持环263上下两端内壁之间通过轴承设置有转动辊265，滑动杆264上下两端对称设置有连接板266。通过人工拧动转动板262，从而带动夹持环263向内进给通过接触支撑环43从而对型芯架4进行支撑固定，滑动杆264对夹持环263起导向和限位作用，转动辊265使得在固定过程中，转动座22仍然能够带动型芯架4转动，通过人工进给的机构，不会因为用力过猛从而压瘪钢丝网42，夹持环263对型芯架4主要起支撑作用。
所述的成型单元3包括上料架31、上料口32、驱动气缸33、震实板34、下料管35、导料袋36、喷雾器37和涂匀板38，固定架25上端安装有上料架31，上料架31上端设置有上料口32，上料架31下端设置有驱动气缸33，驱动气缸33下端设置有震实板34，震实板34上端设置有下料管35，下料管35与上料口32之间连接有导料袋36，连接板266上下两端对称设置有喷雾器37，喷雾器37左右两端对称设置有涂匀板38。所述的导料袋36内壁上从上往下均匀设置有扩口框。所述的震实板34上端开设有斜槽，斜槽连通下料管35。所述的涂匀板38内壁呈弧形结构，涂匀板38内壁上设置有橡胶皮。调好的土料通过上料口32下料，经过导料袋36和下料管35从震实板34下端下料，从而使得震实板34在边下料边对土料进行震实处理，减少型芯间的内壁间隙，从而防止型芯内部坍陷变形，通过喷雾器37将渗出钢丝网42的土料泥化，再通过涂匀板38将泥料在型芯架4外表面涂匀，从而使得型芯外表面光滑没有凸起，导料袋36通过可伸缩的结构使得土料始终从震实板34下端下料。
所述的型芯架4包括外框架41、钢丝网42和支撑环43，外框架41外壁上设置有钢丝网42，钢丝网42外壁上设置有支撑环43。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度铸造型芯制作工艺，其使用了一种型芯制作装置，该型芯制作装置包括底座(1)、固定单元(2)、成型单元(3)和型芯架(4)，其特征在于：采用上述型芯制作装置对型芯的制作方法还包括如下步骤：
S1、放置作业：通过人工或机械辅助的方式将型芯架(4)放置在放置环(23)下端内壁上；
S2、夹持作业：通过固定单元(2)将步骤S1中放置在放置环(23)下端内壁上的型芯架(4)进行固定夹持；
S3、填土作业：通过人工调配土料，并通过成型单元(3)将土料填充进步骤S2中被固定的型芯架(4)并夯实；
S4、平壁作业：通过成型单元(3)将步骤S3中夯实的型芯外壁进行喷水并抹匀处理；
S5、下料作业：将步骤S4中抹匀后的型芯进行下料，并放置在模具上进行铸造作业；
所述的底座(1)上端设置有固定单元(2)，固定单元(2)上端设置有成型单元(3)，固定单元(2)内放置有型芯架(4)；
所述的固定单元(2)包括驱动电机(21)、转动座(22)、放置环(23)、固定机构(24)、固定架(25)和夹持机构(26)，底座(1)下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(21)，驱动电机(21)输出端上端设置有转动座(22)，转动座(22)通过轴承设置在底座(1)内壁上，放置环(23)设置在转动座(22)上端，转动座(22)内端开设有固定腔，固定机构(24)设置在固定腔下端内壁上，固定架(25)左右对称设置在底座(1)上端，夹持机构(26)设置在固定架(25)内壁上；
所述的固定机构(24)包括转动丝杠(241)、升降架(242)、滑动柱(243)、固定块(244)、辅助弹簧(245)、橡胶垫(246)和配合块(247)，转动丝杠(241)通过轴承设置在固定腔下端内壁上，升降架(242)通过滑动方式与固定腔左右两端内壁相连，升降架(242)通过螺纹连接方式与转动丝杠(241)连接，放置环(23)上端内壁上开设有滑动槽，滑动槽左右两端内壁上设置有滑动柱(243)，固定块(244)通过滑动方式与滑动柱(243)连接，固定块(244)外端内壁上设置有辅助弹簧(245)，橡胶垫(246)设置在固定块(244)内端上，配合块(247)沿轴向均匀设置在升降架(242)上端，配合块(247)通过滑动方式与固定块(244)连接；
所述的夹持机构(26)包括螺纹柱(261)、转动板(262)、夹持环(263)、滑动杆(264)、转动辊(265)和连接板(266)，螺纹柱(261)通过轴承安装在位于右侧的固定架(25)右端的内壁上，螺纹柱(261)右端设置有转动板(262)，螺纹柱(261)外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽，夹持环(263)通过螺纹连接方式与螺纹槽连接，滑动杆(264)安装在夹持环(263)外端，滑动杆(264)通过滑动方式与固定架(25)连接，夹持环(263)上下两端内壁之间通过轴承设置有转动辊(265)，滑动杆(264)上下两端对称设置有连接板(266)。
2.根据权利要求1所述一种高强度铸造型芯制作工艺，其特征在于：所述的成型单元(3)包括上料架(31)、上料口(32)、驱动气缸(33)、震实板(34)、下料管(35)、导料袋(36)、喷雾器(37)和涂匀板(38)，固定架(25)上端安装有上料架(31)，上料架(31)上端设置有上料口(32)，上料架(31)下端设置有驱动气缸(33)，驱动气缸(33)下端设置有震实板(34)，震实板(34)上端设置有下料管(35)，下料管(35)与上料口(32)之间连接有导料袋(36)，连接板(266)上下两端对称设置有喷雾器(37)，喷雾器(37)左右两端对称设置有涂匀板(38)。
3.根据权利要求2所述一种高强度铸造型芯制作工艺，其特征在于：所述的导料袋(36)内壁上从上往下均匀设置有扩口框。
4.根据权利要求2所述一种高强度铸造型芯制作工艺，其特征在于：所述的震实板(34)上端开设有斜槽，斜槽连通下料管(35)。
5.根据权利要求2所述一种高强度铸造型芯制作工艺，其特征在于：所述的涂匀板(38)内壁呈弧形结构，涂匀板(38)内壁上设置有橡胶皮。
6.根据权利要求1所述一种高强度铸造型芯制作工艺，其特征在于：所述的型芯架(4)包括外框架(41)、钢丝网(42)和支撑环(43)，外框架(41)外壁上设置有钢丝网(42)，钢丝网(42)外壁上设置有支撑环(43)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210317 Address after: 364000 a-6, Yanming Road, Longyan Industrial Zone, Yanshi Town, Xinluo District, Longyan City, Fujian Province Applicant after: LONGYAN XINLUO LIANHE FOUNDING Co.,Ltd. Address before: 238300 Gaogou Industrial Park, Wuwei County, Wuhu City, Anhui Province (Anhui Guohua Cable Group Co., Ltd.) Applicant before: Guo Gongsheng |
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| GR01 | Patent grant | ||
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