CN209886610U - 一种砂芯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂芯成型设备，包括支撑组件和成型组件，所述支撑组件包括原料箱、横轴、滑动环、支撑板、夹持板和输料管，将原料倒入所述原料箱内部，原料通过所述输料管导入所述模具盒内部，经过所述模具盒对所述原料进行定型，然后将所述伸缩气缸打开，使所述输送板与所述盛放板相互分离，所述输送板的内侧与所述支撑板转动连接，且所述支撑板内外两侧均设有所述卡槽，所述支撑板沿所述卡槽向下滑落，由于位于所述支撑板内侧的所述卡槽的长度低于位于所述支撑板外侧的所述卡槽，从而使所述输送板外侧的高度比其内侧高度低，砂芯在重力作用下沿所述输送板滑出，并与所述输送板脱离，避免了人工上下料费事费力效率低下的问题。

Description

一种砂芯成型设备

技术领域

本实用新型属于工件加工领域，尤其涉及一种砂芯成型设备。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。

砂芯成型设备是用于制造砂芯的一种装置，然而传统的砂芯成型设备需要通过人工将原材料填充进入模具内部，当成型后再将模具内部的砂芯取出，不仅费事费力，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种砂芯成型设备，旨在解决砂芯成型设备是用于制造砂芯的一种装置，然而传统的砂芯成型设备需要通过人工将原材料填充进入模具内部，当成型后再将模具内部的砂芯取出，不仅费事费力，而且效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，一种砂芯成型设备，包括支撑组件和成型组件，所述支撑组件包括原料箱、横轴、滑动环、支撑板、夹持板和输料管，所述原料箱位于所述夹持板之间，所述原料箱与所述夹持板之间固定连接，所述横轴位于所述滑动环内部，所述横轴滑动连接于所述滑动环，所述支撑板位于所述横轴上，并与所述横轴固定连接，所述夹持板位于所述滑动环之间，所述夹持板用于所述滑动环固定连接，所述输料管位于所述原料箱内部，所述输料管与所述原料箱固定连接，所述成型组件包括伸缩气缸、第二气缸、模具盒、固定栓、盛放板、输送板、支撑架和空心管，所述伸缩气缸位于所述支撑板底部，并与所述支撑板固定连接，所述第二气缸位于所述原料箱右侧，所述第二气缸固定连接于所述原料箱，所述模具盒位于所述盛放板的外表面，所述模具盒与所述盛放板固定连接，所述固定栓位于所述支撑板上，并与所述支撑板滑动连接，所述盛放板位于所述支撑板之间，并与所述支撑板固定连接，所述输送板位于所述盛放板底部，所述输送板与所述支撑板固定连接，所述支撑架通过所述空心管固定连接于所述模具盒的顶部所述支撑板上还设有所述卡槽。

优选的，所述原料箱顶部呈斗状，所述原料箱的底部呈矩形箱装结构，且所述原料箱内部中空。

优选的，所述横轴的数量为四个，四个所述横轴分为两组，两组所述横轴沿所述支撑板的中轴线对称分布。

优选的，所述支撑板呈矩形板状结构，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别与所述横轴的两端固定连接。

优选的，所述输料管呈圆管状结构，所述输料管的底部贯穿所述原料箱，并向所述原料箱外延伸出一部分。

优选的，所述伸缩气缸位于所述输送板的底部，所述伸缩气缸分为两节，两节所述伸缩气缸之间相互滑动连接。

优选的，所述卡槽设置在所述支撑板底部，所述卡槽的分为两组，靠近所述支撑板内侧的一组所述卡槽的长度较短，靠近外侧的一组所述卡槽的长度较长。

优选的，所述模具盒分为两层，其中一层的所述模具盒呈圆台状，另一层所述模具盒呈圆管状，呈圆管状的所述模具盒套设在呈圆台状的所述模具盒的外表面。

优选的，所述空心管通过所述支撑架悬挂在所述模具盒内部圆台的顶部，所述空心管的底部与所述模具盒的顶部留有空隙。

优选的，所述模具盒的数量为个，多个所述模具盒沿所述盛放板的外表面均匀排列，且所述模具盒与所述输料管之间一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述输料管、所述伸缩气缸、所述卡槽、所述盛放板和所述输送板，将原料倒入所述原料箱内部，原料通过所述输料管导入所述模具盒内部，经过所述模具盒对所述原料进行定型，当所述原料制成砂芯后，将所述伸缩气缸打开，使所述输送板与所述盛放板相互分离，所述输送板的内侧与所述支撑板转动连接，且所述支撑板内外两侧均设有所述卡槽，所述支撑板沿所述卡槽向下滑落，从而带动位于所述输送板顶部的砂芯向下移动，由于位于所述支撑板内侧的所述卡槽的长度低于位于所述支撑板外侧的所述卡槽，从而使所述输送板外侧的高度比其内侧高度低，形成一个斜面，砂芯在重力作用下沿所述输送板滑出，并与所述输送板脱离，避免了人工上下料费事费力效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型原料箱结构示意图；

图3为本实用新型的模具盒示意图；

图中：1-支撑组件、11-原料箱、12-横轴、13-滑动环、14-支撑板、15-夹持板、16-输料管、2-成型组件、21-伸缩气缸、22-卡槽、23-第二气缸、24-模具盒、 25-固定栓、26-盛放板、27-输送板、28-支撑架、29-空心管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂芯成型设备，包括支撑组件1和成型组件2，支撑组件1包括原料箱11、横轴12、滑动环13、支撑板14、夹持板15和输料管16，原料箱11位于夹持板15之间，原料箱11 与夹持板15之间固定连接，横轴12位于滑动环13内部，横轴12滑动连接于滑动环13，支撑板14位于横轴12上，并与横轴12固定连接，夹持板15位于滑动环13之间，夹持板15用于滑动环13固定连接，输料管16位于原料箱11 内部，输料管16与原料箱11固定连接，成型组件2包括伸缩气缸21、第二气缸23、模具盒24、固定栓25、盛放板26、输送板27、支撑架28和空心管29，伸缩气缸21位于支撑板14底部，并与支撑板14固定连接，第二气缸23位于原料箱11右侧，第二气缸23固定连接于原料箱11，模具盒24位于盛放板26 的外表面，模具盒24与盛放板26固定连接，固定栓25位于支撑板14上，并与支撑板14滑动连接，盛放板26位于支撑板14之间，并与支撑板14固定连接，输送板27位于盛放板26底部，输送板27与支撑板14固定连接，支撑架 28通过空心管29固定连接于模具盒24的顶部支撑板14上还设有卡槽22。

在本实施方式中，启动伸缩气缸21，使伸缩气缸21伸长，从而带动输送板27沿支撑板14向上滑动，直至输送板27与盛放板26底部相互贴合，然后向原料箱11内部倒入原材料，并打开第二气缸23，通过第二气缸23伸缩带动夹持板15沿横杆12左右滑动，从而带动原料箱11沿横杆12左右移动，直至原料箱11底部的输料管16位于模具盒24的正上方，此时原材料通过原料箱 11内部的输料管16向下滑落，落在模具盒24内部，模具盒24底部为开放状态，且盛放板26上，开设有多个通孔，多个通孔分别位于模具盒24底部，使模具盒24内部的原材料直接落在输送板27上，当模具盒24内部的原材料成型，形成砂芯时，再次打开压缩气缸21，使压缩气缸21收缩，此时位于盛放板26 底部的输送板27在重力作用下沿卡槽22向下滑落，从而使模具盒24内部的砂芯与模具盒24相互脱离，而卡槽22设置有两组，位于支撑板14内侧的卡槽 22的长度小于位于支撑板14外侧的卡槽22，使输送板27外侧的高度小于其内侧的高度，从而使输送板27形成一个外侧向下的斜面，成型后的砂芯在自身重力作用下沿输送板27下滑，最终与输送板27脱离，从而完成砂芯成型工作，通过这种自动上下料的方式，避免了人工上下料，大大节约了时间，提高了生产效率。

在本实施方式中，向原料箱11内部倒入原材料，并打开第二气缸23，通过第二气缸23伸缩带动夹持板15沿横杆12左右滑动，从而带动原料箱11沿横杆12左右移动，直至原料箱11底部的输料管16位于模具盒24的正上方，然后启动伸缩气缸21，使伸缩气缸21伸长，从而带动输送板27沿支撑板14 向上滑动，直至输送板27与盛放板26底部相互贴合，原材料通过原料箱11 内部的输料管16向下滑落，落在模具盒24内部，模具盒24底部为开放状态，且盛放板26上，开设有多个通孔，多个通孔分别位于模具盒24底部，使模具盒24内部的原材料直接落在输送板27上，当模具盒24内部的原材料成型，形成砂芯时，再次打开压缩气缸21，使压缩气缸21收缩，此时位于盛放板26底部的输送板27在重力作用下沿卡槽22向下滑落，从而使模具盒24内部的砂芯与模具盒24相互脱离，而卡槽22设置有两组，位于支撑板14内侧的卡槽22 的长度小于位于支撑板14外侧的卡槽22，使输送板27外侧的高度小于其内侧的高度，从而使输送板27形成一个外侧向下的斜面，成型后的砂芯在自身重力作用下沿输送板27下滑，最终与输送板27脱离，然后再次开启伸缩气缸21，通过伸缩气缸21伸长带动输送板27向上移动，即可开始新一轮的砂芯成型工作。

进一步的，原料箱11顶部呈斗状，原料箱11的底部呈矩形箱装结构，且原料箱11内部中空。

在本实施方式中，将原料箱11顶部设置成斗状，便于通过原料箱11顶部向原料箱11内部倒入原料，原料箱11的底部呈矩形箱装结构，且原料箱11内部中空，用于盛放大量制造砂芯的原料。

进一步的，横轴12的数量为四个，四个横轴12分为两组，两组横轴12 沿支撑板14的中轴线对称分布。

在本实施方式中，设置四个横轴12，用于支撑原料箱11，并使原料箱11 能够在横轴12上左右滑动，便于原料箱11底部设置的输料管16与模具盒24 相互对齐。

进一步的，支撑板14呈矩形板状结构，支撑板14的数量为两个，两个支撑板14分别与横轴12的两端固定连接。

在本实施方式中，设置支撑板14用于支撑原料箱11，使原料箱11的底部与盛放板26相分离，两个支撑板14从左右两侧支撑盛料箱11，使盛料箱11 的连接更加稳定。

进一步的，输料管16呈圆管状结构，输料管16的底部贯穿原料箱11，并向原料箱11外延伸出一部分。

在本实施方式中，设置输料管16用于将原料箱11内部的原料输送到模具盒24内部，输料管16的底部贯穿原料箱11，并向原料箱11外延伸出一部分，缩短了模具盒24和输料管26底部的距离，避免了原料的散落。

进一步的，伸缩气缸21位于输送板27的底部，伸缩气缸21分为两节，两节伸缩气缸21之间相互滑动连接。

在本实施方式中，设置伸缩气缸21用于支撑输送板27，伸缩气缸21分为两节，两节伸缩气缸21之间相互滑动连接，使伸缩气缸21能够伸缩，从而带动输送板27上下滑动。

进一步的，卡槽22设置在支撑板14底部，卡槽22的分为两组，靠近支撑板14内侧的一组卡槽22的长度较短，靠近外侧的一组卡槽22的长度较长。

在本实施方式中，设置卡槽22用于连接输送板27，使输送板27能够沿卡槽22上下移动，靠近支撑板14内侧的一组卡槽22的长度较短，靠近外侧的一组卡槽22的长度较长，使输送板27在没有支撑时能够形成外侧向下的斜面，便于将砂芯输送出来。

进一步的，模具盒24分为两层，其中一层的模具盒24呈圆台状，另一层模具盒24呈圆管状，呈圆管状的模具盒24套设在呈圆台状的模具盒24的外表面。

在本实施方式中，将模具盒24分为两层，便于对砂芯的定型，通过外层的模具盒24限定砂芯外部的形状，内层的模具盒24用于限定砂芯内部孔径的形状。

进一步的，空心管29通过支撑架28悬挂在模具盒24内部圆台的顶部，空心管29的底部与模具盒24的顶部留有空隙。

在本实施方式中，设置空心管29用于接取输料管16输送下来的原料，空心管29的底部与模具盒24的顶部留有空隙，使位于空心管29内部的原料能够与位于模具盒24内部的原料贴合，从而使成型后等砂芯为一个整体。

进一步的，模具盒24的数量为个，多个模具盒24沿盛放板26的外表面均匀排列，且模具盒24与输料管16之间一一对应。

在本实施方式中，设置多个模具盒24每次下料能够同时铸造多个砂芯，模具盒24与输料管16之间一一对应，使每个输料管16向一个特定的模具盒24 内部输送原料，大大提高了砂芯成型的速率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂芯成型设备，其特征在于：包括支撑组件和成型组件，所述支撑组件包括原料箱、横轴、滑动环、支撑板、夹持板和输料管，所述原料箱位于所述夹持板之间，所述原料箱与所述夹持板之间固定连接，所述横轴位于所述滑动环内部，所述横轴滑动连接于所述滑动环，所述支撑板位于所述横轴上，并与所述横轴固定连接，所述夹持板位于所述滑动环之间，所述夹持板用于所述滑动环固定连接，所述输料管位于所述原料箱内部，所述输料管与所述原料箱固定连接，

所述成型组件包括伸缩气缸、第二气缸、模具盒、固定栓、盛放板、输送板、支撑架和空心管，所述伸缩气缸位于所述支撑板底部，并与所述支撑板固定连接，所述第二气缸位于所述原料箱右侧，所述第二气缸固定连接于所述原料箱，所述模具盒位于所述盛放板的外表面，所述模具盒与所述盛放板固定连接，所述固定栓位于所述支撑板上，并与所述支撑板滑动连接，所述盛放板位于所述支撑板之间，并与所述支撑板固定连接，所述输送板位于所述盛放板底部，所述输送板与所述支撑板固定连接，所述支撑架通过所述空心管固定连接于所述模具盒的顶部所述支撑板上还设有卡槽。

2.如权利要求1所述的一种砂芯成型设备，其特征在于：所述原料箱顶部呈斗状，所述原料箱的底部呈矩形箱装结构，且所述原料箱内部中空。

3.如权利要求1所述的一种砂芯成型设备，其特征在于：所述横轴的数量为四个，四个所述横轴分为两组，两组所述横轴沿所述支撑板的中轴线对称分布。

4.如权利要求1所述的一种砂芯成型设备，其特征在于：所述支撑板呈矩形板状结构，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别与所述横轴的两端固定连接。

5.如权利要求1所述的一种砂芯成型设备，其特征在于：所述输料管呈圆管状结构，所述输料管的底部贯穿所述原料箱，并向所述原料箱外延伸出一部分。

6.如权利要求1所述的一种砂芯成型设备，其特征在于：所述伸缩气缸位于所述输送板的底部，所述伸缩气缸分为两节，两节所述伸缩气缸之间相互滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种砂芯成型设备，其特征在于：所述卡槽设置在所述支撑板底部，所述卡槽的分为两组，靠近所述支撑板内侧的一组所述卡槽的长度较短，靠近外侧的一组所述卡槽的长度较长。

8.如权利要求1所述的一种砂芯成型设备，其特征在于：所述模具盒分为两层，其中一层的所述模具盒呈圆台状，另一层所述模具盒呈圆管状，呈圆管状的所述模具盒套设在呈圆台状的所述模具盒的外表面。

9.如权利要求1所述的一种砂芯成型设备，其特征在于：所述空心管通过所述支撑架悬挂在所述模具盒内部圆台的顶部，所述空心管的底部与所述模具盒的顶部留有空隙。

10.如权利要求1所述的一种砂芯成型设备，其特征在于：所述模具盒的数量为个，多个所述模具盒沿所述盛放板的外表面均匀排列，且所述模具盒与所述输料管之间一一对应。

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