CN101224599A - 石膏装饰线条生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏装饰线条生产线。其包括机架、若干石膏装饰线条模具及设于机架上且可水平定向输送石膏装饰线条模具的输送装置；所述输送装置上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置、至少一组网格布输送装置、至少一组网格布压入装置及至少一组背面成形器。本发明所述的石膏装饰线条生产线，采用流水线的生产形式代替传统的手工制作，提高了石膏装饰线条生产的机械化程度，提高了石膏装饰线条的生产效率及生产质量，减轻工人的劳动强度及减少废料的产生。

Description

石膏装饰线条生产线

技术领域

本发明涉及一种石膏装饰线条生产设备，属于石膏装饰材料生产技术领域。

背景技术

现有的石膏装饰线条均采用人工手工生产制作，制作工具包括有模具和成形刮板，采用手工石膏装饰线条加工过程是：首先把模具放到加工台上，然后工人用勺子把已调好的石膏浆逐次灌入到模具上，一边灌浆一边用手涂压石膏浆以去除气泡，待灌入的石膏浆达到一定的厚度时，用手对石膏浆来回扫压以进一步去除气泡，然后再在石膏浆上均匀铺设玻璃纤维丝，并经多次灌浆及铺设玻璃纤维丝后(每次灌浆工人都要用手在石膏浆上来回扫压确保减少气泡)，用成形刮板反复刮削石膏线模具上的石膏浆，成形并凝固后脱模取出，然后搁置让其自然风干。采用人工生产制作石膏装饰线条时存在以下问题：1、石膏装饰线条的质量因工人的生产操作熟练程度不同而不同，生产质量不稳定；2、培养一个熟练的石膏装饰线条生产工人将花费大量的人力物力和时间，培养一个熟练的生产工人最少需要半年的时间，且此过程会造成很多废品，浪费材料；3、劳工强度大、生产效率低，难以适应现代化建设对石膏装饰线条的需求；4、由于生产过程需要工人用手直接接触石膏浆，长期工作会影响工人的健康。

发明内容

本发明的目的在于针对上述人工手工制作石膏装饰线条时存在的问题，提供一种全新的石膏装饰线条生产线，其采用流水线的生产形式代替传统的手工制作，提高了石膏装饰线条的生产效率及生产质量，减轻工人的劳动强度及减少废料的产生。

为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案：

石膏装饰线条生产线，其包括机架、若干石膏装饰线条模具及设于机架上且可水平定向输送石膏装饰线条模具的输送装置；所述输送装置上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置、至少一组网格布输送装置、至少一组网格布压入装置及至少一组背面成形器。

进一步，上述输送装置上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置、第一组网格布输送装置、第一组网格布压入装置、第一组背面成形器、第二组网格布输送装置、第二组网格布压入装置、第二组背面成形器及第三组背面成形器。

上述石膏装饰线条模具为一模腔形成于一金属型材上的模具，且模腔的长度方向两端分别设有一挡板。

上述挡板为可沿模具长度方向滑动伸缩的活动挡板。

上述石膏浆输入装置包括设于输送装置上方且与外部石膏浆储罐连接的石膏浆搅拌器及设于石膏浆搅拌器下方用于把石膏浆注入石膏装饰线条模具的导流输浆嘴。

上述网格布输送装置包括设于输送装置上方的引导输布嘴、设于引导输布嘴上方的若干引导滚棒及网格布放料装置。

上述网格布压入装置包括一设于输送装置上方的横悬梁及铰接于横悬梁上并设有两压布臂的网格布压块。

上述背面成形器包括一架体，架体的上方设有一手柄，架体后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具上的支承定位器，且该架体前方设有由两侧前探式挡浆片及设有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板组成的石膏浆成形部。

本发明所述的石膏装饰线条生产线，采用流水线的生产形式代替传统的手工制作，提高了石膏装饰线条生产的机械化程度，提高了石膏装饰线条的生产效率及生产质量，减轻工人的劳动强度及减少废料的产生。

附图说明

图1为本发明石膏装饰线条生产线实施例1的整体布局结构图；

图2为本发明实施例1的工作原理流程图；

图3为本发明的石膏装饰线条模具的挡板闭合状态示意图；

图4为本发明的石膏装饰线条模具的挡板打开状态示意图；

图5为本发明的石膏浆输入装置结构示意图；

图6为本发明的网格布输送装置及网格布压入装置的安装结构示意图；

图7为本发明的网格布压块结构示意图；

图8为本发明的背面成形器安装结构示意图；

图9为本发明的背面成形器结构示意图。

图10为本发明石膏装饰线条生产线实施例2的整体布局结构图；

图11为本发明实施例2的工作原理流程图；

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

具体实施方式

如图1至9所示，本发明所述的石膏装饰线条生产线，其主要由机架1、若干石膏装饰线条模具2(以下可简称为模具)、辊道输送装置3、石膏浆输入装置4、网格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7组成。

如图1所示，其具体连接结构是，上述辊道输送装置3设于机架1上且可水平定向输送石膏装饰线条模具2，该辊道输送装置上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置4、第一组网格布输送装置5、第一组网格布压入装置6、第一组背面成形器7、第二组网格布输送装置5、第二组网格布压入装置6、第二组背面成形器7及第三组背面成形器7。

如图3和4所示，上述石膏装饰线条模具2为一模腔21形成于一金属型材上的模具，模腔21的长度方向两端分别设有一挡板23，且模腔21的两侧边分别设有加高的挡浆翅片22，进一步，为了起模、脱模的方便，上述挡板23为可沿模具长度方向滑动伸缩的活动挡板。上述金属型材最佳为铝合金型材，且在铝合金型材的下面还设有一承模板24。

如图5所示，上述石膏浆输入装置4主要由设于辊道输送装置3上方且与外部石膏粉储罐连接的石膏浆搅拌器41及设于石膏浆搅拌器41下方用于把石膏浆注入石膏装饰线条模具2的导流输浆嘴42组成，石膏浆搅拌器41具有一圆形容浆室，圆形容浆室里设有一由电机驱动的搅拌叶轮411，而导流输浆嘴42下探至模腔上对石膏装饰线条模具2直接注浆。

如图6所示，网格布输送装置5包括设于辊道输送装置3上方的引导输布嘴51、设于引导输布嘴51上方的若干引导滚棒及网格布放料装置，所述网格布放料装置可以为网格布放料转盘，或为网格布放料箱，其中网格布放料转盘为最佳实施方式，网格布放料转盘上放有网格布52，为引导输布嘴提供网格布52。另外，每一组网格布输送装置5可设置两套网格布输送装置5，这样设置的目的是，另一套网格布输送装置5可作为后备，在连续的生产过程中，防止其中一套网格布输送装置5的网格布52用完而导致生产被迫中止，影响生产质量(因为石膏浆干结是有时间限制)，进一步，为了增加石膏装饰线条的强度，两套网格布输送装置5也可同时工作，即每组网格布输送装置5可同时输送两层的网格布52，。工作时，模具连同石膏浆一同从网格布输送装置5的下方经过，网格布52从引导输布嘴51进入石膏浆，在石膏浆的粘力和辊道输送装置3的共同作用下，网格布52被石膏浆从引导输布嘴51里持续拖出，从而实现网格布52的连续输送。

如图6和7所示，所述网格布压入装置6，包括一设于辊道输送装置3上方的横悬梁61及铰接于横悬梁61上并设有两压布臂621的网格布压块62，压布臂621上设有加重块622，压布臂621在重力的作用下把网格布52压入石膏浆里，且使网格布52保持在一定潜藏深度，进一步，为了使网格布压块62易于拆卸清洗，网格布压块62与横悬梁61之间为半开放式的铰接，即网格布压块62挂钩在横悬梁61上。

如图8和9所示，所述背面成形器7，包括一架体71，架体71的上方设有一手柄72，架体的后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具的模腔两侧挡浆翅片22上的支承定位器73，且该架体前方设有由两侧前探式挡浆片741及具有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板742组成的石膏浆成形部74，进一步，在设置背面成形器7相应位置的机架1上设有一支承挡板75，防止背面成形器7随运动的石膏装饰线条模具2移动而移动。工作时，把背面成形器7放置到石膏装饰线条模具2上，并可用人手一边把持手柄72，一边用板条在下探式挡浆成形刮板742前来回摆动，以提高成形的效果。背面成形器7为放置式，其有利于装拆清洗，因为石膏浆在一定的时间内会干结，背面成形器7需要经常装拆清洗以去除黏附在其上面的石膏。工作时，模具连同石膏浆一同从背面成形器7的下方经过并成形，多余的石膏浆被下探式挡浆成形刮板742刮起，，模坯经背面成形器7后可形成均匀的石膏装饰脚线背面曲面形状。

为了提高本发明的机械自动化水平，如图1，上述辊道输送装置3为一矩形的循环式输送装置，按工作流程，把其设置为五个工作区，分别为石膏装饰线坯制作区31、模具分离区33、中间横向输送区34、脱模区35及末端空模横向输送区36，它们首尾连接形成一封闭的循环输送系统。上述石膏浆输入装置4、网格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7均设于石膏装饰线坯制作区31。上述模具分离区33的输送速度比石膏装饰线坯制作区31的输送速度要快，且模具分离区33与石膏装饰线坯制作区32之间设有无输送动力的支承结构32，支承结构32在输送方向上的长度比石膏装饰线条模具2短，支承结构32为支承板，或为无动力的辊棒支承结构。当石膏装饰线条模具2到达模具分离区33时，由于输送速度较快，其与后面的模具之间会拉开一段距离，以达到模具分离的目的，为后面的工作提供方便。为了使模具能成一直线在石膏装饰线坯制作区31上输送，石膏装饰线坯制作区31上在模具输送的通道两侧分别设有定位导向滚轮311，如图1和5所示。

以下通过工作流程对本发明作进一步描述：

如图1和2所示，启动石膏装饰线条生产线后，空模(为未注入石膏浆的石膏装饰线条模具简称)在辊道输送装置的驱动下开始进入石膏装饰线坯制作区，石膏装饰线条模具首尾紧贴相接在石膏装饰线坯制作区里先后经过石膏浆输入装置、第一组网格布输送装置、第一组组网格布压入装置、第一组背面成形器、第二组网格布输送装置、第二组组网格布压入装置、第二组背面成形器及第三组背面成形器，其间完成的工序为空模注浆、放置两层网格布、压入网格布、切断网格布(需人工手工操作)、对石膏装饰线条背面成形、二次放置网格布(把网格布铺设在石膏装饰线的底面加强强度)、再次压入网格布后切断网格布，然后经两次对石膏装饰线条背面成形后，模具(装有石膏装饰线坯)在滚动输送装置继续输送并使石膏装饰线条模坯凝固。随后模具进入模具分离区进行分离后，经中间横向输送区横向输送进入脱模区，脱模后的空模进入末端空模横向输送区，然后对空模涂布脱模剂后进入石膏装饰线坯制作区循环生产。

应该指出的是，上述实施例为经过技术人员多次试验后得出，其为本发明的最佳实例方式，但本发明并不限于此特例。

实施例2

如图10和11所示，本实施例所述的石膏装饰线条生产线为实施例1的精简版，其主要由机架1、若干石膏装饰线条模具2、辊道输送装置3、石膏浆输入装置4、网格布输送装置5、网格布压入装置6及背面成形器7组成。

具体连接结构是，所述辊道输送装置3上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置4、一组网格布输送装置5、一组网格布压入装置6及一组背面成形器7。辊道输送装置为一直线式的输送装置，在模具输送的通道两侧分别设有定位导向滚轮311。本实施例的生产线只需完成简单的几个工序，即空模脱模剂涂布、空模注浆、放置两层网格布、压入网格布、手工切断网格布及石膏装饰线条背面成形。然后可通过工人把凝固后的石膏装饰线条脱模取出，搬离搁置让其自然风干即可。本实施例虽为实施例1的精简版，但已能满足流水式制作石膏装饰线条的技术要求，其包含了本发明最核心的技术内容。

当然，为了进一步提高生产的质量，可以按需要增加网格布输送装置、网格布压入装置或背面成形器。

本实施例的其他结构如实施例1所述。

(注：图中箭头表示输送方向)

Claims (10)

1.石膏装饰线条生产线，其特征在于：包括机架、若干石膏装饰线条模具及设于机架上且可水平定向输送石膏装饰线条模具的输送装置；所述输送装置上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置、至少一组网格布输送装置、至少一组网格布压入装置及至少一组背面成形器。

2.根据权利要求1所述的石膏装饰线条生产线，其特征在于：所述输送装置上方沿输送方向依次设有石膏浆输入装置、第一组网格布输送装置、第一组网格布压入装置、第一组背面成形器、第二组网格布输送装置、第二组网格布压入装置、第二组背面成形器及第三组背面成形器。

3.根据权利要求1或2所述的石膏装饰线条生产线，其特征在于：所述石膏装饰线条模具为一模腔形成于一金属型材上的模具，且模腔的长度方向两端分别设有一挡板。

4.根据权利要求3所述的石膏装饰线条生产线，其特征在于：所述挡板为可沿模具长度方向滑动伸缩的活动挡板。

5.根据权利要求1或2所述的石膏装饰线条生产线，其特征在于：所述石膏浆输入装置包括设于输送装置上方且与外部石膏粉储罐连接的石膏浆搅拌器及设于石膏浆搅拌器下方用于把石膏浆注入石膏装饰线条模具的导流输浆嘴。

6.根据权利要求1或2所述的石膏装饰线条生产线，其特征在于：所述网格布输送装置包括设于输送装置上方的引导输布嘴、设于引导输布嘴上方的若干引导滚棒及网格布放料装置。

7.根据权利要求1或2所述的石膏装饰线条生产线，其特征在于：所述网格布压入装置包括一设于输送装置上方的横悬梁及铰接于横悬梁上并设有两压布臂的网格布压块。

8.根据权利要求1或2所述的石膏装饰线条生产线，其特征在于：所述背面成形器包括一架体，架体的上方设有一手柄，架体后下方设有一可滑动套压在石膏装饰线条模具上的支承定位器，且该架体前方设有由两侧前探式挡浆片及设有可形成石膏装饰线条背面形状的下探式挡浆成形刮板组成的石膏浆成形部。

9.根据权利要求1所述的石膏装饰线条生产线，其特征在于：所述输送装置为辊道输送装置。

10.根据权利要求1或9所述的石膏装饰线条生产线，其特征在于：所述输送装置为一矩形的循环式输送装置。

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