CN211250674U - 一种定量称重电子设备的填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量称重电子设备的填料装置，包括加工台，加工台顶部外壁的轴心处开设有滑槽，且加工台靠近滑槽顶部的外壁上通过螺栓安装有料箱，料箱的顶部开设有进料口，料箱两侧内壁的底部焊接有呈上下结构分布的入料板和出料板，且入料板和出料板顶部开设有贯穿与入料板和出料板的定量槽，料箱一侧外壁的底部通过螺栓安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端焊接有位于料箱内部的推杆，入料板与出料板之间设置有定量移料板。本实用新型自动化程度较高，提升了模具填料的效率，使得定量移料板移动时更加的稳定牢靠，进而提升定量填料的精准度，结构新颖，操作方便，实用性强。

Description

一种定量称重电子设备的填料装置

技术领域

本实用新型涉及填料装置技术领域，尤其涉及一种定量称重电子设备的填料装置。

背景技术

陶瓷研磨体一般来说即是指氧化铝陶瓷球，因其具有密度适中、硬度大、耐腐蚀以及不易引入杂质等特点，被广泛用于特种水泥、陶瓷、矿物、电子材料、磁性材料、光学材料以及涂料、油漆等行业原料的加工和研磨，是一种性能优良的研磨介质。目前，氧化铝陶瓷球的制备方法主要有挤压法、团粒法、干法等静压、湿袋法等静压、液压硬模成型等方法。

在实际生产过程中，一般是由工人手工对模具上的型腔进行填料，然而手工填料存在如下不足之处：工作效率低下，填料统一性差，容易一个多填，一个少填，容易漏填。因此，亟需设计一种定量称重电子设备的填料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作效率低下，填料统一性差，容易一个多填，一个少填，容易漏填的缺点，而提出的一种定量称重电子设备的填料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定量称重电子设备的填料装置，包括加工台，所述加工台顶部外壁的轴心处开设有滑槽，且加工台靠近滑槽顶部的外壁上通过螺栓安装有料箱，所述料箱的顶部开设有进料口，所述料箱两侧内壁的底部焊接有呈上下结构分布的入料板和出料板，且入料板和出料板顶部开设有贯穿与入料板和出料板的定量槽，所述料箱一侧外壁的底部通过螺栓安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端焊接有位于料箱内部的推杆，所述入料板与出料板之间设置有定量移料板，且推杆远离伸缩气缸的一端焊接在定量移料板一侧外壁的轴心处。

上述技术方案的关键构思在于：伸缩气缸通过推杆推动定量移料板在入料板和出料板之间来回滑动，料箱内的物料通过入料板上的定量槽落入到定量移料板移料槽内，然后伸缩气缸带动定量移料板与入料板错开，错开过程中，刚好使得定量移料板内的所有移料槽都处于填满状态，在定量移料板复位后，定量移料板与出料板对齐，定量移料板内的物料通过出料板落入到对应的模具型腔内，每个型腔内的物料刚好是定量移料板上一个定量槽的容量，非常精准和高效，结构紧凑，精确度高，实用性强。

进一步的，所述入料板和出料板相邻外壁的两侧均开设有定位槽，且定量移料板顶部和底部外壁的两侧焊接有均焊接有滑动连接在定位槽内部的定位块。

进一步的，所述定量移料板顶部外壁上开设有贯穿于定量移料板的移料槽，且定量移料板靠近推杆的外壁上插接有等距离呈上下结构分布的导向杆，所述导向杆的两端焊接在料箱的两侧内壁上，且导向杆与定量移料板之间呈滑动连接。

进一步的，所述滑槽底部内壁轴心处的一端通过螺栓安装有推模气缸，且推模气缸靠近料箱的一端活动连接有气杆，所述气杆远离推模气缸的一端焊接有推板，且推板通过气杆滑动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述滑槽位于料箱和推板之间的内部放置有模具，且模具与出料板的规格相适配。

进一步的，所述滑槽远离推模气缸的另一端加工台的外壁上通过螺栓安装有称重台，且加工台底部外壁的四周焊接有四个支撑柱。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的，伸缩气缸通过推杆推动定量移料板在入料板和出料板之间来回滑动，料箱内的物料通过入料板上的定量槽落入到定量移料板移料槽内，然后伸缩气缸带动定量移料板与入料板错开，错开过程中，刚好使得定量移料板内的所有移料槽都处于填满状态，在定量移料板复位后，定量移料板与出料板对齐，定量移料板内的物料通过出料板落入到对应的模具型腔内，每个型腔内的物料刚好是定量移料板上一个定量槽的容量，非常精准和高效，结构紧凑，精确度高，实用性强。

2.通过设置的推模气缸，将模具放置在滑槽的内部，推模气缸通过气杆推动推板移动，推板将模具推至料箱正下方，使得出料板与模具之间相互垂直，自动化程度较高，提升了模具填料的效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

3.通过设置的定位槽和定位块，定量移料板在入料板和出料板之间滑动时，定位块在定位槽的内部进行滑动，提升了定量移料板、入料板和出料板之间的密封性，同时使得定量移料板移动时更加的稳定牢靠，进而提升定量填料的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定量称重电子设备的填料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定量称重电子设备的填料装置的料箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种定量称重电子设备的填料装置的定量移料板结构示意图。

图中：1加工台、2支撑柱、3滑槽、4推模气缸、5气杆、6推板、7料箱、8称重台、9伸缩气缸、10入料板、11出料板、12定量槽、13推杆、14定量移料板、15移料槽、16导向杆、17定位槽、18定位块、19进料口、20模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种定量称重电子设备的填料装置，包括加工台1，加工台1顶部外壁的轴心处开设有滑槽3，且加工台1靠近滑槽3顶部的外壁上通过螺栓安装有料箱7，料箱7的顶部开设有进料口19，料箱7两侧内壁的底部焊接有呈上下结构分布的入料板10和出料板11，且入料板10和出料板11顶部开设有贯穿与入料板10和出料板11的定量槽12，料箱7一侧外壁的底部通过螺栓安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的型号为CDQ2B50-180DZ，且伸缩气缸9的输出端焊接有位于料箱7内部的推杆13，入料板10与出料板11之间设置有定量移料板14，且推杆13远离伸缩气缸9的一端焊接在定量移料板14一侧外壁的轴心处，伸缩气缸9通过推杆13推动定量移料板14在入料板10和出料板11之间来回滑动，料箱7内的物料通过入料板10上的定量槽12落入到定量移料板14移料槽15内，然后伸缩气缸9带动定量移料板14与入料板10错开，错开过程中，刚好使得定量移料板14内的所有移料槽15都处于填满状态，在定量移料板14复位后，定量移料板14与出料板11对齐，定量移料板14内的物料通过出料板11落入到对应的模具20型腔内，每个型腔内的物料刚好是定量移料板14上一个定量槽12的容量，非常精准和高效，结构紧凑，精确度高，实用性强，自动化程度较高，提升了模具填料的效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：伸缩气缸9通过推杆13推动定量移料板14在入料板10和出料板11之间来回滑动，料箱7内的物料通过入料板10上的定量槽12落入到定量移料板14移料槽15内，然后伸缩气缸9带动定量移料板14与入料板10错开，错开过程中，刚好使得定量移料板14内的所有移料槽15都处于填满状态，在定量移料板14复位后，定量移料板14与出料板11对齐，定量移料板14内的物料通过出料板11落入到对应的模具20型腔内，每个型腔内的物料刚好是定量移料板14上一个定量槽12的容量，非常精准和高效，结构紧凑，精确度高，实用性强，自动化程度较高，提升了模具填料的效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

进一步的，入料板10和出料板11相邻外壁的两侧均开设有定位槽17，且定量移料板14顶部和底部外壁的两侧焊接有均焊接有滑动连接在定位槽17内部的定位块18，定量移料板14在入料板10和出料板11之间滑动时，定位块18在定位槽17的内部进行滑动，提升了定量移料板14、入料板10和出料板11之间的密封性，同时使得定量移料板14移动时更加的稳定牢靠，进而提升定量填料的精准度。

进一步的，定量移料板14顶部外壁上开设有贯穿于定量移料板14的移料槽15，且定量移料板14靠近推杆13的外壁上插接有等距离呈上下结构分布的导向杆16，导向杆16的两端焊接在料箱7的两侧内壁上，且导向杆16与定量移料板14之间呈滑动连接，导向杆16穿插在定量移料板14的内部，使得定量移料板14移动时更加的稳定。

进一步的，滑槽3底部内壁轴心处的一端通过螺栓安装有推模气缸4，推模气缸4的型号为CQM系列，且推模气缸4靠近料箱7的一端活动连接有气杆5，气杆5远离推模气缸4的一端焊接有推板6，且推板6通过气杆5滑动连接在滑槽3的内部，推模气缸4通过气杆5推动推板6移动，推板6将模具20推至料箱7正下方，使得出料板11与模具20之间相互垂直，自动化程度较高，提升了模具填料的效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

进一步的，滑槽3位于料箱7和推板6之间的内部放置有模具20，且模具20与出料板11的规格相适配，出料板11与模具20之间相互垂直使得定量过后的物料能够及时的落入模具20的内部。

进一步的，滑槽3远离推模气缸4的另一端加工台1的外壁上通过螺栓安装有称重台8，且加工台1底部外壁的四周焊接有四个支撑柱2，称重台8与滑槽3处于同一水平线，在模具20完成填料后移至称重台8上可对模具20上的物料进行称重，进而大大提升了填料的精准度。

采用上述推模气缸4通过气杆5推动推板6移动，推板6将模具20推至料箱7正下方，使得出料板11与模具20之间相互垂直，自动化程度较高，提升了模具填料的效率，结构新颖，操作方便，实用性强；定量移料板14在入料板10和出料板11之间滑动时，定位块18在定位槽17的内部进行滑动，提升了定量移料板14、入料板10和出料板11之间的密封性，同时使得定量移料板14移动时更加的稳定牢靠，进而提升定量填料的精准度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种定量称重电子设备的填料装置，包括加工台1，加工台1顶部外壁的轴心处开设有滑槽3，且加工台1靠近滑槽3顶部的外壁上通过螺栓安装有料箱7，料箱7的顶部开设有进料口19，料箱7两侧内壁的底部焊接有呈上下结构分布的入料板10和出料板11，且入料板10和出料板11顶部开设有贯穿与入料板10和出料板11的定量槽12，料箱7一侧外壁的底部通过螺栓安装有伸缩气缸9，且伸缩气缸9的输出端焊接有位于料箱7内部的推杆13，入料板10与出料板11之间设置有定量移料板14，且推杆13远离伸缩气缸9的一端焊接在定量移料板14一侧外壁的轴心处，伸缩气缸9通过推杆13推动定量移料板14在入料板10和出料板11之间来回滑动，料箱7内的物料通过入料板10上的定量槽12落入到定量移料板14移料槽15内，然后伸缩气缸9带动定量移料板14与入料板10错开，错开过程中，刚好使得定量移料板14内的所有移料槽15都处于填满状态，在定量移料板14复位后，定量移料板14与出料板11对齐，定量移料板14内的物料通过出料板11落入到对应的模具20型腔内，每个型腔内的物料刚好是定量移料板14上一个定量槽12的容量，非常精准和高效，结构紧凑，精确度高，实用性强，自动化程度较高，提升了模具填料的效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

其中，入料板10和出料板11相邻外壁的两侧均开设有定位槽17，且定量移料板14顶部和底部外壁的两侧焊接有均焊接有滑动连接在定位槽17内部的定位块18，定量移料板14在入料板10和出料板11之间滑动时，定位块18在定位槽17的内部进行滑动，提升了定量移料板14、入料板10和出料板11之间的密封性，同时使得定量移料板14移动时更加的稳定牢靠，进而提升定量填料的精准度；定量移料板14顶部外壁上开设有贯穿于定量移料板14的移料槽15，且定量移料板14靠近推杆13的外壁上插接有等距离呈上下结构分布的导向杆16，导向杆16的两端焊接在料箱7的两侧内壁上，且导向杆16与定量移料板14之间呈滑动连接，导向杆16穿插在定量移料板14的内部，使得定量移料板14移动时更加的稳定；滑槽3底部内壁轴心处的一端通过螺栓安装有推模气缸4，且推模气缸4靠近料箱7的一端活动连接有气杆5，气杆5远离推模气缸4的一端焊接有推板6，且推板6通过气杆5滑动连接在滑槽3的内部，推模气缸4通过气杆5推动推板6移动，推板6将模具20推至料箱7正下方，使得出料板11与模具20之间相互垂直，自动化程度较高，提升了模具填料的效率，结构新颖，操作方便，实用性强；滑槽3位于料箱7和推板6之间的内部放置有模具20，且模具20与出料板11的规格相适配，出料板11与模具20之间相互垂直使得定量过后的物料能够及时的落入模具20的内部；滑槽3远离推模气缸4的另一端加工台1的外壁上通过螺栓安装有称重台8，且加工台1底部外壁的四周焊接有四个支撑柱2，称重台8与滑槽3处于同一水平线，在模具20完成填料后移至称重台8上可对模具20上的物料进行称重，进而大大提升了填料的精准度。

工作原理：该定量称重电子设备的填料装置使用时，操作者首先将物料通过进料口19加入至料箱7的内部，在将模具20放入滑槽3的内部时，推模气缸4通过气杆5推动推板6移动，推板6将模具20推至料箱7正下方，使得出料板11与模具20之间相互垂直，然后，伸缩气缸9通过推杆13推动定量移料板14在入料板10和出料板11之间来回滑动，料箱7内的物料通过入料板10上的定量槽12落入到定量移料板14移料槽15内，然后伸缩气缸9带动定量移料板14与入料板10错开，错开过程中，刚好使得定量移料板14内的所有移料槽15都处于填满状态，在定量移料板14复位后，定量移料板14与出料板11对齐，定量移料板14内的物料通过出料板11落入到对应的模具20型腔内，每个型腔内的物料刚好是定量移料板14上一个定量槽12的容量，非常精准和高效，结构紧凑，精确度高，实用性强，自动化程度较高，提升了模具填料的效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定量称重电子设备的填料装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶部外壁的轴心处开设有滑槽（3），且加工台（1）靠近滑槽（3）顶部的外壁上通过螺栓安装有料箱（7），所述料箱（7）的顶部开设有进料口（19），所述料箱（7）两侧内壁的底部焊接有呈上下结构分布的入料板（10）和出料板（11），且入料板（10）和出料板（11）顶部开设有贯穿与入料板（10）和出料板（11）的定量槽（12），所述料箱（7）一侧外壁的底部通过螺栓安装有伸缩气缸（9），且伸缩气缸（9）的输出端焊接有位于料箱（7）内部的推杆（13），所述入料板（10）与出料板（11）之间设置有定量移料板（14），且推杆（13）远离伸缩气缸（9）的一端焊接在定量移料板（14）一侧外壁的轴心处。

2.根据权利要求1所述的一种定量称重电子设备的填料装置，其特征在于，所述入料板（10）和出料板（11）相邻外壁的两侧均开设有定位槽（17），且定量移料板（14）顶部和底部外壁的两侧焊接有均焊接有滑动连接在定位槽（17）内部的定位块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种定量称重电子设备的填料装置，其特征在于，所述定量移料板（14）顶部外壁上开设有贯穿于定量移料板（14）的移料槽（15），且定量移料板（14）靠近推杆（13）的外壁上插接有等距离呈上下结构分布的导向杆（16），所述导向杆（16）的两端焊接在料箱（7）的两侧内壁上，且导向杆（16）与定量移料板（14）之间呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种定量称重电子设备的填料装置，其特征在于，所述滑槽（3）底部内壁轴心处的一端通过螺栓安装有推模气缸（4），且推模气缸（4）靠近料箱（7）的一端活动连接有气杆（5），所述气杆（5）远离推模气缸（4）的一端焊接有推板（6），且推板（6）通过气杆（5）滑动连接在滑槽（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种定量称重电子设备的填料装置，其特征在于，所述滑槽（3）位于料箱（7）和推板（6）之间的内部放置有模具（20），且模具（20）与出料板（11）的规格相适配。

6.根据权利要求1所述的一种定量称重电子设备的填料装置，其特征在于，所述滑槽（3）远离推模气缸（4）的另一端加工台（1）的外壁上通过螺栓安装有称重台（8），且加工台（1）底部外壁的四周焊接有四个支撑柱（2）。

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