CN207972101U - 一种液压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压成型设备，包括加料装置、预压装置、成型装置和排气装置，其中，所述预压装置包括上腔体和下腔体，所述加料装置的出口与所述上腔体相连通，所述下腔体的出口与所述成型装置相连通，所述排气装置设置在所述成型装置的顶部，且与所述成型装置的成型腔相连通。本实用新型提供的液压成型设备用于轻质隔墙板生产中，通过预压装置对湿混料进行预压成型，再经由成型装置进行终成型，确保产品质量及密度分布均匀，并通过排气装置避免产品中产生气泡，进一步保证产品质量，克服了现有成型设备中的不足。

Description

一种液压成型设备

技术领域

本实用新型涉及轻质隔墙板生产技术领域，尤其涉及一种液压成型设备。

背景技术

我国轻质隔墙板的主要生产模式是机械立模生产，其不仅自动化程度低，生产效率和产能均较低，而且需要的场地大、工人需求量大。同时，这种机械化程度低的粗放型生产与国外大规模机械化、自动化的生产流水线相比，产品的质量保证能力低。

现有的轻质隔墙板成型设备均采用电机作为动力设备，对湿混料进行一次挤压成型，生产出的轻质隔墙板往往存在密度不均、板内有大量气泡等现象，严重影响产品质量和使用性能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的液压成型设备。具体地，本实用新型提供能够保证产品密度均匀、且避免产生气泡的液压成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压成型设备，所述液压成型设备包括加料装置、预压装置、成型装置和排气装置，其中，所述预压装置包括上腔体和下腔体，所述加料装置的出口与所述上腔体相连通，所述下腔体的出口与所述成型装置相连通，所述排气装置设置在所述成型装置的顶部，且与所述成型装置的成型腔相连通。

其中，所述液压成型设备还包括侧插板，所述侧插板可水平滑动地设置在所述上腔体与所述下腔体之间，且所述侧插板的水平尺寸大于或等于所述上腔体的水平尺寸。

其中，所述预压装置还包括压块和压缸，所述压块与所述上腔体滑动连接，所述压缸设置在所述上腔体的顶部，所述压缸的输出端与所述压块固定连接，且所述压缸的伸缩方向为垂直设置。

其中，所述成型装置包括成型模、主缸和主滑块，所述下腔体的出口与所述成型模的入口相连通，所述主缸设置在所述下腔体的一侧，且所述主缸的行程大于或等于所述下腔体的出口与所述成型模的入口之间的距离，所述主滑块与所述主缸的输出端固定连接。

其中，所述成型模包括依次设置的上模、模芯和下模。

其中，所述排气装置包括单向排气阀。

其中，所述加料装置包括料斗、推块以及推缸，所述推块与所述推缸的输出端固定连接，所述推缸设置在所述料斗的底部的第一侧，且所述推缸的行程大于或等于所述料斗的第一侧与所述上腔体之间的间隔。

其中，其特征在于，所述液压成型设备还包括定长切割装置，所述定长切割装置设置在所述成型装置的出口处。

其中，所述定长切割装置包括切刀和行程开关，所述切刀设置在所述成型装置的出口处，所述行程开关与所述切刀电连接。

本实用新型提供的液压成型设备用于轻质隔墙板生产中，通过预压装置对湿混料进行预压成型，再经由成型装置进行终成型，确保产品质量及密度分布均匀，并通过排气装置避免产品中产生气泡，进一步保证产品质量，克服了现有成型设备中的不足。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的液压成型设备的结构示意图；

图2示例性地示出了本实用新型的液压成型设备的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，在对湿混料进行挤压成型之前通过预压装置和侧插板进行预压，确保产品密度的均匀分布；并利用排气装置排出物料以及设备内的气体，以避免产品中产生大量气泡，提高产品质量和使用性能。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的液压成型设备进行详细描述。

图1示出了本实用新型的液压成型设备的一种具体实施例的结构示意图，图2示出了该液压成型设备的侧向结构示意图，综合参照图1和图2所示，该液压成型设备包括加料装置1、预压装置2、成型装置3和排气装置4。其中，预压装置2包括上腔体21和下腔体22，加料装置1的出口与上腔体21相连通，下腔体22的出口与成型装置3相连通，排气装置4设置在成型装置3的顶部，且与成型装置3的成型腔相连通。通过加料装置1将湿混料输送至预压装置2的上腔体21内进行一次预压，再到下腔体22中进行二次预压，充分排出湿混料中的气体，同时保证湿混料的密度均匀分布；充分预压后的物料被输送至成型装置3中进行挤压成型，在预压和挤压过程中从湿混料中排出的气体通过排气装置4排出设备外，避免产品中产生大量的气泡影响产品质量。

在本实施例中，该液压成型设备还包括侧插板5，侧插板5可水平滑动地设置在上腔体21与下腔体22之间，且侧插板5的水平尺寸大于或等于上腔体21的水平尺寸。侧插板5的设置可以为第一次预压提供支撑，当侧插板5位于封闭状态下，即位于上腔体21与下腔体22之间时，加料装置1将湿混料输送至上腔体21内，在侧插板5上进行堆积、待预压处理。

具体地，预压装置2还包括压块23和压缸24，压块23与上腔体21滑动连接，压缸24设置在上腔体21的顶部，压缸24的输出端与压块23固定连接，且压缸24的伸缩方向为垂直设置。在压缸24的伸缩带动下，压块23在上腔体21内上下滑动，将湿混料下压至侧插板5上，对湿混料进行初次预压；初次预压完毕后，将侧插板5滑动移出上腔体21与下腔体22之间，初次预压后的块状物料自由落体至下腔体中，对其底部形成一次“预压”，再利用压缸24控制压块23继续下降，对块状物料进行再次预压，充分挤出物料中的气体，使物料密度分布均化；最后经过充分预压后的块状物料被输送至成型装置3内进行挤压成型。

成型装置3包括成型模31、主缸32和主滑块33，下腔体22的出口与成型模31的入口相连通，主缸32设置在下腔体22的一侧，且主缸32的行程大于或等于下腔体22的出口与成型模31的入口之间的距离，主滑块33与主缸32的输出端固定连接。在主缸32的推动下，主滑块33将预压完毕的块状物料从下腔体22内推送至成型模31内，进行挤压成型。

具体地，成型模31包括依次设置的上模311、模芯312和下模313。预压后的块状物料被挤压推送至模芯312内进行成型，输出的为待切断的连续状的轻质隔墙板坯体。

在本实用新型的液压成型设备中，排气装置4包括单向排气阀41。在每个排气孔内都设置有单向排气阀41，确保设备内的空气单向流出至设备外，而在生产过程中外界空气不会通过排气孔进入设备内对设备的运行以及产品质量造成影响。

具体地，加料装置1包括料斗11、推块12以及推缸13，推块12与推缸13的输出端固定连接，推缸13设置在料斗11的底部的第一侧，且推缸13的行程大于或等于料斗11的第一侧与上腔体21之间的间隔。经过充分匀化后的湿混料被投放入料斗11内，推缸13带动推块12将湿混料输送至上腔体21内待预压。

在一个典型的实施例中，在上腔体21的入口处设置有挡板或其它开关设施(图中未示出)，在输送湿混料时，上腔体21的入口打开，输送完毕后、预压前将入口关闭，以防在预压过程中湿混料被挤压退回料斗11与上腔体21之间的通道内，影响预压效果；然后压缸24带动压块23下压，对湿混料进行预压。

在另一个典型的实施例中，本实用新型的液压成型设备还可以包括定长切割装置(图中未示出)，定长切割装置设置在成型装置3的出口处，对挤压成型后的产品进行定长切断，保证产品尺寸一致，便于后续烘干以及搬运、码放等工艺的实施。

具体地，定长切割装置包括切刀和行程开关，切刀设置在成型装置3的出口处，行程开关与切刀电连接，通过行程开关来控制产品的被切割长度以及切刀的运行。

最后需要指出的是，本实用新型的液压成型设备还包括控制器，湿混料的投递、推缸13的运作、压缸24的运作、侧插板5的移动、主缸32的运作以及定长切割装置的切割长度控制等均由控制器进行严密有序的逻辑控制，可以有效提高设备的自动化程度以及运行效率，节约人工、提高生产效率。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种液压成型设备，其特征在于，所述液压成型设备包括加料装置(1)、预压装置(2)、成型装置(3)和排气装置(4)，其中，所述预压装置(2)包括上腔体(21)和下腔体(22)，所述加料装置(1)的出口与所述上腔体(21)相连通，所述下腔体(22)的出口与所述成型装置(3)相连通，所述排气装置(4)设置在所述成型装置(3)的顶部，且与所述成型装置(3)的成型腔相连通。

2.如权利要求1所述的液压成型设备，其特征在于，所述液压成型设备还包括侧插板(5)，所述侧插板(5)可水平滑动地设置在所述上腔体(21)与所述下腔体(22)之间，且所述侧插板(5)的水平尺寸大于或等于所述上腔体(21)的水平尺寸。

3.如权利要求1所述的液压成型设备，其特征在于，所述预压装置(2)还包括压块(23)和压缸(24)，所述压块(23)与所述上腔体(21)滑动连接，所述压缸(24)设置在所述上腔体(21)的顶部，所述压缸(24)的输出端与所述压块(23)固定连接，且所述压缸(24)的伸缩方向为垂直设置。

4.如权利要求1所述的液压成型设备，其特征在于，所述成型装置(3)包括成型模(31)、主缸(32)和主滑块(33)，所述下腔体(22)的出口与所述成型模(31)的入口相连通，所述主缸(32)设置在所述下腔体(22)的一侧，且所述主缸(32)的行程大于或等于所述下腔体(22)的出口与所述成型模(31)的入口之间的距离，所述主滑块(33)与所述主缸(32)的输出端固定连接。

5.如权利要求4所述的液压成型设备，其特征在于，所述成型模(31)包括依次设置的上模(311)、模芯(312)和下模(313)。

6.如权利要求1所述的液压成型设备，其特征在于，所述排气装置(4)包括单向排气阀(41)。

7.如权利要求1所述的液压成型设备，其特征在于，所述加料装置(1)包括料斗(11)、推块(12)以及推缸(13)，所述推块(12)与所述推缸(13)的输出端固定连接，所述推缸(13)设置在所述料斗(11)的底部的第一侧，且所述推缸(13)的行程大于或等于所述料斗(11)的第一侧与所述上腔体(21)之间的间隔。

8.如权利要求1所述的液压成型设备，其特征在于，所述液压成型设备还包括定长切割装置，所述定长切割装置设置在所述成型装置(3)的出口处。

9.如权利要求8所述的液压成型设备，其特征在于，所述定长切割装置包括切刀和行程开关，所述切刀设置在所述成型装置(3)的出口处，所述行程开关与所述切刀电连接。