CN210116000U - 一种木塑板的挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑板的挤出成型装置，包括拱形板，所述拱形板顶部的四个拐角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有横板，并且横板的底部开设有滑槽，拱形板的顶部开设有固定槽，所述拱形板内壁的两侧之间固定连接有托板，并且托板的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，本实用新型涉及木塑板加工设备技术领域。该木塑板的挤出成型装置通过纹杆、圆板、卡槽、缓冲弹簧、卡板以及顶出板的配合设置，使卡板可以通过螺纹杆的上升顶出顶出板，再由顶出板把整个木塑板顶出模具的固定槽外，避免人工敲出取料的现状，方便了人们的工作，提高了劳动者的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及木塑板加工设备技术领域，具体为一种木塑板的挤出成型装置。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
现有的木塑板基本都是由挤出成型得到的，目前的挤出成型模具由于结构简单，功能单一，往往很难将木塑板从模具中推出，需要人为将木塑板敲出来，加大了人们的劳动量，延长了劳动者的工作时间，降低了人们的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木塑板的挤出成型装置，解决了现有的成型装置难将木塑板从模具中推出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木塑板的挤出成型装置，包括拱形板，所述拱形板顶部的四个拐角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有横板，并且横板的底部开设有滑槽，拱形板的顶部开设有固定槽，所述拱形板内壁的两侧之间固定连接有托板，并且托板的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的底端从上至下依次贯穿固定块和托板并延伸托板的底部，所述螺纹杆延伸至托板底部的一端固定连接有圆板，所述固定槽内壁的底部开设有卡槽，所述螺纹杆的表面且位于固定块的顶部与拱形板的底部之间套设有缓冲弹簧。
优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿拱形板并延伸至拱形板的顶部，所述螺纹杆延伸至拱形板顶部的一端固定连接有卡板。
优选的，所述卡板的顶部固定连接有顶出板，所述顶出板底部的两侧均固定连接有支撑板。
优选的，所述拱形板顶部的两侧均开设有安装槽，并且安装槽内壁的两侧之间固定连接有安装杆。
优选的，所述安装杆的表面滑动连接有移动块，所述安装杆的表面且位于安装槽内壁的一侧与移动块的一侧之间套设有复位弹簧。
优选的，所述移动块的表面转动连接有第一活动板，所述第一活动板远离移动块表面的一侧与支撑板底部连接块转动连接。
优选的，所述安装槽内壁底部的一侧固定连接有垫块，所述垫块的表面转动连接有第二活动板，并且第二活动板远离垫块一侧的表面与移动块的表面转动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种木塑板的挤出成型装置。具备以下有益效果：
(1)、该木塑板的挤出成型装置，通过拱形板顶部的四个拐角均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有横板，再通过纹杆、圆板、卡槽、缓冲弹簧、卡板以及顶出板的配合设置，使卡板可以通过螺纹杆的上升顶出顶出板，再由顶出板把整个木塑板顶出模具的固定槽外，避免人工敲出取料的现状，方便了人们的工作，提高了劳动者的工作效率。
(2)、该木塑板的挤出成型装置，通过横板的底部开设有滑槽，拱形板的顶部开设有固定槽，拱形板内壁的两侧之间固定连接有托板，再通过安装槽、安装杆、移动块、复位弹簧、第一活动板以及第二活动板的配合设置，使顶出板在顶出的时候更加稳定，使顶出机构具有一定缓冲性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型拱形板结构的剖视图。
图中：1-拱形板、2-电动伸缩杆、3-横板、4-滑槽、5-固定槽、6-托板、 7-固定块、8-螺纹杆、9-圆板、10-卡槽、11-缓冲弹簧、12-卡板、13-顶出板、14-安装槽、15-安装杆、16-移动块、17-复位弹簧、18-第一活动板、19- 第二活动板、20-支撑板、21-垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑板的挤出成型装置，包括拱形板1，拱形板1顶部的四个拐角均固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶端固定连接有横板3，并且横板3的底部开设有滑槽4，拱形板1的顶部开设有固定槽5，拱形板1内壁的两侧之间固定连接有托板6，并且托板6的顶部均固定连接有固定块7，固定块7的内部螺纹连接有螺纹杆8，并且螺纹杆8的底端从上至下依次贯穿固定块7和托板6并延伸托板6的底部，螺纹杆8延伸至托板6底部的一端固定连接有圆板9，固定槽5内壁的底部开设有卡槽10，螺纹杆8的表面且位于固定块7的顶部与拱形板1的底部之间套设有缓冲弹簧11。
本实施例中，螺纹杆8的顶端贯穿拱形板1并延伸至拱形板1的顶部，螺纹杆8延伸至拱形板1顶部的一端固定连接有卡板12，卡板12的长度小于卡槽10的长度，卡板12的顶部固定连接有顶出板13，顶出板13底部的两侧均固定连接有支撑板20，拱形板1顶部的两侧均开设有安装槽14，并且安装槽14内壁的两侧之间固定连接有安装杆15，安装杆15的表面滑动连接有移动块16，安装杆15的表面且位于安装槽14内壁的一侧与移动块16的一侧之间套设有复位弹簧17。
本实施例中，移动块16的表面转动连接有第一活动板18，第一活动板 18远离移动块16表面的一侧与支撑板20底部连接块转动连接，安装槽14内壁底部的一侧固定连接有垫块21，垫块21的表面转动连接有第二活动板19，并且第二活动板19远离垫块21一侧的表面与移动块16的表面转动连接。
工作时，当初料从滑槽4中进入到固定槽5内部时，初料慢慢成型，成型后的木塑板在固定槽5的内部，此时启动电动伸缩杆2将横板3顶起，再手动调节圆板9，让圆板带动螺纹杆8进行旋转，压缩缓冲弹簧11，螺纹杆8 旋转将顶出板13推起，顶出板13将整个木塑板从固定槽5的内部顶出，最后再将木塑板传送到下一步工序中即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种木塑板的挤出成型装置，包括拱形板(1)，其特征在于：所述拱形板(1)顶部的四个拐角均固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶端固定连接有横板(3)，并且横板(3)的底部开设有滑槽(4)，拱形板(1)的顶部开设有固定槽(5)，所述拱形板(1)内壁的两侧之间固定连接有托板(6)，并且托板(6)的顶部均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，并且螺纹杆(8)的底端从上至下依次贯穿固定块(7)和托板(6)并延伸托板(6)的底部，所述螺纹杆(8)延伸至托板(6)底部的一端固定连接有圆板(9)，所述固定槽(5)内壁的底部开设有卡槽(10)，所述螺纹杆(8)的表面且位于固定块(7)的顶部与拱形板(1)的底部之间套设有缓冲弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种木塑板的挤出成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的顶端贯穿拱形板(1)并延伸至拱形板(1)的顶部，所述螺纹杆(8)延伸至拱形板(1)顶部的一端固定连接有卡板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种木塑板的挤出成型装置，其特征在于：所述卡板(12)的顶部固定连接有顶出板(13)，所述顶出板(13)底部的两侧均固定连接有支撑板(20)。
4.根据权利要求1所述的一种木塑板的挤出成型装置，其特征在于：所述拱形板(1)顶部的两侧均开设有安装槽(14)，并且安装槽(14)内壁的两侧之间固定连接有安装杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种木塑板的挤出成型装置，其特征在于：所述安装杆(15)的表面滑动连接有移动块(16)，所述安装杆(15)的表面且位于安装槽(14)内壁的一侧与移动块(16)的一侧之间套设有复位弹簧(17)。
6.根据权利要求5所述的一种木塑板的挤出成型装置，其特征在于：所述移动块(16)的表面转动连接有第一活动板(18)，所述第一活动板(18)远离移动块(16)表面的一侧与支撑板(20)底部连接块转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种木塑板的挤出成型装置，其特征在于：所述安装槽(14)内壁底部的一侧固定连接有垫块(21)，所述垫块(21)的表面转动连接有第二活动板(19)，并且第二活动板(19)远离垫块(21)一侧的表面与移动块(16)的表面转动连接。
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