CN110802777A - 一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，包括底板、夹持装置、锁紧装置和钢丝骨架，所述的底板上端均匀设置有夹持装置，夹持装置之间安装有锁紧装置，锁紧装置位于底板中部上端，锁紧装置内部安装有钢丝骨架。本发明可以解决现有的聚氨酯筛板在浇注前，通常不能够对钢丝骨架进行固定，钢丝骨架在浇注时易发生偏移，使得钢丝骨架会裸露在聚氨酯外侧，使得聚氨酯筛板寿命降低，而且现有的聚氨酯筛板在浇注后，聚氨酯层与钢丝骨架的粘附效果差，长时间使用后聚氨酯易发生与钢丝骨架分离的现象，导致聚氨酯筛板的筛孔大小改变，影响聚氨酯筛板的筛分准确性等难题。
Description
技术领域
本发明涉及氨酯筛板制作领域，特别涉及一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺。
背景技术
筛板主要用于煤、铜、铁等矿石的筛选和分级,使用条件十分苛刻,工作场所负荷较大,单纯的聚氨酯弹性体虽然强度较高、耐磨性能优良,但其刚性、韧性较小,必须采用金属材料进行加强；根据筛板结构不同,骨架材料的结构也不同,通常情况下包括金属焊接骨架和钢丝编织骨架。
目前，现有的通过钢丝编织骨架制成的聚氨酯筛板在使用时，通常存在以下缺陷：1、聚氨酯筛板在浇注前，通常不能够对钢丝骨架进行固定，钢丝骨架在浇注时易发生偏移，使得钢丝骨架会裸露在聚氨酯外侧，使得聚氨酯筛板寿命降低；2、现有的聚氨酯筛板在浇注后，聚氨酯层与钢丝骨架的粘附效果差，长时间使用后聚氨酯易发生与钢丝骨架分离的现象，导致聚氨酯筛板的筛孔大小改变，影响聚氨酯筛板的筛分准确性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的聚氨酯筛板在浇注前，通常不能够对钢丝骨架进行固定，钢丝骨架在浇注时易发生偏移，使得钢丝骨架会裸露在聚氨酯外侧，使得聚氨酯筛板寿命降低，而且现有的聚氨酯筛板在浇注后，聚氨酯层与钢丝骨架的粘附效果差，长时间使用后聚氨酯易发生与钢丝骨架分离的现象，导致聚氨酯筛板的筛孔大小改变，影响聚氨酯筛板的筛分准确性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，包括以下步骤：
S1、骨架处理：通过酸洗的方式去除钢丝骨架上的残留的铁锈、氧化铁皮等杂质，在通过水洗的方式去除钢丝骨架上的酸液；
S2、模具安装：先将筛板模具外表面上涂覆一层脱模剂，然后再将筛板模具固定安装在底板上；
S3、骨架固定：将步骤S1中处理后的钢丝骨架放置在筛板模具上的凹槽内，锁紧装置可以对钢丝骨架进行绷紧，使得钢丝骨架处于筛板模具上凹槽的中部；
S4、浇注固化：通过浇注的方式将融化后的聚氨酯浇注在筛板模具上；
S5、硫化处理：对步骤S4中浇注成型后的聚氨酯筛板进行加热硫化；
S6、脱膜修整：将步骤S5中硫化后的聚氨酯筛板从筛板模具取下，然后人工对聚氨酯筛板进行修整处理；
S7、码垛存放：将步骤S6中处理后的聚氨酯筛板送人仓库码垛存放。
上述耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、夹持装置、锁紧装置和钢丝骨架配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端均匀设置有夹持装置，夹持装置之间安装有锁紧装置，锁紧装置位于底板中部上端，锁紧装置内部安装有钢丝骨架。
所述的锁紧装置包括固定架、调节机构和锁紧机构，所述的固定架数量为四，固定架呈梯形结构，固定架之间拼接呈矩形结构，固定架内部设置有凹型槽，凹型槽内部内侧安装有调节机构，凹型槽内部外侧安装有锁紧机构，锁紧机构与调节机构相连接，具体工作时，调节机构可以对锁紧机构进行调节，锁紧机构能够对钢丝骨架的端部进行夹持固定，操作简单，利于使用。
所述的锁紧机构包括压紧板、伸缩弹簧、滑动槽、锁紧架和榫接板，所述的凹型槽内部对称设置有压紧板，压紧板通过滑动配合的方式与固定架相连接，压紧板与固定架之间安装有伸缩弹簧，压紧板外侧面上均匀安装有榫接板，压紧板内侧面上设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有锁紧架，具体工作时，当调节机构运动时，调节机构通过榫接板挤压压紧板，两个压紧板受力同向运动，压紧板内部的锁紧架进而将钢丝骨架端部进行夹紧锁定，防止钢丝骨架在浇注过程中发生偏移的现象。
优选的，所述的夹持装置包括电动滑块、移动板和夹持架，所述的电动滑块均匀安装在底板上，电动滑块均匀设置在底板的对角线上，电动滑块上端安装有移动板，具体工作时，电动滑块通过移动板带动夹持架向内运动，夹持架对固定架四周进行夹持固定，防止固定架发生晃动，同时可以便于聚氨酯筛板从筛板模具取下。
优选的，所述的调节机构包括转动杆、主动齿轮、从动齿轮、调节杆、滑块和压紧架，所述的凹型槽内部通过轴承安装有调节杆，调节杆上固定安装有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在转动杆上，转动杆通过轴承安装在固定架上，调节杆均匀设置有外螺纹，每个外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑块，滑块通过滑动配合的方式与凹型槽内侧相连接，滑块上安装有压紧架，压紧架截面呈U型结构，压紧架与锁紧机构紧贴，具体工作时，手动调节转动杆，转动杆通过齿轮传动带动调节杆转动，调节杆上的外螺纹带动滑块运动，滑块通过压紧架挤压锁紧机构，锁紧机构进而可以对钢丝骨架进行夹持固定。
优选的，所述的锁紧架包括锁紧板、防滑齿和伸缩杆，所述的锁紧板的数量为二，锁紧板内侧之间通过伸缩杆相连接，锁紧板外侧通过滑块与滑动槽相连接，锁紧板内侧面上设置有弧形槽，弧形槽内凹面上均匀设置有防滑齿，具体工作时，锁紧板可以在滑动槽内部滑动，锁紧板进而可以对不同间距的钢丝骨架进行夹持，防滑齿可以防止钢丝骨架发生脱落，保证钢丝骨架连接的稳定性。
优选的，所述的移动板上安装有夹持架，夹持架呈L型结构，夹持架内侧设置有橡胶垫。
优选的，所述的榫接板呈直角梯形结构，榫接板与压紧架紧贴，榫接板的倾斜面上均匀设置有滚珠。
优选的，所述的钢丝骨架包括多个钢丝绳，钢丝绳之间通过编织的方式交错连接，钢丝绳上均匀设置有针孔，钢丝绳可以有效增强聚氨酯筛板的强度、韧性与稳定性，延长聚氨酯筛板的使用寿命，针孔可以保证钢丝绳与聚氨酯连接的稳定性，防止聚氨酯与钢丝绳脱离。
(三)有益效果
1.本发明提供的耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其锁紧装置可以对钢丝骨架进行有效的夹紧固定，防止锁紧装置在浇注过程中发生偏移，避免出现钢丝骨架裸露在外的现象；
2.本发明提供的耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其锁紧机构可以在滑动槽上任意调节，锁紧机构进而可以对不同间距的钢丝骨架进行夹持固定，利于使用；
3.本发明提供的耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其钢丝骨架通过编织的方式交错连接，进而能够有效的增加聚氨酯筛板的强度、韧性与稳定性，同时，钢丝绳上的针孔可以增加聚氨酯的附着力，防止聚氨酯与钢丝绳发生脱离，延长聚氨酯筛板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明锁紧装置的第一剖面结构示意图；
图4是本发明锁紧装置的第二剖面结构示意图；
图5是本发明钢丝骨架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，包括以下步骤：
S1、骨架处理：通过酸洗的方式去除钢丝骨架4上的残留的铁锈、氧化铁皮等杂质，在通过水洗的方式去除钢丝骨架4上的酸液；
S2、模具安装：先将筛板模具外表面上涂覆一层脱模剂，然后再将筛板模具固定安装在底板1上；
S3、骨架固定：将步骤S1中处理后的钢丝骨架4放置在筛板模具上的凹槽内，锁紧装置3可以对钢丝骨架4进行绷紧，使得钢丝骨架4处于筛板模具上凹槽的中部；
S4、浇注固化：通过浇注的方式将融化后的聚氨酯浇注在筛板模具上；
S5、硫化处理：对步骤S4中浇注成型后的聚氨酯筛板进行加热硫化；
S6、脱膜修整：将步骤S5中硫化后的聚氨酯筛板从筛板模具取下，然后人工对聚氨酯筛板进行修整处理；
S7、码垛存放：将步骤S6中处理后的聚氨酯筛板送人仓库码垛存放。
上述耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、夹持装置2、锁紧装置3和钢丝骨架4配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端均匀设置有夹持装置2，夹持装置2之间安装有锁紧装置3，锁紧装置3位于底板1中部上端，锁紧装置3内部安装有钢丝骨架4。
所述的夹持装置2包括电动滑块21、移动板22和夹持架23，所述的电动滑块21均匀安装在底板1上，电动滑块21均匀设置在底板1的对角线上，电动滑块21上端安装有移动板22，所述的移动板22上安装有夹持架23，夹持架23呈L型结构，夹持架23内侧设置有橡胶垫，具体工作时，电动滑块21通过移动板22带动夹持架23向内运动，夹持架23对固定架31四周进行夹持固定，防止固定架31发生晃动，同时可以便于聚氨酯筛板从筛板模具取下。
所述的锁紧装置3包括固定架31、调节机构32和锁紧机构33，所述的固定架31数量为四，固定架31呈梯形结构，固定架31之间拼接呈矩形结构，固定架31内部设置有凹型槽，凹型槽内部内侧安装有调节机构32，凹型槽内部外侧安装有锁紧机构33，锁紧机构33与调节机构32相连接，具体工作时，调节机构32可以对锁紧机构33进行调节，锁紧机构33能够对钢丝骨架4的端部进行夹持固定，操作简单，利于使用。
所述的调节机构32包括转动杆321、主动齿轮322、从动齿轮323、调节杆324、滑块325和压紧架326，所述的凹型槽内部通过轴承安装有调节杆324，调节杆324上固定安装有从动齿轮323，从动齿轮323啮合有主动齿轮322，主动齿轮322安装在转动杆321上，转动杆321通过轴承安装在固定架31上，调节杆324均匀设置有外螺纹，每个外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑块325，滑块325通过滑动配合的方式与凹型槽内侧相连接，滑块325上安装有压紧架326，压紧架326截面呈U型结构，压紧架326与锁紧机构33紧贴，具体工作时，手动调节转动杆321，转动杆321通过齿轮传动带动调节杆324转动，调节杆324上的外螺纹带动滑块325运动，滑块325通过压紧架326挤压锁紧机构33，锁紧机构33进而可以对钢丝骨架4进行夹持固定。
所述的锁紧机构33包括压紧板331、伸缩弹簧332、滑动槽333、锁紧架334和榫接板335，所述的凹型槽内部对称设置有压紧板331，压紧板331通过滑动配合的方式与固定架31相连接，压紧板331与固定架31之间安装有伸缩弹簧332，压紧板331外侧面上均匀安装有榫接板335，压紧板331内侧面上设置有滑动槽333，滑动槽333内部通过滑动配合的方式连接有锁紧架334，所述的榫接板335呈直角梯形结构，榫接板335与压紧架326紧贴，榫接板335的倾斜面上均匀设置有滚珠，具体工作时，当调节机构32运动时，调节机构32通过榫接板335挤压压紧板331，两个压紧板331受力同向运动，压紧板331内部的锁紧架334进而将钢丝骨架4端部进行夹紧锁定，防止钢丝骨架4在浇注过程中发生偏移的现象。
所述的锁紧架334包括锁紧板3341、防滑齿3342和伸缩杆3342，所述的锁紧板3341的数量为二，锁紧板3341内侧之间通过伸缩杆3342相连接，锁紧板3341外侧通过滑块与滑动槽333相连接，锁紧板3341内侧面上设置有弧形槽，弧形槽内凹面上均匀设置有防滑齿3342，具体工作时，锁紧板3341可以在滑动槽333内部滑动，锁紧板3341进而可以对不同间距的钢丝骨架4进行夹持，防滑齿3342可以防止钢丝骨架4发生脱落，保证钢丝骨架4连接的稳定性。
所述的钢丝骨架4包括多个钢丝绳41，钢丝绳41之间通过编织的方式交错连接，钢丝绳41上均匀设置有针孔，钢丝绳41可以有效增强聚氨酯筛板的强度、韧性与稳定性，延长聚氨酯筛板的使用寿命，针孔可以保证钢丝绳41与聚氨酯连接的稳定性，防止聚氨酯与钢丝绳41脱离。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其特征在于：所述的一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，包括以下步骤：
S1、骨架处理：通过酸洗的方式去除钢丝骨架(4)上的残留的铁锈、氧化铁皮等杂质，在通过水洗的方式去除钢丝骨架(4)上的酸液；
S2、模具安装：先将筛板模具外表面上涂覆一层脱模剂，然后再将筛板模具固定安装在底板(1)上；
S3、骨架固定：将步骤S1中处理后的钢丝骨架(4)放置在筛板模具上的凹槽内，锁紧装置(3)可以对钢丝骨架(4)进行绷紧，使得钢丝骨架(4)处于筛板模具上凹槽的中部；
S4、浇注固化：通过浇注的方式将融化后的聚氨酯浇注在筛板模具上；
S5、硫化处理：对步骤S4中浇注成型后的聚氨酯筛板进行加热硫化；
S6、脱膜修整：将步骤S5中硫化后的聚氨酯筛板从筛板模具取下，然后人工对聚氨酯筛板进行修整处理；
S7、码垛存放：将步骤S6中处理后的聚氨酯筛板送人仓库码垛存放；
上述耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、夹持装置(2)、锁紧装置(3)和钢丝骨架(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端均匀设置有夹持装置(2)，夹持装置(2)之间安装有锁紧装置(3)，锁紧装置(3)位于底板(1)中部上端，锁紧装置(3)内部安装有钢丝骨架(4)；
所述的锁紧装置(3)包括固定架(31)、调节机构(32)和锁紧机构(33)，所述的固定架(31)数量为四，固定架(31)呈梯形结构，固定架(31)之间拼接呈矩形结构，固定架(31)内部设置有凹型槽，凹型槽内部内侧安装有调节机构(32)，凹型槽内部外侧安装有锁紧机构(33)，锁紧机构(33)与调节机构(32)相连接；
所述的锁紧机构(33)包括压紧板(331)、伸缩弹簧(332)、滑动槽(333)、锁紧架(334)和榫接板(335)，所述的凹型槽内部对称设置有压紧板(331)，压紧板(331)通过滑动配合的方式与固定架(31)相连接，压紧板(331)与固定架(31)之间安装有伸缩弹簧(332)，压紧板(331)外侧面上均匀安装有榫接板(335)，压紧板(331)内侧面上设置有滑动槽(333)，滑动槽(333)内部通过滑动配合的方式连接有锁紧架(334)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其特征在于：所述的夹持装置(2)包括电动滑块(21)、移动板(22)和夹持架(23)，所述的电动滑块(21)均匀安装在底板(1)上，电动滑块(21)均匀设置在底板(1)的对角线上，电动滑块(21)上端安装有移动板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其特征在于：所述的调节机构(32)包括转动杆(321)、主动齿轮(322)、从动齿轮(323)、调节杆(324)、滑块(325)和压紧架(326)，所述的凹型槽内部通过轴承安装有调节杆(324)，调节杆(324)上固定安装有从动齿轮(323)，从动齿轮(323)啮合有主动齿轮(322)，主动齿轮(322)安装在转动杆(321)上，转动杆(321)通过轴承安装在固定架(31)上，调节杆(324)均匀设置有外螺纹，每个外螺纹上通过螺纹配合的方式连接有滑块(325)，滑块(325)通过滑动配合的方式与凹型槽内侧相连接，滑块(325)上安装有压紧架(326)，压紧架(326)截面呈U型结构，压紧架(326)与锁紧机构(33)紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其特征在于：所述的锁紧架(334)包括锁紧板(3341)、防滑齿(3342)和伸缩杆(3342)，所述的锁紧板(3341)的数量为二，锁紧板(3341)内侧之间通过伸缩杆(3342)相连接，锁紧板(3341)外侧通过滑块与滑动槽(333)相连接，锁紧板(3341)内侧面上设置有弧形槽，弧形槽内凹面上均匀设置有防滑齿(3342)。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其特征在于：所述的移动板(22)上安装有夹持架(23)，夹持架(23)呈L型结构，夹持架(23)内侧设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1或3所述的一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其特征在于：所述的榫接板(335)呈直角梯形结构，榫接板(335)与压紧架(326)紧贴，榫接板(335)的倾斜面上均匀设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨加强型聚氨酯筛板制作工艺，其特征在于：所述的钢丝骨架(4)包括多个钢丝绳(41)，钢丝绳(41)之间通过编织的方式交错连接，钢丝绳(41)上均匀设置有针孔。
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