CN117718357B - 一种汽车高强板冲压模具的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种汽车高强板冲压模具的检测装置，其包括底座、滑移设置于底座上的支架、安装于底座上的夹持架以及安装于底座上的检测架；夹持架设置有夹持机构，检测架设置有测试机构；支架设置有固定机构、调节机构、以及监测机构；固定机构包括两个滑移于支架上的支撑架、与支撑架固定连接的固定箱、用于给固定箱内添加定型料的供给组件、以及用于对固定箱内定型料进行预压的压力组件，固定箱朝向模具的一侧以及顶部侧面均为开口设置，固定箱在其侧面开口处升降设置有开启板，固定箱靠近于开启板位置设置有用于隔离定型料与模具的隔离组件。本申请具有对不同形状模具进行夹紧的效果，确保对模具进行全方位检测工作的正常进行。
Description
技术领域
本申请涉及冲压模具检测技术领域，尤其是涉及一种汽车高强板冲压模具的检测装置。
背景技术
目前冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有技术的汽车冲压模具生产后需要对其表面进行检测，检测是否有缝隙，但是现有的检测装置对冲压模具检测时十分麻烦，无法对冲压模具的表面进行多方位多角度的检测，检测的不全面，同时对冲压模具的固定比较差，影响检测效果。
相关技术中，专利公开号CN112345705A提供了一种汽车冲压模具多方位检测装置，包括底座，所述底座上端的两侧分别固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间分别活动安装有第一旋转螺杆和两根第二旋转螺杆，所述第一旋转螺杆的表面活动套设有移动板，所述移动板与所述第一旋转螺杆螺纹连接，所述移动板与所述第一固定板相对面的两侧均固定安装有固定吸盘，使用者推动推杆，推杆带动挡块在进气槽的内部进行移动，挡块带动复位弹簧进行拉伸，挡块移动时，挡块与通孔脱离，使得空气进入到固定吸盘的内部，使得固定吸盘与冲压模具的表面脱离，从而便于冲压模具的快速拆卸。
对于上述中的相关技术，仅仅通过两个固定吸盘对冲压模具进行固定，并不能起到对模具固定稳固的效果，而若模具工作不牢固，在检测探头旋转至其底部时，存在模具掉落甚至砸到探头的风险。
发明内容
为了改善模具固定不牢固的问题，本申请提供一种汽车高强板冲压模具的检测装置。
本申请提供的一种汽车高强板冲压模具的检测装置采用如下的技术方案：
一种汽车高强板冲压模具的检测装置，包括底座、滑移设置于所述底座上的支架、安装于所述底座上的夹持架以及安装于所述底座上的检测架；所述夹持架设置有用于夹持模具的夹持机构，所述检测架设置有用于对模具进行检测的测试机构；
所述支架设置有用于固定模具的固定机构、用于实现所述固定机构与模具适配的调节机构、以及用于对模具固定是否牢固进行实时监测的监测机构；所述固定机构包括两个滑移于所述支架上的支撑架、与所述支撑架固定连接的固定箱、用于给所述固定箱内添加定型料的供给组件、以及用于对所述固定箱内定型料进行预压的压力组件，所述固定箱朝向模具的一侧以及顶部侧面均为开口设置，所述固定箱在其侧面开口处升降设置有开启板，所述固定箱靠近于所述开启板位置设置有用于隔离定型料与模具的隔离组件。
可选的，所述供给组件包括装有定型料的供给箱、用于输送定型料的螺旋输送机以及用于对定型料进行固化的固化部，所述供给箱固定在所述支撑架上，所述螺旋输送机的进料口位于所述供给箱内且出料口与所述固定箱的侧壁连接。
可选的，所述固化部包括装有固化剂的固化箱、以及与固化箱底端连接的软管以及设置于所述固定箱底端开口处的电磁阀，所述软管的另一端也与所述固定箱的侧壁连接，所述固定箱内的固化剂从软管进入到固定箱内固化定型料。
可选的，所述隔离组件包括隔离布、两段卷绕绳以及用于对所述隔离布进行卷绕的卷绕部，所述隔离布位于所述开启板与定型料之间，且两段所述卷绕绳的两端分别与所述隔离布的两端连接，所述卷绕部对两段所述卷绕绳进行牵引，所述隔离布的端部尺寸大于所述固定箱的侧面开口尺寸，且所述隔离布从所述开启板与所述固定箱之间缝隙穿出。
可选的，所述固定箱在与所述开启板对立的侧壁还设置有测试口，所述固定箱在测试口位置处滑移设置有测试杆，所述滑杆转动连接有测试架，所述测试架的一端固定连接有橡胶塞，所述测试架的另一端固定连接有硬度计。
可选的，所述监测机构包括设置于所述开启板下方的监测布、两组弹性绳以及用于标识固化后定型料从固定箱内是否掉落的标识组件，所述固定箱侧面开口处映射于所述监测布的中心处，每组所述弹性绳的两端分别与所述监测布的两角固定，每组所述弹性绳的另一端固定在支撑架上，且每个所述弹性绳相对于所述监测布的中心为中心对称设置。
可选的，所述标识组件包括装有生石灰的布袋、装有水的标识箱、以及设置于所述布袋内的温度传感器，所述布袋固定在所述检测布下方，所述标识箱固定在所述支撑架上且位于所述监测布下方。
可选的，所述弹性绳上设置有颜色片，所述支撑架固定连接有色彩传感器，所述色彩传感器用于识别所述颜色片，且所述色彩传感器电性连接有蜂鸣器。
可选的，所述调节机构包括与所述支撑架固定连接的调节架、与所述调节固定连接的调节管、布筒、调节箱以及用于对所述布筒进行牵引的牵引组件，所述调节管的两端均为开口设置，所述固定箱底壁设置有调节口，所述固定箱在所述调节口位置滑动连接有调节板，所述调节管与所述调节口适配且位于所述调节口的正下方，所述布筒的上端与所述牵引组件连接，且所述布筒的另一端位于所述调节箱内，所述调节箱内填充有水。
可选的，所述开启板设置有用于填充定型料的填充组件，所述填充组件包括循环管、多个填充管以及用于观察填充定型料位置的观察部，所述循环管连接有循环泵，所述循环泵的另一端伸入至所述布筒内，多个所述填充管均与所述循环管连接，多个循环管均设置有电磁阀，所述开启板设置有多个用于填充管伸入的填充孔，并且多个填充孔沿着竖直方向分布，所述填充孔朝向固定箱的一端为开口设置，所述填充管顺着所述填充孔设置，所述循环管还通过连接管与所述软管连接，所述连接管设置有电磁阀。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 螺旋输送机将定型料输入至固定箱内，通过压力板对固定箱内的定型料进行预压处理，即为对固定箱内定型料进行预处理，以避免定型料过于松散，通过机械手对模具进行抓取，对两个支撑架朝向模具方向运动且控制开启板运动，将模具的两端插接于定型料被挤压的定型腔内后，开启电磁阀后，固化剂进入到固定箱内，进而使得固定箱内定型料的侧面与模具适配，即可对模具进行固定牢固的效果；
2. 若超过设定值则证明此时定型料已经开始脱落需要修补，监测布的最低位置朝下移动，且与标识箱内水接触，生石灰与水接触后会产生大量热量，此时温度传感器识别到温度瞬间升温，此时温度传感器触发蜂鸣器发出声音，即为需要对定型腔附近的定型料进行修复，通过循环泵对布筒内沥干的定型料进行抽取，跟随定型腔破损的位置，开启对应填充管上的电磁阀，此时循环泵将定型料抽至对应填充管内且注入至定型腔内，通过摄像头以及平面镜相互配合对注入的定型料进行观察，直至定型料注入到指定位置后，将开启板拉起，通过模板与定型料之间进行挤压，将新注入的定型料填充至破损位置，此时移动走模具后，将开启板移动至初始位置后，且将隔离布拉走，通过水泵将固化剂从固化箱内压入至对应填充管后，固化剂对新添加的定型料进行硬化，完成对定型料进行修复的效果；
3. 在初始状态下，橡胶塞插接于测试口内，直至定型料的固化工作完成，控制测试杆朝向远离固定箱方向运动，测试杆带动橡胶塞从测试口拔出，转动测试架180°后，硬度计转动至靠近于测试口的一端，通过移动测试杆将硬度架的测试端移动至测试口内，通过对固定箱内定型料进行硬度检测，即可实现对固定箱内定型料是否硬化进行检测，若硬度不够，则还需要继续假如固化剂直至满足设定的硬度要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中固定机构的示意图；
图3是本申请实施例中监测机构的示意图；
图4是本申请实施例中开启板以及观察部的示意图；
图5是本申请实施例中固定箱、循环管、填充管、测试架、橡胶塞以及硬度计的示意图。
附图标记：1、底座；2、支架；3、夹持架；4、检测架；5、支撑架；6、固定箱；7、开启板；8、供给箱；9、螺旋输送机；10、固化箱；11、软管；12、隔离布；13、卷绕绳；14、卷绕辊；15、卷绕电机；16、测试口；17、测试杆；18、测试架；19、橡胶塞；20、硬度计；21、监测布；22、弹性绳；23、布袋；24、标识箱；25、温度传感器；26、颜色片；27、色彩传感器；28、调节架；29、调节管；30、布筒；31、调节箱；32、牵引辊；33、调节板；34、填充管；35、循环管；36、平面镜；37、水平管；38、竖直管；39、循环泵；40、填充孔；41、连接管；42、摄像头。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种汽车高强板冲压模具的检测装置。参照图1和图2，一种汽车高强板冲压模具的检测装置包括底座1、滑动设置于底座1上的支架2、安装于底座1上的夹持架3以及安装于底座1上的检测架4，夹持架3设置有用于夹持模具的夹持机构，检测架4设置有用于对模具进行检测的测试机构；支架2设置有用于固定模具的固定机构、用于实现固定机构与模具适配的调节机构、以及用于对模具固定是否牢固进行实时监测的监测机构；夹持机构在本申请中选用机械臂以及机械手组成，机械手对模具进行夹持，机械臂与机械手之间的配合关系选用现有技术，本实施例就不再赘述，通过机械手对模具夹持后，此时再利用固定机构对模具进行夹紧固定。
测试机构包括于检测架4转动连接的测试架18、固定在测试架18上的探头、环齿、齿轮以及测试电机，测试架18以及检测架4的截面均设置为圆环状，环齿固定在测试架18外侧，齿轮转动设置在检测架4上且齿轮与环齿啮合连接，测试架18与检测架4之间转动连接，测试架18的一侧固定连接有环块，检测架4设置有用于环块转动的环槽，且环块以及环槽竖直截面设置为T字型，进而实现测试架18与检测架4之间转动连接的效果，测试电机固定在检测架4上且驱动齿轮转动，在初始状态下，模具的两端分别位于测试架18的两侧，即为模具穿过测试架18；在固定机构的作用下，测试架18带动探头在转动过程中对模具进行检测，并且结合支架2可以沿着测试架18的轴线方向运动，进而可以实现探头全方位对模具进行检测的效果。
参照图1和图2，固定机构包括两个滑移于所述支架2上的支撑架5、与支撑架5固定连接的固定箱6、用于给固定箱6内添加定型料的供给组件、以及用于对固定箱6内定型料进行预压的压力组件，两个支撑架5分别位于测试架18的两侧，支架2在底座1上的运动以及支撑架5在支架2上的滑动可以通过气缸或丝杆传动实现，本实施例中支架2在底座1上的运动选用丝杆传动实现，丝杆传动选用现有技术中的传动方式，而支撑架5在支架2上的运动选用气缸实现即可，支架2设置有滑槽，支撑架5的底部固定连接有用于滑块运动的滑块，支架2在滑槽内固定连接有滑杆，滑块套设滑移在滑杆外，进而可以实现支撑架5的运动，固定箱6朝向模具的一侧以及顶部侧面均为开口设置，顶部侧面的开口用于供给组件将定型料注入至固定箱6内，本实施例中定型料可以选用黏土、活性炭以及纳米颗粒等，定型料可以在加入固化剂后固化，也可以放在水中使其松散，优选为黏土，固定箱6朝向模具的开口用于使得模具通过压力在定型料内形成模具模型，进而可以对模具进行固定，在两个固定箱6的相互挤压作用下，既可以使得定型料与模具适配也可以对模具进行挤压固定。
固定箱6在其侧面开口处升降设置有开启板7，开启板7的升降通过气缸实现，固定箱6靠近于，开启板7的位置设置有用于隔离定型料与模具的隔离组件，压力组件位于固定箱6的顶部，且压力组件包括压力气缸以及压力板，压力板滑移于支撑架5上且位于固定箱6的顶部，压力气缸固定在支撑架5上且用于对压力板施加压力，压力板可以对固定箱6内的定型料进行挤压定型，供给组件包括装有定型料的供给箱8、用于输送定型料的螺旋输送机9以及用于对定型料进行固化的固化部，供给箱8固定在所述支撑架5上，螺旋输送机9的进料口位于供给箱8内，供给箱8的位置低于固定箱6，螺旋输送机9为倾斜设置且其储料口与固定箱6的侧壁连接，通过螺旋输送机9的输送效果，螺旋输送机9将定型料输送至固定箱6内，由于螺旋输送机9的开口位于固定箱6的侧壁且位于固定箱6侧壁的顶部，因此压力板的运动不会受到螺旋输送机9的干扰，本实施例还可以再固定箱6侧壁安装振动电机，以便于固定箱6内定型料不会存在空隙，以便于对定型料压实，在完成定型料的上料工作后，此时通过压力板对固定箱6内的定型料进行预压处理，即为对固定箱6内定型料进行预处理，以避免定型料过于松散，不便于模具端部对定型料挤压成型工作的正常进行。
参照图1和图2，固化部包括装有固化剂的固化箱10、以及与固化箱10底端连接的软管11以及设置于固定箱6底端开口处的电磁阀，软管11的另一端也与固定箱6的侧壁连接， 固化箱10也固定在支撑架5上且固化箱10位于固定箱6的上方，以便于固化剂在重力作用下进入到固定箱6内，固化剂用于加速黏土硬化，当定型料被模具挤压定型后，此时开启电磁阀后，固化剂进入到固定箱6内，进而使得固定箱6内定型料的侧面与模具适配，只需要将模具的两端插接于定型料被挤压的定型腔内后，即可对模具进行固定牢固的效果，并且还可以适配不同模具，只需要将固化后的定型料更换为新的定型料后，即可对不同形状规格的模具端部进行定型后固定牢固，而且本实施例中通过调节机构还可以对定型料实现循环再利用的效果，大大节省资源。
参照图1和图2，隔离组件包括隔离布12、两段卷绕绳13以及用于对隔离布12进行卷绕的卷绕部，隔离布12位于所述开启板7与定型料之间，且两端卷绕绳13的两端嗯别与隔离布12的两端固定连接，隔离布12的端面尺寸大于固定箱6的侧面开口尺寸，即为隔离布12完全将开启板7与定型料或者模具与定型料分隔开，以免定型料影响开启板7后续操作以及影响模具的质量，隔离布12在本实施例中选用塑形较好的材质制得，并且其表面对定型料的粘附力差，进而可以延长隔离布12的使用寿命；隔离布12的两端均从开启板7与固定箱6之间缝隙穿出，开启板7与固定箱6侧面贴合滑动，即为开启板7滑动贴合于开口处，开启板7的端面尺寸也大于固定箱6侧面开口处尺寸；首先隔离布12从缝隙穿出也起到了对开启板7与固定箱6之间缝隙进行填充的效果，定型料不会在压力板的挤压作用下从缝隙内掉落，另外也便于对隔离布12进行牵引。
卷绕部包括两个卷绕辊14以及两个卷绕电机15，固定箱6还安装有两个导向辊，卷绕辊14的轴线方向与导向辊的轴线方向平行设置，且两个卷绕辊14以及两个导向辊分别位于固定箱6的顶部以及底部，并且卷绕绳13的另一端与卷绕辊14的周壁固定连接，卷绕绳13与卷绕辊14之间通过螺栓固定连接，卷绕绳13绕过导向辊为水平设置，在初始状态时，隔离布12处于绷直状态，当开启板7运动至固定箱6上方时，此时将两个支撑架5均朝向模具方向运动，固定箱6内定型料与模具端部抵接，继续对两个支撑架5施加使其运动的作用力，模具在两个支撑架5相互挤压的作用下在定型料中形成定型腔，定型腔与模具适配，直至两个支撑架5在施加作用时，模具与固定箱6之间的位置不会变化，此时完成模具对定型料进行挤压成型的工作，此时两个卷绕电机15同频且同向驱动卷绕辊14转动，卷绕辊14带动隔离布12运动至远离定型料的位置，卷绕绳13被拉动至定型料位置，将卷绕绳13处于松弛状态，使其不会影响模具与定型料之间的夹紧工作；开启电磁阀，固化剂从固化箱10内流入至定型料内，随着固化剂不断流入至定型箱内后，完成定型料的固化工作，后续只需要通过将模具的端部插接于两个固定箱6内的定型腔内，即可完成对模具固定牢固效果，通过旋转探头以及与支架2移动相互配合即可完成检测后。
参照图2和图5，固定箱6在开启板7对立的侧壁还设置有测试口16，固定箱6在测试口16位置处滑移设置有测试杆17，测试杆17的滑动通过气缸或者电推杆实现，测试杆17转动连接测试架18，测试架18的轴线方向也为水平设置且垂直于测试杆17的运动方向，测试杆17固定连接有用于驱动测试架18转动的测试电机，测试架18的一端固定连接有橡胶塞19，测试架18的另一端固定连接有硬度计20，橡胶塞19以及硬度计20相对于测试架18转动轴线为对称设置；在初始状态下，橡胶塞19插接于测试口16内，直至定型料的固化工作完成，控制测试杆17朝向远离固定箱6方向运动，测试杆17带动橡胶塞19从测试口16拔出，转动测试架18180°后，硬度计20转动至靠近于测试口16的一端，通过移动测试杆17将硬度架的测试端移动至测试口16内，通过对固定箱6内定型料进行硬度检测，即可实现对固定箱6内定型料是否硬化进行检测，若硬度不够，则还需要继续假如固化剂直至满足设定的硬度要求。
参照图2和图3，监测机构包括设置于开启板7下方的监测布21、两组弹性绳22以及用于标识固化后定型料从固定箱6内是否掉落的标识组件，固定箱6侧面开口处映射于监测布21的中心处，监测布21也选用硬度大且具有塑形的材料制得，监测布21的四侧通过加强筋对监测布21的四周进行硬化，确保掉落的定型料落入监测布21后，不会导致监测布21发生翻转，每组弹性绳22的两端分别与监测布21的两角固定，即为弹性绳22的端部设置为三角形，确保监测布21在落入定型料后受力均匀，每组弹性绳22的另一端固定在支撑架5上，且每个弹性绳22相对于监测布21的中心为中心对称设置，并且监测布21的延伸方向与卷绕辊14的轴线方向平行设置，监测布21在初始状态的弧度最大，若定型料掉落至监测布21上后，在定型料的重力作用下，此时弹性绳22被；拉伸变形，检监测布21的弧度逐渐减小，且监测布21的最低端也逐渐降低。
标识组件包括装有生石灰的布袋23、装有水的标识箱24、以及设置于布袋23内的温度传感器25，布袋23固定在所述检测布下方，标识箱24固定在所述支撑架5上且位于所述监测布21下方，温度传感器25通过PLC控制器控制连接有蜂鸣器，标识箱24的顶端为开口设置，布袋23采用无纺布制得，温度传感器25以及生石灰均位于标识箱24内，本实施例中部分定型料粉末掉落至监测布21上时并不会使得弹性绳22变形，只有当定型料大块掉落后才会导致弹性绳22被拉伸变形，而且位于模具下方的定型料受力较多，且掉落较大，本实施例中对掉落的定型料重量设置有设定值，若超过设定值则证明此时定型料已经开始脱落需要修补，虽然可能超过该设定重量的定型料掉落后并不会影响模具的固定效果，但是依旧会存在潜在危险，因此本实施例默认均需要进行修补；若超过设定重量值后，此时监测布21的最低位置朝下移动，且与标识箱24内水接触，生石灰与水接触后会产生大量热量，此时温度传感器25识别到温度瞬间升温，此时温度传感器25触发蜂鸣器发出声音，即为需要对定型腔附近的定型料进行修复。
弹性绳22上还设置有颜色片26，颜色片26粘附在弹性绳22上，支撑架5固定连接有色彩传感器27，色彩传感器27电性连接有蜂鸣器，色彩传感器27通过PLC控制器与蜂鸣器控制连接，随着监测布21上重量逐渐增大，此时监测布21不仅掉落至水中还继续朝向水中运动，并且此时监测布21的最低位置不断下降，而且弹性绳22也不断被拉伸，监测布21的弧度也不断减小，本实施例中设置为一个荷载重量，即为超过此重量时，固定箱6内定型料需要直接更换，已经无法满足对模具的夹紧固定工作，同时，在这个重量作用下，颜色片26摆动至色彩传感器27位置，此时色彩传感器27识别到颜色片26的颜色，其触发对应的蜂鸣器工作，警示工作人员需要更换定型料。
参照图2和图5，调节机构包括与支撑架5固定连接的调节架28、与调节固定连接的调节管29、布筒30、调节箱31以及用于对布筒30进行牵引的牵引组件，调节管29的两端均为开口设置，调节架28位于固定箱6的下方，固定箱6的底部设置有调节口，调节管29与调节口适配且位于调节口的正下方，固定箱6在调节口位置滑动连接有调节板33，调节板33的滑动通过电推杆以及气缸实现，调节板33的运动方向沿着支撑架5的运动方向设置；调节口的尺寸略小于定型料的尺寸，因此需要借助压力板的挤压作用才能将定型料从固定箱6内挤出，硬化后的定型料被挤压抽调节口挤出，部分定型料也不会发生破损，此时可以将隔离布12拉出，进而可以确保大部分定型料均从调节口掉落至调节管29内。
布筒30的上端与牵引组件连接，且布筒30的另一端位于调节箱31内，即为布筒30的底端为闭合设置，布筒30的上端为开口设置，布筒30罩设在调节管29的底端外，调节箱31内填充有水，布筒30也选用无纺布制得，当布筒30以及定型料均位于水中，此时固化剂会被溶解后，降低固化剂对定型料的固化效果，硬化后的定型料在水中浸湿后，可以加速定型料的松散，进而对定型料循环再利用的效果。牵引组件包括两组牵引绳、两个牵引辊32以及两个牵引电机，每组牵引绳的构造与卷绕绳13的构造类似，每组牵引绳的一端设置为两个端部且分别与布筒30不同位置连接，而牵引绳的另一端与牵引辊32外壁通过螺栓固定连接，牵引绳与布筒30连接位置相对于布筒30开口处的轴线为对称设置，实现两组牵引绳与布筒30之间受力稳定的效果；当定型料被挤入至布筒30内后，此时通过放出牵引绳后，将布筒30内的定型料放入至水中，使其浸泡松散后再将布筒30拉起，对定型料进行沥水操作，待定型料完成沥干后即可对定型料再次利用。
参照图2和图4，开启板7设置有用于填充定型料的填充组件，填充组件包括循环管35、多个填充管34、循环泵39以及用于观察填充定型料位置的观察部，循环泵39的另一端连接有柔性的抽取管，抽取管伸入至所述布筒30内且伸入至布筒30的底端，便于对松散后的定型料进行抽取，循环管35与循环泵39的输出端连接，多个填充管34均与循环管35连接，多个填充管34的一端沿着竖直方向分布在循环管35上，开启板7设置有多个填充孔40，填充孔40设置为L状，填充孔40包括竖直段以及水平段，竖直段的顶端为开口设置且位于开启板7的顶部，而水平段的一端与竖直段连接且为垂直设置，另一端朝向固定箱6的一端为开口设置，填充管34顺着填充孔40设置，多个填充孔40沿着竖直方向设置，即为多个填充孔40可以对定型腔不同位置注入定型料，观察部设置为观察管，观察管也设置为L状，观察管包括水平管37以及竖直管38，并且在竖直管38以及水平管37的拐角处设置有平面镜36，平面镜36与水平管37之间的夹角为45°，在水平管37的末端设置为透明板，透明板与开启板7固定连接，而在竖直段的顶端安装有摄像头42，通过平面镜36的折射效果以及摄像头42的拍摄效果，工作人员可以对修复过程中的定型腔内注入定型料的位置进行实时观察。循环管35通过连接管41与软管11连接，在连接管41上也可以加入水泵，水泵将固化剂溶液压入至对应填充管34后，固定剂进入到新添加定型料为止，进而完成对破损位置进行修复。
温度传感器25与循环泵39通过PLC控制器控制连接，而色彩传感器27通过PLC控制器与压力气缸控制连接；当温度传感器25监测到温度发生变化，此时控制开启板7朝下运动以及隔离布12拉动至开启板7与定型料之间的位置，此时通过循环泵39对布筒30内沥干的定型料进行抽取，跟随定型腔破损的位置，开启对应填充管34上的电磁阀，此时循环泵39将定型料抽至对应填充管34内且注入至定型腔内，通过摄像头42以及平面镜36相互配合对注入的定型料进行观察，直至定型料注入到指定位置后，将开启板7拉起，通过模板与定型料之间进行挤压，将新注入的定型料填充至破损位置，此时移动走模具后，将开启板7移动至初始位置后，且将隔离布12拉走，通过水泵将固化剂从固化箱10内压入至对应填充管34后，固化剂对新添加的定型料进行硬化，完成对定型料进行修复的效果；而需要对定型料进行更换时，开启调节板33后，通过色彩传感器27触发压力气缸运动，同时拉下隔离布12，定型料被压入至调节管29以及布筒30内，最终完成对损坏后的定型料进行更换的效果。
本申请实施例一种汽车高强板冲压模具的检测装置的实施原理为：螺旋输送机9将定型料输入至固定箱6内，通过压力板对固定箱6内的定型料进行预压处理，即为对固定箱6内定型料进行预处理，以避免定型料过于松散，通过机械手对模具进行抓取，对两个支撑架5朝向模具方向运动且控制开启板7运动，将模具的两端插接于定型料被挤压的定型腔内后，开启电磁阀后，固化剂进入到固定箱6内，进而使得固定箱6内定型料的侧面与模具适配，即可对模具进行固定牢固的效果。
在初始状态下，橡胶塞19插接于测试口16内，直至定型料的固化工作完成，控制测试杆17朝向远离固定箱6方向运动，测试杆17带动橡胶塞19从测试口16拔出，转动测试架18180°后，硬度计20转动至靠近于测试口16的一端，通过移动测试杆17将硬度架的测试端移动至测试口16内，通过对固定箱6内定型料进行硬度检测，即可实现对固定箱6内定型料是否硬化进行检测，若硬度不够，则还需要继续假如固化剂直至满足设定的硬度要求。
若超过设定值则证明此时定型料已经开始脱落需要修补，监测布21的最低位置朝下移动，且与标识箱24内水接触，生石灰与水接触后会产生大量热量，此时温度传感器25识别到温度瞬间升温，此时温度传感器25触发蜂鸣器发出声音，即为需要对定型腔附近的定型料进行修复，通过循环泵39对布筒30内沥干的定型料进行抽取，跟随定型腔破损的位置，开启对应填充管34上的电磁阀，此时循环泵39将定型料抽至对应填充管34内且注入至定型腔内，通过摄像头42以及平面镜36相互配合对注入的定型料进行观察，直至定型料注入到指定位置后，将开启板7拉起，通过模板与定型料之间进行挤压，将新注入的定型料填充至破损位置，此时移动走模具后，将开启板7移动至初始位置后，且将隔离布12拉走，通过水泵将固化剂从固化箱10内压入至对应填充管34后，固化剂对新添加的定型料进行硬化，完成对定型料进行修复的效果。
本实施例中设置为一个荷载重量，若超过此重量时，固定箱6内定型料需要直接更换，已经无法满足对模具的夹紧固定工作，开启调节板33后，通过色彩传感器27触发压力气缸运动，同时拉下隔离布12，定型料被压入至调节管29以及布筒30内，最终完成对损坏后的定型料进行更换的效果，定型料被挤入至布筒30内后，此时通过放出牵引绳后，将布筒30内的定型料放入至水中，使其浸泡松散后再将布筒30拉起，对定型料进行沥水操作，待定型料完成沥干后即可对定型料再次利用。
除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种汽车高强板冲压模具的检测装置，其特征在于：包括底座(1)、滑移设置于所述底座(1)上的支架(2)、安装于所述底座(1)上的夹持架(3)以及安装于所述底座(1)上的检测架(4)；所述夹持架(3)设置有用于夹持模具的夹持机构，所述检测架(4)设置有用于对模具进行检测的测试机构；
所述支架(2)设置有用于固定模具的固定机构、用于实现所述固定机构与模具适配的调节机构、以及用于对模具固定是否牢固进行实时监测的监测机构；所述固定机构包括两个滑移于所述支架(2)上的支撑架(5)、与所述支撑架(5)固定连接的固定箱(6)、用于给所述固定箱(6)内添加定型料的供给组件、以及用于对所述固定箱(6)内定型料进行预压的压力组件，所述固定箱(6)朝向模具的一侧以及顶部侧面均为开口设置，所述固定箱(6)在其侧面开口处升降设置有开启板(7)，所述固定箱(6)靠近于所述开启板(7)位置设置有用于隔离定型料与模具的隔离组件；
所述隔离组件包括隔离布(12)、两段卷绕绳(13)以及用于对所述隔离布(12)进行卷绕的卷绕部，所述隔离布(12)位于所述开启板(7)与定型料之间，且两段所述卷绕绳(13)的两端分别与所述隔离布(12)的两端连接，所述卷绕部对两段所述卷绕绳(13)进行牵引，所述隔离布(12)的端部尺寸大于所述固定箱(6)的侧面开口尺寸，且所述隔离布(12)从所述开启板(7)与所述固定箱(6)之间缝隙穿出；
所述固定箱(6)在与所述开启板(7)对立的侧壁还设置有测试口(16)，所述固定箱(6)在测试口(16)位置处滑移设置有测试杆(17)，所述测试杆(17)转动连接有测试架(18)，所述测试架(18)的一端固定连接有橡胶塞(19)，所述测试架(18)的另一端固定连接有硬度计(20)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车高强板冲压模具的检测装置，其特征在于：所述供给组件包括装有定型料的供给箱(8)、用于输送定型料的螺旋输送机(9)以及用于对定型料进行固化的固化部，所述供给箱(8)固定在所述支撑架(5)上，所述螺旋输送机(9)的进料口位于所述供给箱(8)内且出料口与所述固定箱(6)的侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车高强板冲压模具的检测装置，其特征在于：所述固化部包括装有固化剂的固化箱(10)、以及与固化箱(10)底端连接的软管(11)以及设置于所述固定箱(6)底端开口处的电磁阀，所述软管(11)的另一端也与所述固定箱(6)的侧壁连接，所述固化箱(10)内的固化剂从软管(11)进入到固定箱(6)内固化定型料。
4.根据权利要求3所述的一种汽车高强板冲压模具的检测装置，其特征在于：所述监测机构包括设置于所述开启板(7)下方的监测布(21)、两组弹性绳(22)以及用于标识固化后定型料从固定箱(6)内是否掉落的标识组件，所述固定箱(6)侧面开口处映射于所述监测布(21)的中心处，每组所述弹性绳(22)的两端分别与所述监测布(21)的两角固定，每组所述弹性绳(22)的另一端固定在支撑架(5)上，且每个所述弹性绳(22)相对于所述监测布(21)的中心为中心对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种汽车高强板冲压模具的检测装置，其特征在于：所述标识组件包括装有生石灰的布袋(23)、装有水的标识箱(24)、以及设置于所述布袋(23)内的温度传感器(25)，所述布袋(23)固定在所述检测布下方，所述标识箱(24)固定在所述支撑架(5)上且位于所述监测布(21)下方。
6.根据权利要求5所述的一种汽车高强板冲压模具的检测装置，其特征在于：所述弹性绳(22)上设置有颜色片(26)，所述支撑架(5)固定连接有色彩传感器(27)，所述色彩传感器(27)用于识别所述颜色片(26)，且所述色彩传感器(27)电性连接有蜂鸣器。
7.根据权利要求6所述的一种汽车高强板冲压模具的检测装置，其特征在于：所述调节机构包括与所述支撑架(5)固定连接的调节架(28)、与所述调节架(28)固定连接的调节管(29)、布筒(30)、调节箱(31)以及用于对所述布筒(30)进行牵引的牵引组件，所述调节管(29)的两端均为开口设置，所述固定箱(6)底壁设置有调节口，所述固定箱(6)在所述调节口位置滑动连接有调节板(33)，所述调节管(29)与所述调节口适配且位于所述调节口的正下方，所述布筒(30)的上端与所述牵引组件连接，且所述布筒(30)的另一端位于所述调节箱(31)内，所述调节箱(31)内填充有水。
8.根据权利要求7所述的一种汽车高强板冲压模具的检测装置，其特征在于：所述开启板(7)设置有用于填充定型料的填充组件，所述填充组件包括循环管(35)、多个填充管(34)以及用于观察填充定型料位置的观察部，所述循环管(35)连接有循环泵(39)，所述循环泵(39)的另一端伸入至所述布筒(30)内，多个所述填充管(34)均与所述循环管(35)连接，多个循环管(35)均设置有电磁阀，所述开启板(7)设置有多个用于填充管(34)伸入的填充孔(40)，并且多个填充孔(40)沿着竖直方向分布，所述填充孔(40)朝向固定箱(6)的一端为开口设置，所述填充管(34)顺着所述填充孔(40)设置，所述循环管(35)还通过连接管(41)与所述软管(11)连接，所述连接管(41)设置有电磁阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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