CN206702193U - 一种用于压铸的金属液上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸的金属液上料装置，包括立柱、箱体、支撑机构、执行机构、摆臂，所述立柱为可调的，其上端的托板上连接箱体，箱体正面的立板左上侧连接执行机构，其右下侧连接支撑机构，所述执行机构的拉杆上端活动连接摆臂上端，所述支撑机构的支撑杆上端活动连接摆臂的中间，所述摆臂的下端活动连接料勺，所述摆臂的上端部设置拉升电机，拉升电机的转轴连接辊筒，辊筒上缠绕拉索，拉索另一端连接料勺的拉孔；具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，由机械上料替代人工上料，劳动效率提高，同时降低生产事故的发生率，保证了工人的生命安全，另外机械上料频率固定，上料周期稳定，提高了压铸的持续，铸件的合格品率上升。

Description

一种用于压铸的金属液上料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，特别是涉及一种用于压铸的金属液上料装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。

由于压铸所用的材料为熔融状的金属液，具有高温，采用人工上料时，由于熔融状金属液的高温对人员极易发生安全事故，另外人工上料时有间断性，不能保证铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种用于压铸的金属液上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于压铸的金属液上料装置，包括立柱、箱体、支撑机构、执行机构、摆臂、拉升电机、拉索、料勺，所述立柱为可调的，其上端的托板上连接箱体，箱体正面的立板左上侧连接执行机构，其右下侧连接支撑机构，所述执行机构的拉杆上端活动连接摆臂上端，所述支撑机构的支撑杆上端活动连接摆臂的中间，所述摆臂的下端活动连接料勺，所述摆臂的上端部设置拉升电机，拉升电机的转轴连接辊筒，辊筒上缠绕拉索，拉索另一端连接料勺的拉孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的立柱由底板、加强板、底柱、上柱、腰孔、托板组成，所述底板上连接底柱，底柱上端套接上柱，底柱和上柱的重叠部分设有对通腰孔，并通过螺栓对称固定连接，所述上柱的上端连接托板，所述底柱与底板间以及上柱与托板间均设置有加强板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑机构由步进电机、顶杆、下转柱、支撑杆组成，所述步进电机安装在箱体内，其转轴贯穿立板后套接顶杆下端，顶杆上端活动连接支撑杆的中间，支撑杆的左端活动连接下转柱，下转柱连接在箱体的正面立板的外侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的执行机构由电机、拉臂、上转柱、拉杆组成，所述电机安装在箱体的左侧，其转轴贯穿立板后套接拉臂下端，拉臂上端活动连接拉杆中间，拉杆下端活动连接上转柱，下转柱连接在箱体的正面立板的外侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的摆臂还包括导孔，所述摆臂的一侧设有导孔。

作为对上述方案的进一步改进，通过螺栓将支柱的高度调节恰当，并且将盛有融熔状的金属液的料槽置于料勺下方，此时启动执行机构的电机，其转轴带动拉臂顺时旋转一角度，拉杆在摆臂的重力下向下降落，料勺进入到料槽内取金属液，然后启动支撑机构的异步电机，并带动顶杆摆动一角度，使料勺上口保持水平后，再启动电机进行反转，带动拉臂逆时旋转一角度，拉动拉杆摆动来带动摆臂上移，以提高料勺后，启动拉升电机，松开拉索，使料勺倾倒金属液落到压铸机的料斗内，如此反复操作。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，思路新颖独特，由机械上料替代人工上料，劳动效率提高，同时降低生产事故的发生率，保证了工人的生命安全，另外机械上料频率固定，上料周期稳定，提高了压铸的持续，铸件的合格品率上升，为企业提高收益提供条件。

附图说明

图1为一种用于压铸的金属液上料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1中所示，一种用于压铸的金属液上料装置，包括立柱1、箱体2、支撑机构3、执行机构4、摆臂5、拉升电机6、拉索7、料勺8，所述立柱1为可调的，其上端的托板106上连接箱体2，箱体2正面的立板左上侧连接执行机构4，其右下侧连接支撑机构3，所述执行机构4的拉杆404上端活动连接摆臂5上端，所述支撑机构3的支撑杆304上端活动连接摆臂5的中间，所述摆臂5的下端活动连接料勺8，所述摆臂5的上端部设置拉升电机6，拉升电机6的转轴连接辊筒，辊筒上缠绕拉索7，拉索7另一端连接料勺的拉孔801。

作为对上述方案的进一步改进，所述的立柱1由底板101、加强板102、底柱103、上柱105、腰孔104、托板106组成，所述底板101上连接底柱103，底柱103上端套接上柱105，底柱103和上柱105的重叠部分设有对通腰孔104，并通过螺栓对称固定连接，所述上柱105的上端连接托板106，所述底柱102与底板101间以及上柱105与托板106间均设置有加强板102。

作为对上述方案的进一步改进，所述的支撑机构3由步进电机301、顶杆302、下转柱303、支撑杆304组成，所述步进电机301安装在箱体2内，其转轴贯穿立板后套接顶杆302下端，顶杆302上端活动连接支撑杆304的中间，支撑杆304的左端活动连接下转柱303，下转柱303连接在箱体2的正面立板的外侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的执行机构4由电机401、拉臂402、上转柱403、拉杆404组成，所述电机401安装在箱体2的左侧，其转轴贯穿立板后套接拉臂402下端，拉臂402上端活动连接拉杆404中间，拉杆404下端活动连接上转柱403，下转柱403连接在箱体2的正面立板的外侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的摆臂5还包括导孔501，所述摆臂501的一侧设有导孔501，用以导向拉索7。

作为对上述方案的进一步改进，通过螺栓将支柱的高度调节恰当，并且将盛有融熔状的金属液的料槽置于料勺下方，此时启动执行机构的电机，其转轴带动拉臂顺时旋转一角度，拉杆在摆臂的重力下向下降落，料勺进入到料槽内取金属液，然后启动支撑机构的异步电机，并带动顶杆摆动一角度，使料勺上口保持水平后，再启动电机进行反转，带动拉臂逆时旋转一角度，拉动拉杆摆动来带动摆臂上移，以提高料勺后，启动拉升电机，松开拉索，使料勺倾倒金属液落到压铸机的料斗内，如此反复操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压铸的金属液上料装置，包括立柱、箱体、支撑机构、执行机构、摆臂、拉升电机、拉索、料勺，其特征在于，所述立柱为可调的，其上端的托板上连接箱体，箱体正面的立板左上侧连接执行机构，其右下侧连接支撑机构，所述执行机构的拉杆上端活动连接摆臂上端，所述支撑机构的支撑杆上端活动连接摆臂的中间，所述摆臂的下端活动连接料勺，所述摆臂的上端部设置拉升电机，拉升电机的转轴连接辊筒，辊筒上缠绕拉索，拉索另一端连接料勺的拉孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸的金属液上料装置，其特征在于，所述的立柱由底板、加强板、底柱、上柱、腰孔、托板组成，所述底板上连接底柱，底柱上端套接上柱，底柱和上柱的重叠部分设有对通腰孔，并通过螺栓对称固定连接，所述上柱的上端连接托板，所述底柱与底板间以及上柱与托板间均设置有加强板。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸的金属液上料装置，其特征在于，所述的支撑机构由步进电机、顶杆、下转柱、支撑杆组成，所述步进电机安装在箱体内，其转轴贯穿立板后套接顶杆下端，顶杆上端活动连接支撑杆的中间，支撑杆的左端活动连接下转柱，下转柱连接在箱体的正面立板的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸的金属液上料装置，其特征在于，所述的执行机构由电机、拉臂、上转柱、拉杆组成，所述电机安装在箱体的左侧，其转轴贯穿立板后套接拉臂下端，拉臂上端活动连接拉杆中间，拉杆下端活动连接上转柱，下转柱连接在箱体的正面立板的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸的金属液上料装置，其特征在于，所述的摆臂还包括导孔，所述摆臂的一侧设有导孔。