CN217621211U - 一种水下砼生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种水下砼生产模具，包括底座、支撑杆和底板，还包括脱模装置；脱模装置包括模具本体、螺纹套、丝杆、转动轴、从动锥齿轮和驱动组件，使用时，先通过驱动组件驱动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮带动转动轴和丝杆进行转动，丝杆的转动驱动螺纹套进行移动，进而带动模具本体移动，使底板位于模具本体的底部，然后浇筑混凝土，待混凝土成型后，通过驱动组件带动丝杆反转，使螺纹套带动模具本体向下移动，而混凝土试块被支撑杆和底板支撑不能向下移动，从而使混凝土试块与模具本体脱模，实现方便工作人员取出混凝土试块的目的。

Description

一种水下砼生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种水下砼生产模具。

背景技术

混凝土制作试块过程中，常规是人工混凝土倒入内部中空的矩形模具中制作试块，由于试块的侧面和底面被封堵，只能从顶面取出，不便于取出。

现将模具安装到挂架上旋转，使得模具的开口侧向下，敲击模具，通过重力使试块掉落。

使用这种方法需要敲击模具，容易导致模具损坏，并且需要工作人员翻转模具，操作不方便，长时间工作容易使工作人员体力不支，导致效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水下砼生产模具，解决了现有的模具不方便取出混凝土试块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水下砼生产模具，包括底座、支撑杆和底板，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述底板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述底座的一端，还包括脱模装置；所述脱模装置包括模具本体、螺纹套、丝杆、转动轴、从动锥齿轮和驱动组件，所述模具本体与所述支撑杆滑动连接，并套设在所述支撑杆上，所述转动轴与所述底座转动连接，并位于所述底座内部，所述丝杆与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴靠近所述模具本体的一端，所述从动锥齿轮与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上，所述螺纹套与所述模具本体固定连接，并与所述丝杆螺纹连接，且套设在所述丝杆上，所述驱动组件设置在所述底座内部。

其中，所述脱模装置还包括外壳，所述外壳与所述底座固定连接，并套设在所述丝杆上。

其中，所述脱模装置还包括密封门，所述密封门与所述底座转动连接，并位于所述底座一侧。

其中，所述驱动组件包括电机支座、旋转电机和主动锥齿轮，所述电机支座与所述底座固定连接，并位于所述底座内部；所述旋转电机与所述电机支座连接，并设置在所述电机支座上；所述主动锥齿轮设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。

其中，所述支撑杆具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述支撑杆上；所述模具本体具有限位槽，所述限位槽设置在所述模具本体上，所述限位凸起与所述限位槽配合。

其中，所述水下砼生产模具还包括导向装置，所述导向装置设置在所述底座上，并位于所述底座靠近所述模具本体的一侧。

其中，所述导向装置包括限位柱、限位座和限位块，所述限位柱与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑杆的一侧；所述限位座与所述模具本体固定连接，并与所述限位柱滑动连接，且套设在所述限位柱上；所述限位块与所述限位柱固定连接，并位于所述限位柱远离所述底座的一端。

本实用新型的一种水下砼生产模具，所述底座设置有空腔，所述转动轴、所述从动锥齿轮和所述驱动组件设置在所述底座上的空腔内，所述模具本体为矩形体，其顶部设置有开口，能够使混凝土进入，所述底板位于所述模具本体内部，使用时，先通过所述驱动组件驱动所述从动锥齿轮进行转动，所述从动锥齿轮带动所述转动轴和所述丝杆进行转动，所述丝杆的转动驱动所述螺纹套进行移动，进而带动所述模具本体移动，使所述底板位于所述模具本体的底部，然后浇筑混凝土，待混凝土成型后，通过所述驱动组件带动所述丝杆反转，使所述螺纹套带动所述模具本体向下移动，而混凝土试块被所述支撑杆和所述底板支撑不能向下移动，从而使混凝土试块与所述模具本体脱模，实现方便工作人员取出混凝土试块的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的水下砼生产模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的水下砼生产模具的剖视图。

图3是本实用新型第一实施例的限位槽的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的水下砼生产模具的剖视图。

图中：101-底座、102-支撑杆、103-底板、104-脱模装置、105-模具本体、106-螺纹套、107-丝杆、108-转动轴、109-从动锥齿轮、110-驱动组件、111-外壳、112-密封门、113-电机支座、114-旋转电机、115-主动锥齿轮、116-限位凸起、117-限位槽、218-导向装置、219-限位柱、220-限位座、221-限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1为水下砼生产模具的整体结构示意图，图2为水下砼生产模具的剖视图，图3为限位槽的结构示意图，本实用新型提供一种水下砼生产模具，包括底座101、支撑杆102、底板103和脱模装置104，所述脱模装置104包括模具本体105、螺纹套106、丝杆107、转动轴108、从动锥齿轮109、驱动组件110、外壳111和密封门112，所述驱动组件110包括电机支座113、旋转电机114和主动锥齿轮115，所述支撑杆102具有限位凸起116，所述模具本体105具有限位槽117。

针对本具体实施方式，所述支撑杆102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述底板103与所述支撑杆102固定连接，并位于所述支撑杆102远离所述底座101的一端，通过所述支撑杆102和所述底板103对成型的混凝土试块进行支撑，使其能够与所述模具本体105脱离。

其中，所述模具本体105与所述支撑杆102滑动连接，并套设在所述支撑杆102上，所述转动轴108与所述底座101转动连接，并位于所述底座101内部，所述丝杆107与所述转动轴108固定连接，并位于所述转动轴108靠近所述模具本体105的一端，所述从动锥齿轮109与所述转动轴108固定连接，并套设在所述转动轴108上，所述螺纹套106与所述模具本体105固定连接，并与所述丝杆107螺纹连接，且套设在所述丝杆107上，所述驱动组件110设置在所述底座101内部，所述底座101设置有空腔，所述转动轴108、所述从动锥齿轮109和所述驱动组件110设置在所述底座101上的空腔内，所述模具本体105为矩形体，其顶部设置有开口，能够使混凝土进入，所述底板103位于所述模具本体105内部，通过所述模具本体105浇筑混凝土试块，通过所述驱动组件110驱动所述从动锥齿轮109进行转动，进而带动所述丝杆107进行转动，使所述螺纹套106和所述模具本体105向下移动，从而使混凝土试块与所述模具本体105脱模。

其次，所述外壳111与所述底座101固定连接，并套设在所述丝杆107上，通过所述外壳111，对所述螺纹套106和所述丝杆107进行保护，防止外界因素影响所述丝杆107的转动。

同时，所述密封门112与所述底座101转动连接，并位于所述底座101一侧，通过所述密封门112，使所述底座101上的空腔能够进行密封，进而将空腔内部的驱动组件110和从动锥齿轮109进行防护，防止外界因素影响所述驱动组件110的工作。

另外，所述电机支座113与所述底座101固定连接，并位于所述底座101内部；所述旋转电机114与所述电机支座113连接，并设置在所述电机支座113上；所述主动锥齿轮115设置在所述旋转电机114上，并与所述旋转电机114的输出端连接，所述主动锥齿轮115与所述从动锥齿轮109啮合，通过所述电机支座113将所述旋转电机114进行安装，通过所述旋转电机114的工作，带动所述主动锥齿轮115进行转动，进而带动所述从动锥齿轮109进行转动，从而实现驱动所述转动轴108和所述丝杆107进行转动的目的。

最后，所述限位凸起116设置在所述支撑杆102上；所述限位槽117设置在所述模具本体105上，所述限位凸起116与所述限位槽117配合，所述限位凸起116和所述限位槽117各设置有两个，通过所述限位凸起116与所述限位槽117的配合，使所述模具本体105不能进行转动，进而使所述模具本体105只能进行升降，提升所述模具本体105升降时的稳定程度。

使用本实施例的一种水下砼生产模具时，先通过所述驱动组件110驱动所述从动锥齿轮109进行转动，所述从动锥齿轮109带动所述转动轴108和所述丝杆107进行转动，所述丝杆107的转动驱动所述螺纹套106进行移动，进而带动所述模具本体105移动，使所述底板103位于所述模具本体105的底部，然后浇筑混凝土，待混凝土成型后，通过所述驱动组件110带动所述丝杆107反转，使所述螺纹套106带动所述模具本体105向下移动，而混凝土试块被所述支撑杆102和所述底板103支撑不能向下移动，从而使混凝土试块与所述模具本体105脱模，实现方便工作人员取出混凝土试块的目的。

第二实施例：

请参阅图4，其中图4为第二实施例的水下砼生产模具的剖视图，本实施例的所述水下砼生产模具还包括导向装置218，所述导向装置218包括限位柱219、限位座220和限位块221。

针对本具体实施方式，通过所述导向装置218，对所述模具本体105远离所述螺纹套106的一侧进行导向，使其不能发生倾斜，防止所述模具本体105受力不均导致倾斜，对脱模造成影响。

其中，所述限位柱219与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述支撑杆102的一侧；所述限位座220与所述模具本体105固定连接，并与所述限位柱219滑动连接，且套设在所述限位柱219上；所述限位块221与所述限位柱219固定连接，并位于所述限位柱219远离所述底座101的一端，所述限位座220上设置有与所述限位柱219配合的通孔，所述限位柱219贯穿所述限位座220上的通孔，这样使所述限位座220只能沿所述限位柱219的方向进行移动，通过所述限位块221，限制所述限位座220的移动，防止所述限位座220从所述限位柱219上脱落。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种水下砼生产模具，包括底座、支撑杆和底板，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述底板与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述底座的一端，其特征在于，

还包括脱模装置；

所述脱模装置包括模具本体、螺纹套、丝杆、转动轴、从动锥齿轮和驱动组件，所述模具本体与所述支撑杆滑动连接，并套设在所述支撑杆上，所述转动轴与所述底座转动连接，并位于所述底座内部，所述丝杆与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴靠近所述模具本体的一端，所述从动锥齿轮与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上，所述螺纹套与所述模具本体固定连接，并与所述丝杆螺纹连接，且套设在所述丝杆上，所述驱动组件设置在所述底座内部。

2.如权利要求1所述的水下砼生产模具，其特征在于，

所述脱模装置还包括外壳，所述外壳与所述底座固定连接，并套设在所述丝杆上。

3.如权利要求1所述的水下砼生产模具，其特征在于，

所述脱模装置还包括密封门，所述密封门与所述底座转动连接，并位于所述底座一侧。

4.如权利要求1所述的水下砼生产模具，其特征在于，

所述驱动组件包括电机支座、旋转电机和主动锥齿轮，所述电机支座与所述底座固定连接，并位于所述底座内部；所述旋转电机与所述电机支座连接，并设置在所述电机支座上；所述主动锥齿轮设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。

5.如权利要求1所述的水下砼生产模具，其特征在于，

所述支撑杆具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述支撑杆上；所述模具本体具有限位槽，所述限位槽设置在所述模具本体上，所述限位凸起与所述限位槽配合。

6.如权利要求1所述的水下砼生产模具，其特征在于，

所述水下砼生产模具还包括导向装置，所述导向装置设置在所述底座上，并位于所述底座靠近所述模具本体的一侧。

7.如权利要求6所述的水下砼生产模具，其特征在于，

所述导向装置包括限位柱、限位座和限位块，所述限位柱与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑杆的一侧；所述限位座与所述模具本体固定连接，并与所述限位柱滑动连接，且套设在所述限位柱上；所述限位块与所述限位柱固定连接，并位于所述限位柱远离所述底座的一端。

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