CN214108753U - 一种用于精密铸造模具的快速脱模装置 - Google Patents

一种用于精密铸造模具的快速脱模装置 Download PDF

Info

Publication number
CN214108753U
CN214108753U CN202022908255.1U CN202022908255U CN214108753U CN 214108753 U CN214108753 U CN 214108753U CN 202022908255 U CN202022908255 U CN 202022908255U CN 214108753 U CN214108753 U CN 214108753U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
connecting plate
negative pressure
casting mould
demoulding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022908255.1U
Other languages
English (en)
Inventor
李芹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Jukeda Mold Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202022908255.1U priority Critical patent/CN214108753U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214108753U publication Critical patent/CN214108753U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

本实用新型属于铸造脱模技术领域,尤其为一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,包括底板,所述连接板上端面固定连接有驱动盒,所述驱动盒与所述连接板之间固定连接有控制把手,所述连接板远离所述支撑杆一端固定连接有固定套管,所述控制把手底部安装有控制所述驱动齿轮正反转的电机开关,所述驱动盒顶部固定连接有L形立杆,所述L形立杆底面固定连接有伸缩杆;电机正转,驱动齿轮驱动传动齿环转动,负压管头通过外部负压机工作对工件进行吸附,此时按动电机开关,电机反转,进而带动负压管头匀速抬升,直至工件与形腔脱离完成脱模,该装置结构简单,适用于小形精密工件的铸造脱模,操作方便,脱模稳定。

Description

一种用于精密铸造模具的快速脱模装置
技术领域
本实用新型属于铸造脱模技术领域,具体是一种用于精密铸造模具的快速脱模装置。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
由于精密模具往往体积结构较小,当模具开启后,工件往往嵌设在形腔内部,形腔壁与工件之间具有接触应力,导致工件难以取出,此时常常会通过负压吸附进行拉出,在工件与形腔壁瞬间脱离后,此时人手无法及时控制力量,有可能将工件甩出掉落,存在一定的拆卸隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,包括底板,所述底板上端面固定连接有固定座,所述底板上端面固定连接有两个对角分布的支撑杆,所述支撑杆上均转动连接有连接板,所述连接板上端面固定连接有驱动盒,所述驱动盒与所述连接板之间固定连接有控制把手,所述连接板远离所述支撑杆一端固定连接有固定套管,所述固定套管内转动连接有控制螺套,所述控制螺套内螺接有负压管头,所述负压管头与外部负压机构通过气管连接,所述控制螺套顶部固定连接有传动齿环,所述驱动盒内部安装有驱动电机,所述驱动电机与外部电源电性连接,所述驱动电机输出端安装有与所述传动齿环相配合的驱动齿轮,所述控制把手底部安装有控制所述驱动齿轮正反转的电机开关,所述驱动盒顶部固定连接有L形立杆,所述L形立杆底面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆一端固定连接在所述负压管头的上端面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑杆外壁开设有卡接槽,所述连接板一端开设有与所述卡接槽相配合的卡接孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定套管内壁开设有限位槽,所述控制螺套外壁固定连接有与所述限位槽相配合的限位筋圈。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定座上端面开设有固定槽,所述固定槽底面开设有若干个均匀分布的固定孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定座四周均固定连接有夹具固定立杆,所述夹具固定立杆上可拆卸连接有夹板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述负压管头底部螺接有吸附头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸附头的材质为橡胶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
支撑杆上端面的连接板主要为了对负压管头进行抬升,拆卸时,将模具放置在固定座上,此时操作人员握持控制把手,将连接板进行转动,使负压管头位于工件上方,按动电机开关,电机正转,驱动齿轮驱动传动齿环转动,控制螺套转动后,负压管头受到螺纹影响向下移动与工件接触后,负压管头通过外部负压机工作对工件进行吸附,此时按动电机开关,电机反转,进而带动负压管头匀速抬升,直至工件与形腔脱离完成脱模,该装置结构简单,适用于小形精密工件的铸造脱模,操作方便,脱模稳定。
附图说明
图1为一种用于精密铸造模具的快速脱模装置的结构示意图;
图2为一种用于精密铸造模具的快速脱模装置中连接板的剖面示意图;
图3为图2中A部的放大示意图;
图4为一种用于精密铸造模具的快速脱模装置中固定座的俯视示意图。
图中:1、底板;11、支撑杆;12、卡接槽;2、固定座;21、固定槽;211、固定孔;22、夹具固定立杆;221、夹板;3、连接板;31、固定套管;32、传动齿环;33、限位槽;34、卡接孔;4、控制把手;41、电机开关;35、控制螺套;351、限位筋圈;5、驱动盒;51、驱动电机;52、驱动齿轮;6、L形立杆;61、伸缩杆;7、负压管头;71、吸附头。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,包括底板1,底板1上端面固定连接有固定座2,底板1上端面固定连接有两个对角分布的支撑杆11,支撑杆11上均转动连接有连接板3,连接板3上端面固定连接有驱动盒5,驱动盒5与连接板3之间固定连接有控制把手4,连接板3远离支撑杆11一端固定连接有固定套管31,固定套管31内转动连接有控制螺套35,控制螺套35内螺接有负压管头7,负压管头7与外部负压机构通过气管连接,控制螺套35顶部固定连接有传动齿环32,驱动盒5内部安装有驱动电机51,驱动电机51与外部电源电性连接,驱动电机51输出端安装有与传动齿环32相配合的驱动齿轮52,控制把手4底部安装有控制驱动齿轮52正反转的电机开关41,驱动盒5顶部固定连接有L形立杆6,L形立杆6底面固定连接有伸缩杆61,伸缩杆61一端固定连接在负压管头7的上端面;支撑杆11上端面的连接板3主要为了对负压管头7进行抬升,拆卸时,将模具放置在固定座2上,此时操作人员握持控制把手4,将连接板3进行转动,使负压管头7位于工件上方,按动电机开关41,电机正转,驱动齿轮52驱动传动齿环32转动,控制螺套35转动后,负压管头7受到螺纹影响向下移动与工件接触后,负压管头7通过外部负压机工作对工件进行吸附,此时按动电机开关41,电机反转,进而带动负压管头7匀速抬升,直至工件与形腔脱离完成脱模,该装置结构简单,适用于小形精密工件的铸造脱模,操作方便,脱模稳定。
在图2中:支撑杆11外壁开设有卡接槽12,连接板3一端开设有与卡接槽12相配合的卡接孔34;卡接槽12与卡接孔34对位,使连接板3只能在支撑杆11上转动而不能上下移动。
在图3中:固定套管31内壁开设有限位槽33,控制螺套35外壁固定连接有与限位槽33相配合的限位筋圈351;目的为了防止控制螺套35在固定套管31内上下移动。
在图4中:固定座2上端面开设有固定槽21,固定槽21底面开设有若干个均匀分布的固定孔211;通过固定孔211可以配合不同的夹具配合固定,进而对模具固定提高适用范围。
在图4中:固定座2四周均固定连接有夹具固定立杆22,夹具固定立杆22上可拆卸连接有夹板221;通过螺帽可以将夹板221固定在夹具固定立杆22上,夹具固定立杆22压在模具上端面,通过螺帽压力使夹具固定立杆22稳定的对模具起到下压固定的作用。
在图2中:负压管头7底部螺接有吸附头71,吸附头71的材质为橡胶;更换式的吸附头71可以提高吸附的适用范围,橡胶材质的吸附头71可以通过形变与工件接触面贴合更加紧密。
本实用新型的工作原理是:支撑杆11上端面的连接板3主要为了对负压管头7进行抬升,拆卸时,将模具放置在固定座2上,此时操作人员握持控制把手4,将连接板3进行转动,使负压管头7位于工件上方,按动电机开关41,电机正转,驱动齿轮52驱动传动齿环32转动,控制螺套35转动后,负压管头7受到螺纹影响向下移动与工件接触后,负压管头7通过外部负压机工作对工件进行吸附,此时按动电机开关41,电机反转,进而带动负压管头7匀速抬升,直至工件与形腔脱离完成脱模,该装置结构简单,适用于小形精密工件的铸造脱模,操作方便,脱模稳定。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上端面固定连接有固定座(2),所述底板(1)上端面固定连接有两个对角分布的支撑杆(11),所述支撑杆(11)上均转动连接有连接板(3),所述连接板(3)上端面固定连接有驱动盒(5),所述驱动盒(5)与所述连接板(3)之间固定连接有控制把手(4),所述连接板(3)远离所述支撑杆(11)一端固定连接有固定套管(31),所述固定套管(31)内转动连接有控制螺套(35),所述控制螺套(35)内螺接有负压管头(7),所述负压管头(7)与外部负压机构通过气管连接,所述控制螺套(35)顶部固定连接有传动齿环(32),所述驱动盒(5)内部安装有驱动电机(51),所述驱动电机(51)与外部电源电性连接,所述驱动电机(51)输出端安装有与所述传动齿环(32)相配合的驱动齿轮(52),所述控制把手(4)底部安装有控制所述驱动齿轮(52)正反转的电机开关(41),所述驱动盒(5)顶部固定连接有L形立杆(6),所述L形立杆(6)底面固定连接有伸缩杆(61),所述伸缩杆(61)一端固定连接在所述负压管头(7)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,其特征在于,所述支撑杆(11)外壁开设有卡接槽(12),所述连接板(3)一端开设有与所述卡接槽(12)相配合的卡接孔(34)。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,其特征在于,所述固定套管(31)内壁开设有限位槽(33),所述控制螺套(35)外壁固定连接有与所述限位槽(33)相配合的限位筋圈(351)。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,其特征在于,所述固定座(2)上端面开设有固定槽(21),所述固定槽(21)底面开设有若干个均匀分布的固定孔(211)。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,其特征在于,所述固定座(2)四周均固定连接有夹具固定立杆(22),所述夹具固定立杆(22)上可拆卸连接有夹板(221)。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,其特征在于,所述负压管头(7)底部螺接有吸附头(71)。
7.根据权利要求6所述的一种用于精密铸造模具的快速脱模装置,其特征在于,所述吸附头(71)的材质为橡胶。
CN202022908255.1U 2020-12-06 2020-12-06 一种用于精密铸造模具的快速脱模装置 Active CN214108753U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022908255.1U CN214108753U (zh) 2020-12-06 2020-12-06 一种用于精密铸造模具的快速脱模装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022908255.1U CN214108753U (zh) 2020-12-06 2020-12-06 一种用于精密铸造模具的快速脱模装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214108753U true CN214108753U (zh) 2021-09-03

Family

ID=77510820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022908255.1U Active CN214108753U (zh) 2020-12-06 2020-12-06 一种用于精密铸造模具的快速脱模装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214108753U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114951558A (zh) * 2022-06-30 2022-08-30 马鞍山常裕机械设备有限公司 一种电机端盖铸造模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114951558A (zh) * 2022-06-30 2022-08-30 马鞍山常裕机械设备有限公司 一种电机端盖铸造模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN214108753U (zh) 一种用于精密铸造模具的快速脱模装置
CN207103744U (zh) 一种精密铸造用改良型压蜡装置
CN212736790U (zh) 便于脱模的eva发泡成型模具
CN219005573U (zh) 一种塑料盖加工用环形表面打磨装置
CN217862632U (zh) 一种便于脱模的医疗注塑件模具
CN221365155U (zh) 一种陶瓷滚压机
CN211304432U (zh) 一种可以快速更换的模具
CN112045908A (zh) 一种自带真空去泡功能的硅胶模具生成装置
CN221773492U (zh) 一种铸造模具周转装置
CN210676884U (zh) 一种方便组装的模芯组件
CN217621211U (zh) 一种水下砼生产模具
CN214981968U (zh) 一种新型水泥管预制模具
CN220654957U (zh) 一种珠宝首饰品成型模具
CN219338471U (zh) 一种用于注塑生产循环冷却水降温装置
CN219195138U (zh) 一种五金件搪瓷涂浇装置
CN217552893U (zh) 一种玻璃钢真空固化炉
CN220841213U (zh) 一种便于脱模的注塑模具
CN219598014U (zh) 一种便于组装的组合式铸造模具
CN217573404U (zh) 混凝土抗渗装脱模装置
CN220008624U (zh) 软内堵快速脱模模具
CN221249905U (zh) 一种自动喷隔离剂装置
CN213500336U (zh) 一种四柱平板硫化机的脱模装置
CN218020101U (zh) 一种塑料加工用降温成型装置
CN214236183U (zh) 一种高锰钢铸件生产装置
CN210999866U (zh) 一种具有平稳降温结构的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230522

Address after: 430000, No. 112 Baihequan West Road, Zhashan Street, Caidian District, Wuhan City, Hubei Province (within the factory area of Wuhan Feifu New Materials Co., Ltd.)

Patentee after: Wuhan Jukeda Mold Technology Co.,Ltd.

Address before: 510000 4-708, Fortune Plaza, Jinlong City, Dalong street, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee before: Li Qin

TR01 Transfer of patent right