CN212736790U

CN212736790U - 便于脱模的eva发泡成型模具

Info

Publication number: CN212736790U
Application number: CN202020969076.6U
Authority: CN
Inventors: 曾如意
Original assignee: Fujian Jinhongchang Sporting Goods Co ltd
Current assignee: Fujian Jinhongchang Sporting Goods Co ltd
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-06-01

Abstract

本实用新型涉及发泡模具技术领域，且公开了便于脱模的EVA发泡成型模具，包括下模座，所述下模座上表面的四角处均固定连接有导向杆，四个所述导向杆外活动套设有上模座，所述上模座下表面的四角处均开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿上模座，所述下模座与上模座相对一侧的侧壁均开设有发泡模槽，位于下侧的所述发泡模槽下侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有转动槽，所述转动槽的槽壁通过轴承转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的上端伸出转动槽。本实用新型能够快速的完成自动脱模，有效的提高了脱模的便利性，提高了鞋底的生产效率，还有效的降低了导向杆的磨损速度，提高了模具的使用寿命。

Description

便于脱模的EVA发泡成型模具

技术领域

本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及便于脱模的EVA发泡成型模具。

背景技术

EVA材质的鞋底是通过发泡模具进行生产加工的发泡模具，将发泡性材料直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

现有的发泡模具在使用时，鞋底成型后，需要操作工人双手将较热的成型鞋底取出，成型的鞋底卡在下模板中，取出脱模较为不便，降低了鞋底的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中发泡模具的成型鞋底取脱模较为不便的问题，而提出的便于脱模的EVA发泡成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于脱模的EVA发泡成型模具，包括下模座，所述下模座上表面的四角处均固定连接有导向杆，四个所述导向杆外活动套设有上模座，所述上模座下表面的四角处均开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿上模座，所述下模座与上模座相对一侧的侧壁均开设有发泡模槽，位于下侧的所述发泡模槽下侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有转动槽，所述转动槽的槽壁通过轴承转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的上端伸出转动槽，所述内螺纹管内螺纹套接有升降螺杆，所述升降螺杆的上端伸出内螺纹管且固定连接有推块，所述推块为圆柱形，所述安装槽的槽底固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外固定套设有主动齿轮，所述内螺纹管外固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述安装槽的槽底对称固定连接有两个固定管，两个所述固定管内均活动套接有限位杆，所述限位杆的上端与推块固定连接。

优选的，四个所述导向杆的杆壁均活动套设有圈板，所述圈板固定连接于上模座下侧的侧壁，所述圈板的内壁对称开设有两个滚珠槽，两个所述滚珠槽内均转动连接有万向滚珠，所述万向滚珠的外缘与导向杆的杆壁紧密贴合。

优选的，所述下模座左右两侧的侧壁均固定连接有安装板，所述安装板下侧的位置低于下模座下侧的位置，所述安装板下侧的侧壁开设有销孔，所述销孔内插设有螺栓。

优选的，所述限位杆靠近下端的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述固定管的内壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑孔。

优选的，所述安装槽的槽底对称开设有两个散热孔。

优选的，所述推块外固定套设有密封圈，所述密封圈的外壁与安装槽的槽壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了便于脱模的EVA发泡成型模具，具备以下有益效果：

1、该便于脱模的EVA发泡成型模具，通过设置的下模座、导向杆、上模座、导向孔、上模座、发泡模槽、安装槽、转动槽、内螺纹管、升降螺杆、推块、驱动电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、固定管和限位杆，使用时，控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动内螺纹管转动，通过内螺纹管与升降螺杆之间的螺纹配合，且通过限位杆与固定管对推块和升降螺杆的限位，使升降螺杆向上移动，升降螺杆带动推块向上移动，推块将发泡模槽中的成型鞋底推出完成脱模，脱模完成后，驱动电机反转，使推块向下移动，使推块上侧的侧壁与发泡模槽的槽底齐平时停止转动，本装置能够快速的完成自动脱模，有效的提高了脱模的便利性，提高了鞋底的生产效率。

2、该便于脱模的EVA发泡成型模具，通过设置的圈板、滚珠槽和万向滚珠，设置的万向滚珠能够对导向杆进行限位，还能够避免导向杆与导向孔的孔壁之间接触产生摩擦，能够将导向孔与导向杆之间的滑动摩擦转换为导向杆与万向滚珠之间的滚动摩擦，在外界条件相同的情况下，滚动摩擦的摩擦阻力较小，有效的降低了导向杆的磨损速度，提高了模具的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速的完成自动脱模，有效的提高了脱模的便利性，提高了鞋底的生产效率，还有效的降低了导向杆的磨损速度，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于脱模的EVA发泡成型模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图2中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图

图5为图1中D部分的结构示意图。

图中：1、下模座；2、导向杆；3、上模座；4、导向孔；6、发泡模槽；7、安装槽；8、转动槽；9、内螺纹管；10、升降螺杆；11、推块；12、驱动电机；13、转轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、固定管；17、限位杆；18、圈板；19、滚珠槽；20、万向滚珠；21、安装板；22、销孔；23、螺栓；24、限位滑块；25、限位滑孔；26、散热孔；27、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，便于脱模的EVA发泡成型模具，包括下模座1，下模座1上表面的四角处均固定连接有导向杆2，四个导向杆2外活动套设有上模座3，上模座3下表面的四角处均开设有导向孔4，导向杆2通过导向孔4贯穿上模座3，下模座1与上模座3相对一侧的侧壁均开设有发泡模槽6，位于下侧的发泡模槽6下侧的侧壁开设有安装槽7，安装槽7的槽底开设有转动槽8，转动槽8的槽壁通过轴承转动连接有内螺纹管9，内螺纹管9的上端伸出转动槽8，内螺纹管9内螺纹套接有升降螺杆10，升降螺杆10的上端伸出内螺纹管9且固定连接有推块11，推块11为圆柱形，安装槽7的槽底固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有转轴13，转轴13外固定套设有主动齿轮14，内螺纹管9外固定套设有与主动齿轮14相啮合的从动齿轮15，安装槽7的槽底对称固定连接有两个固定管16，两个固定管16内均活动套接有限位杆17，限位杆17的上端与推块11固定连接。

四个导向杆2的杆壁均活动套设有圈板18，圈板18固定连接于上模座3下侧的侧壁，圈板18的内壁对称开设有两个滚珠槽19，两个滚珠槽19内均转动连接有万向滚珠20，万向滚珠20的外缘与导向杆2的杆壁紧密贴合，设置的万向滚珠20能够对导向杆2进行限位，还能够避免导向杆2与导向孔4的孔壁之间接触产生摩擦，能够将导向孔4与导向杆2之间的滑动摩擦转换为导向杆2与万向滚珠20之间的滚动摩擦，在外界条件相同的情况下，滚动摩擦的摩擦阻力较小，有效的降低了导向杆2的磨损速度，提高了模具的使用寿命，使用时，控制驱动电机12转动，驱动电机12的输出轴带动转轴13转动，转轴13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动内螺纹管9转动，通过内螺纹管9与升降螺杆10之间的螺纹配合，且通过限位杆17与固定管16对推块11和升降螺杆10的限位，使升降螺杆10向上移动，升降螺杆10带动推块11向上移动，推块11将发泡模槽6中的成型鞋底推出完成脱模，脱模完成后，驱动电机12反转，使推块11向下移动，使推块11上侧的侧壁与发泡模槽6的槽底齐平时停止转动，本装置能够快速的完成自动脱模，有效的提高了脱模的便利性，提高了鞋底的生产效率。

下模座1左右两侧的侧壁均固定连接有安装板21，安装板21下侧的位置低于下模座1下侧的位置，安装板21下侧的侧壁开设有销孔22，销孔22内插设有螺栓23，便于对模具进行固定安装，提高安装的稳固性。

限位杆17靠近下端的杆壁对称固定连接有两个限位滑块24，固定管16的内壁对称开设有两个与限位滑块24相匹配的限位滑孔25，通过限位滑块24与限位滑孔25相互配合，能够对推块11进行定位，防止推块11的上侧陷入安装槽7的内部造成鞋垫缺陷。

安装槽7的槽底对称开设有两个散热孔26，提高安装槽7内部零件的散热效率。

推块11外固定套设有密封圈27，密封圈27的外壁与安装槽7的槽壁紧密贴合，提高推块11与安装槽7之间的密封性，避免EVA进入安装槽7。

本实用新型中，使用时，控制驱动电机12转动，驱动电机12的输出轴带动转轴13转动，转轴13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动内螺纹管9转动，通过内螺纹管9与升降螺杆10之间的螺纹配合，且通过限位杆17与固定管16对推块11和升降螺杆10的限位，使升降螺杆10向上移动，升降螺杆10带动推块11向上移动，推块11将发泡模槽6中的成型鞋底推出完成脱模，脱模完成后，驱动电机12反转，使推块11向下移动，使推块11上侧的侧壁与发泡模槽6的槽底齐平时停止转动，本装置能够快速的完成自动脱模，有效的提高了脱模的便利性，提高了鞋底的生产效率；设置的万向滚珠20能够对导向杆2进行限位，还能够避免导向杆2与导向孔4的孔壁之间接触产生摩擦，能够将导向孔4与导向杆2之间的滑动摩擦转换为导向杆2与万向滚珠20之间的滚动摩擦，在外界条件相同的情况下，滚动摩擦的摩擦阻力较小，有效的降低了导向杆2的磨损速度，提高了模具的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.便于脱模的EVA发泡成型模具，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）上表面的四角处均固定连接有导向杆（2），四个所述导向杆（2）外活动套设有上模座（3），所述上模座（3）下表面的四角处均开设有导向孔（4），所述导向杆（2）通过导向孔（4）贯穿上模座（3），所述下模座（1）与上模座（3）相对一侧的侧壁均开设有发泡模槽（6），位于下侧的所述发泡模槽（6）下侧的侧壁开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的槽底开设有转动槽（8），所述转动槽（8）的槽壁通过轴承转动连接有内螺纹管（9），所述内螺纹管（9）的上端伸出转动槽（8），所述内螺纹管（9）内螺纹套接有升降螺杆（10），所述升降螺杆（10）的上端伸出内螺纹管（9）且固定连接有推块（11），所述推块（11）为圆柱形，所述安装槽（7）的槽底固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定连接有转轴（13），所述转轴（13）外固定套设有主动齿轮（14），所述内螺纹管（9）外固定套设有与主动齿轮（14）相啮合的从动齿轮（15），所述安装槽（7）的槽底对称固定连接有两个固定管（16），两个所述固定管（16）内均活动套接有限位杆（17），所述限位杆（17）的上端与推块（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的EVA发泡成型模具，其特征在于，四个所述导向杆（2）的杆壁均活动套设有圈板（18），所述圈板（18）固定连接于上模座（3）下侧的侧壁，所述圈板（18）的内壁对称开设有两个滚珠槽（19），两个所述滚珠槽（19）内均转动连接有万向滚珠（20），所述万向滚珠（20）的外缘与导向杆（2）的杆壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的EVA发泡成型模具，其特征在于，所述下模座（1）左右两侧的侧壁均固定连接有安装板（21），所述安装板（21）下侧的位置低于下模座（1）下侧的位置，所述安装板（21）下侧的侧壁开设有销孔（22），所述销孔（22）内插设有螺栓（23）。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的EVA发泡成型模具，其特征在于，所述限位杆（17）靠近下端的杆壁对称固定连接有两个限位滑块（24），所述固定管（16）的内壁对称开设有两个与限位滑块（24）相匹配的限位滑孔（25）。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的EVA发泡成型模具，其特征在于，所述安装槽（7）的槽底对称开设有两个散热孔（26）。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的EVA发泡成型模具，其特征在于，所述推块（11）外固定套设有密封圈（27），所述密封圈（27）的外壁与安装槽（7）的槽壁紧密贴合。