CN220331769U - 一种滚塑模具导向翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚塑模具导向翻转装置，包括放置架、控制组件、移动板、侧板、驱动机构、下模具、上模具、控制杆和滚动轮，所述移动板对称设于控制组件上，所述侧板设于移动板顶部，所述驱动机构设于侧板侧面上端，所述放置架设于控制组件顶部中心处，所述滚动轮对称设于放置架顶部，所述上模具与下模具铰接设于滚动轮上，所述控制杆对称设于上模具和下模具侧面上。本实用新型属于滚塑工艺技术领域，具体是指一种滚塑模具导向翻转装置。
Description
技术领域
本实用新型属于滚塑工艺技术领域，具体是指一种滚塑模具导向翻转装置。
背景技术
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。在生产过程中模具一般由上下两个模块或多模块组成，就目前生产过程中基本上依靠人工操作拆装模块，模块安装的精准度不高。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种滚塑模具导向翻转装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种滚塑模具导向翻转装置，包括放置架、控制组件、移动板、侧板、驱动机构、下模具、上模具、控制杆和滚动轮，所述移动板对称设于控制组件上，所述侧板设于移动板顶部，所述驱动机构设于侧板侧面上端，所述放置架设于控制组件顶部中心处，所述滚动轮对称设于放置架顶部，所述上模具与下模具铰接设于滚动轮上，所述控制杆对称设于上模具和下模具侧面上；所述驱动机构包括驱动仓、传动带、驱动轮、齿轮二、齿轮一和旋转电机，所述驱动仓对称设于侧板侧面上端，所述旋转电机设于驱动仓内壁底面上，所述齿轮一固定连接于旋转电机，所述齿轮二旋转设于驱动仓内且啮合连接于齿轮一，所述驱动轮滚动设于侧板侧面上且接触于上模具和下模具外侧面上，所述传动带套接于齿轮二和驱动轮，旋转电机通过齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二通过传动带控制驱动轮旋转，驱动轮带动上模具和下模具旋转，实现辅助翻转，减少工作人员的工作量。
进一步地，所述控制组件包括驱动电机、驱动外壳、丝杠副、双向丝杠和固定块，所述驱动外壳设于移动板下，所述固定块设于驱动外壳内壁侧面上，所述驱动电机设于驱动外壳内壁侧面上，所述双向丝杠一端旋转设于固定块内，所述双向丝杠另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠副对称套接于双向丝杠上且固定连接于移动板下。
优选的，所述驱动外壳下对称设有垫块。
为了提高移动板的稳定性，所述移动板下设有移动轮，所述移动轮滚动设于驱动外壳顶部。
其中，所述移动板和侧板连接处设有加强板结构。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种滚塑模具导向翻转装置操作简单，机构紧凑，设计合理，旋转电机通过齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二通过传动带控制驱动轮旋转，驱动轮带动上模具和下模具旋转，实现辅助翻转，减少工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滚塑模具导向翻转装置的整体结构图；
图2为本实用新型提出的一种滚塑模具导向翻转装置的驱动机构的俯视结构图。
其中，1、放置架，2、控制组件，3、移动板，4、侧板，5、驱动机构，6、下模具，7、上模具，8、控制杆，9、滚动轮，10、驱动仓，11、传动带，12、驱动轮，13、齿轮二，14、齿轮一，15、旋转电机，16、驱动电机，17、驱动外壳，18、丝杠副，19、双向丝杠，20、固定块，21、垫块，22、移动轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种滚塑模具导向翻转装置，包括放置架1、控制组件2、移动板3、侧板4、驱动机构5、下模具6、上模具7、控制杆8和滚动轮9，移动板3对称设于控制组件2上，侧板4设于移动板3顶部，驱动机构5设于侧板4侧面上端，放置架1设于控制组件2顶部中心处，滚动轮9对称设于放置架1顶部，上模具7与下模具6铰接设于滚动轮9上，控制杆8对称设于上模具7和下模具6侧面上；驱动机构5包括驱动仓10、传动带11、驱动轮12、齿轮二13、齿轮一14和旋转电机15，驱动仓10对称设于侧板4侧面上端，旋转电机15设于驱动仓10内壁底面上，齿轮一14固定连接于旋转电机15，齿轮二13旋转设于驱动仓10内且啮合连接于齿轮一14，驱动轮12滚动设于侧板4侧面上且接触于上模具7和下模具6外侧面上，传动带11套接于齿轮二13和驱动轮12，旋转电机15通过齿轮一14带动齿轮二13旋转，齿轮二13通过传动带11控制驱动轮12旋转，驱动轮12带动上模具7和下模具6旋转，实现辅助翻转，减少工作人员的工作量。
如图1所示，控制组件2包括驱动电机16、驱动外壳17、丝杠副18、双向丝杠19和固定块20，驱动外壳17设于移动板3下，固定块20设于驱动外壳17内壁侧面上，驱动电机16设于驱动外壳17内壁侧面上，双向丝杠19一端旋转设于固定块20内，双向丝杠19另一端固定连接于驱动电机16，丝杠副18对称套接于双向丝杠19上且固定连接于移动板3下。
如图1所示，驱动外壳17下对称设有垫块21。
如图1所示，为了提高移动板3的稳定性，移动板3下设有移动轮22，移动轮22滚动设于驱动外壳17顶部。
如图1所示，移动板3和侧板4连接处设有加强板结构。
具体使用时，将上模具7和下模具6放置在滚动轮9上，之后启动驱动电机16，驱动电机16带动双向丝杠19旋转，双向丝杠19控制丝杠副18朝向中心处移动，通过丝杠副18带动驱动机构5移动，之后驱动轮12和上模具7下模具6接触，启动旋转电机15，旋转电机15通过齿轮一14带动齿轮二13旋转，齿轮二13通过传动带11控制驱动轮12旋转，驱动轮12带动上模具7和下模具6旋转，实现辅助翻转。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种滚塑模具导向翻转装置，其特征在于：包括放置架、控制组件、移动板、侧板、驱动机构、下模具、上模具、控制杆和滚动轮，所述移动板对称设于控制组件上，所述侧板设于移动板顶部，所述驱动机构设于侧板侧面上端，所述放置架设于控制组件顶部中心处，所述滚动轮对称设于放置架顶部，所述上模具与下模具铰接设于滚动轮上，所述控制杆对称设于上模具和下模具侧面上；所述驱动机构包括驱动仓、传动带、驱动轮、齿轮二、齿轮一和旋转电机，所述驱动仓对称设于侧板侧面上端，所述旋转电机设于驱动仓内壁底面上，所述齿轮一固定连接于旋转电机，所述齿轮二旋转设于驱动仓内且啮合连接于齿轮一，所述驱动轮滚动设于侧板侧面上且接触于上模具和下模具外侧面上，所述传动带套接于齿轮二和驱动轮。
2.根据权利要求1所述的一种滚塑模具导向翻转装置，其特征在于：所述控制组件包括驱动电机、驱动外壳、丝杠副、双向丝杠和固定块，所述驱动外壳设于移动板下，所述固定块设于驱动外壳内壁侧面上，所述驱动电机设于驱动外壳内壁侧面上，所述双向丝杠一端旋转设于固定块内，所述双向丝杠另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠副对称套接于双向丝杠上且固定连接于移动板下。
3.根据权利要求2所述的一种滚塑模具导向翻转装置，其特征在于：所述驱动外壳下对称设有垫块。
4.根据权利要求3所述的一种滚塑模具导向翻转装置，其特征在于：所述移动板下设有移动轮，所述移动轮滚动设于驱动外壳顶部。
5.根据权利要求4所述的一种滚塑模具导向翻转装置，其特征在于：所述移动板和侧板连接处设有加强板结构。
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