CN216506683U - 一种便于脱模的塑料瓶注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，属于塑料瓶注塑设备技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面设置有三个开模结构，所述开模结构的两侧均设置有喷气装置，所述底板外表面的一侧与连接架的一侧固定连接。该便于脱模的塑料瓶注塑设备，通过设置电机、支撑板、第二齿杆、开模结构、喷气装置和下料孔，电机驱动支撑板带动开模结构旋转，使得开模结构与第二齿杆啮合传动，进而使得开模结构可以实现开模操作，同时使得喷气装置进行喷气推料，从而使得注塑件可以通过下料孔达到快速脱模下料的操作，且通过自动脱模，大大提升了生产力。

Description

一种便于脱模的塑料瓶注塑设备

技术领域

本实用新型属于塑料瓶注塑设备技术领域，具体为一种便于脱模的塑料瓶注塑设备。

背景技术

目前，在塑料瓶的生产过程中，塑料瓶采用吹塑工艺进行制造，将瓶坯置于瓶模内，向瓶坯内注入空气使瓶体与模具内壁贴合，从而形成需要的瓶体模样，目前塑料瓶成型后，不利于快速冷却脱模，从而无法提高塑料生产的效率，使得塑料瓶注塑加工速度较慢，因此，研究一种新的便于脱模的塑料瓶注塑设备来解决上述问题具有重要意义。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，解决了目前塑料瓶成型后，不利于快速冷却脱模，从而无法提高塑料生产的效率，使得塑料瓶注塑加工速度较慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，包括底板，所述底板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面设置有三个开模结构，所述开模结构的两侧均设置有喷气装置，所述底板外表面的一侧与连接架的一侧固定连接，所述连接架的另一侧与第一齿杆的外表面固定连。

所述底板外表面的另一侧与支撑架的一侧固定连接，所述支撑架的一侧固定连接有第二齿杆，所述支撑架的上表面卡接有电动推杆，所述电动推杆的底端与圆板的上表面固定连接，所述圆板的下表面固定连接有注塑设备和风扇，所述支撑板的下表面开设有三个下料孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述开模结构包括第一齿轮，所述第一齿轮的内表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在固定板内，所述固定板的下表面与支撑板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴外表面的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮的内表面与螺杆的外表面螺纹连接，所述螺杆外表面两侧的螺纹形状设置相反，所述螺杆的外表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的一侧分别与两个模具的一侧固定连接，两个所述模具之间搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺杆的外表面套接有两个第二轴承，两个所述第二轴承分别卡接在两个支撑块内，两个所述支撑块的下表面与支撑板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺母的下表面与滑套的上表面固定连接，两个所述滑套滑动连接在支撑杆的外表面，所述支撑杆的两端分别与两个支撑块的相对面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷气装置包括活塞筒，所述活塞筒的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述活塞筒的上表面与连通管的一端相连通，所述连通管的另一端与喷气头组的一侧相连通，所述活塞筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接在模具的另一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于脱模的塑料瓶注塑设备，通过设置电机、支撑板、第二齿杆、开模结构、喷气装置和下料孔，电机驱动支撑板带动开模结构旋转，使得开模结构与第二齿杆啮合传动，进而使得开模结构可以实现开模操作，同时使得喷气装置进行喷气推料，从而使得注塑件可以通过下料孔达到快速脱模下料的操作，且通过自动脱模，大大提升了生产力。

2、该便于脱模的塑料瓶注塑设备，通过设置电机、支撑板和风扇，在电机驱动支撑板作用下，使得注塑件位于风扇的下侧，此时通过风扇旋转运动可以加快周围空气的流动速度，进而可以对注塑件进行快速冷却的作业，提高了注塑件成型速度。

3、该便于脱模的塑料瓶注塑设备，通过设置电机和支撑板，在电机驱动下，使得支撑板可以进行旋转运动，进而可以交替更换不同位置的模具，使得模具可以在不同位置实现加工处理作业，进一步可以保证注塑件的连续化生产加工的操作，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板立体的结构示意图；

图3为本实用新型模具立体的结构示意图；

图4为本实用新型活塞筒立体的剖面结构示意图；

图中：1底板、2连接架、3第一齿杆、4电机、5支撑板、6开模结构、61第一齿轮、62第一轴承、63第二齿轮、64螺母、65转轴、66第三齿轮、67固定板、68支撑块、69螺杆、610第二轴承、611滑套、612支撑杆、613模具、7支撑架、8喷气装置、81喷气头组、82连通管、83活塞筒、84活塞杆、9电动推杆、10圆板、11注塑设备、12风扇、13第二齿杆、14下料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，包括底板1，底板1的上表面与电机4的下表面固定连接，电机4的输出轴与支撑板5的下表面固定连接，通过设置电机4和支撑板5，在电机4驱动下，使得支撑板5可以进行旋转运动，进而可以交替更换不同位置的模具613，使得模具613可以在不同位置实现加工处理作业，进一步可以保证注塑件的连续化生产加工的操作，支撑板5的上表面设置有三个开模结构6，开模结构6的两侧均设置有喷气装置8，底板1外表面的一侧与连接架2的一侧固定连接，通过设置连接架2，从而可以对第一齿杆3起到位置固定的目的，连接架2的另一侧与第一齿杆3的外表面固定连接。

底板1外表面的另一侧与支撑架7的一侧固定连接，支撑架7的一侧固定连接有第二齿杆13，支撑架7的上表面卡接有电动推杆9，通过设置电动推杆9，从而可以控制注塑设备11上下位移的工作，电动推杆9的底端与圆板10的上表面固定连接，圆板10的下表面固定连接有注塑设备11和风扇12，通过设置风扇12，使得风扇12高速旋转可以加快周围空气的流动速度，从而可以达到对注塑件的快速冷却，支撑板5的下表面开设有三个下料孔14，通过开设下料孔14，从而便于下料的工作。

具体的，如图3和图4所示，开模结构6包括第一齿轮61，第一齿轮61的内表面与转轴65的外表面固定连接，转轴65的外表面套接有第一轴承62，通过设置第一轴承62，使得第一轴承62可以保证转轴65的稳定旋转，第一轴承62卡接在固定板67内，固定板67的下表面与支撑板5的上表面固定连接，转轴65外表面的一端固定连接有第二齿轮63，第二齿轮63与第三齿轮66啮合，通过设置第二齿轮63和第三齿轮66，使得第二齿轮63可以带动第三齿轮66转动，从而可以实现动力的传递作用，第三齿轮66的内表面与螺杆69的外表面螺纹连接，螺杆69外表面两侧的螺纹形状设置相反，通过设置螺杆69，且螺杆69两侧的螺纹形状设置相反，进而使得螺杆69可以同时控制两个螺母64相互远离或相互靠近的工作，螺杆69的外表面螺纹连接有两个螺母64，两个螺母64的一侧分别与两个模具613的一侧固定连接，两个模具613之间搭接，螺杆69的外表面套接有两个第二轴承610，通过设置第二轴承610，使得第二轴承610可以保证螺杆69的顺利旋转运动，两个第二轴承610分别卡接在两个支撑块68内，两个支撑块68的下表面与支撑板5的上表面固定连接，螺母64的下表面与滑套611的上表面固定连接，两个滑套611滑动连接在支撑杆612的外表面，通过设置支撑杆612和滑套611，使得滑套611可以在支撑杆612的表面平稳滑动，从而使得螺母64可以平稳移动的工作，支撑杆612的两端分别与两个支撑块68的相对面固定连接，喷气装置8包括活塞筒83，活塞筒83的下表面与支撑板5的上表面固定连接，活塞筒83的上表面与连通管82的一端相连通，通过设置连通管82，从而可以起到输气的作用，连通管82的另一端与喷气头组81的一侧相连通，活塞筒83的内部设置有活塞杆84，活塞杆84固定连接在模具613的另一侧。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，首先控制电动推杆9推动圆板10向下运动，使得注塑设备11对应模具613上的孔位，此时即可通过注塑设备11进行注塑，完成后，控制电动推杆9带动注塑设备11向上完成复位；

S2、此时控制电机4带动支撑板5旋转，使得支撑板5带动注塑后的注塑件旋转，当注塑件位于风扇12下侧时，此时控制风扇12运行，进而可以对注塑件进行冷却操作，同时可以在初始位置再次控制注塑设备11进行注塑作业；

S3、当冷却完成后，则通过电机4继续控制支撑板5运动，使得第一齿轮61与第二齿杆13啮合，使得第一齿轮61带动转轴65旋转，使得转轴65通过第二齿轮63带动第三齿轮66旋转，使得第三齿轮66带动螺杆69旋转，使得两个螺母64相互远离，使得两个模具613打开，同时模具613推动活塞杆84运动，使得活塞杆84通过喷气头组81进行喷气，使得注塑件可以在喷气头组81喷气作用下从下料孔14掉落，当第一齿轮61与第一齿杆3啮合时，使得第一齿轮61反向旋转，进而使得两个模具613可以再次贴合进行下次的注塑作业。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与电机(4)的下表面固定连接，所述电机(4)的输出轴与支撑板(5)的下表面固定连接，所述支撑板(5)的上表面设置有三个开模结构(6)，所述开模结构(6)的两侧均设置有喷气装置(8)，所述底板(1)外表面的一侧与连接架(2)的一侧固定连接，所述连接架(2)的另一侧与第一齿杆(3)的外表面固定连接；

所述底板(1)外表面的另一侧与支撑架(7)的一侧固定连接，所述支撑架(7)的一侧固定连接有第二齿杆(13)，所述支撑架(7)的上表面卡接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端与圆板(10)的上表面固定连接，所述圆板(10)的下表面固定连接有注塑设备(11)和风扇(12)，所述支撑板(5)的下表面开设有三个下料孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，其特征在于：所述开模结构(6)包括第一齿轮(61)，所述第一齿轮(61)的内表面与转轴(65)的外表面固定连接，所述转轴(65)的外表面套接有第一轴承(62)，所述第一轴承(62)卡接在固定板(67)内，所述固定板(67)的下表面与支撑板(5)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，其特征在于：所述转轴(65)外表面的一端固定连接有第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)与第三齿轮(66)啮合，所述第三齿轮(66)的内表面与螺杆(69)的外表面螺纹连接，所述螺杆(69)外表面两侧的螺纹形状设置相反，所述螺杆(69)的外表面螺纹连接有两个螺母(64)，两个所述螺母(64)的一侧分别与两个模具(613)的一侧固定连接，两个所述模具(613)之间搭接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，其特征在于：所述螺杆(69)的外表面套接有两个第二轴承(610)，两个所述第二轴承(610)分别卡接在两个支撑块(68)内，两个所述支撑块(68)的下表面与支撑板(5)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，其特征在于：所述螺母(64)的下表面与滑套(611)的上表面固定连接，两个所述滑套(611)滑动连接在支撑杆(612)的外表面，所述支撑杆(612)的两端分别与两个支撑块(68)的相对面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑料瓶注塑设备，其特征在于：所述喷气装置(8)包括活塞筒(83)，所述活塞筒(83)的下表面与支撑板(5)的上表面固定连接，所述活塞筒(83)的上表面与连通管(82)的一端相连通，所述连通管(82)的另一端与喷气头组(81)的一侧相连通，所述活塞筒(83)的内部设置有活塞杆(84)，所述活塞杆(84)固定连接在模具(613)的另一侧。

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