CN218948225U - 一种灌注硅胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶模具技术领域，更具体的说是一种灌注硅胶模具；包括成型有两个侧板的下模，及镜像的两个侧模，及转动有丝杆的横架，及由丝杆驱动在横架上反向滑动的两个方块，两个侧模分别通过两个支臂固定在两个方块上，下模与两个侧模贴合时组成成型腔；还包括固定横架的底座，及滑动在底座上的齿条，及转动在底座上与齿条啮合的齿轮，下模固定在齿条上；还包括固定在其中一个侧模上的横杆，及固定在横杆的底端的摩擦条，及固定在齿轮上的摩擦轮；能够自动实现模具的自动组合与打开，代替人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶模具技术领域，更具体的说是一种灌注硅胶模具。
背景技术
公开号为CN209095814U的文件公开了一种防变形的硅胶模具，包括硅胶模具，所述硅胶模具包括硅胶模具主体，所述硅胶模具主体的内部设置有五层纤维布，所述硅胶模具主体的上表面设置有石膏，所述硅胶模具主体的外表面四个面处均固定有玻璃钢，所述硅胶模具的外部设置有调节外壳，所述调节外壳包括外壳主体、对照杆、螺纹孔、通孔轴承、转手和螺纹杆，本实用新型设置了五层纤维布，在刷模时粘贴的五层纤维布加强了硅胶模具主体的强度，减小了硅胶模具的形变量，设置了调节外壳，一旦硅胶模具产生形变，对照杆会超出通孔，从而让工作人员发现硅胶模具主体发生形变，从而工作人员通过调节外壳可以进行对变形的硅胶模具重新调整；但是该方案中模具的组合与打开等工作都是需要操作人员手动进行，不仅过程繁琐而且费时费力。
实用新型内容
本实用新型提供一种灌注硅胶模具，其有益效果为能够自动实现模具的自动组合与打开，代替人工。
一种灌注硅胶模具，包括成型有两个侧板的下模，及镜像的两个侧模，及转动有丝杆的横架，及由丝杆驱动在横架上反向滑动的两个方块，两个侧模分别通过两个支臂固定在两个方块上，下模与两个侧模贴合时组成成型腔。
灌注硅胶模具还包括固定横架的底座，及滑动在底座上的齿条，及转动在底座上与齿条啮合的齿轮，下模固定在齿条上。
灌注硅胶模具还包括固定在其中一个侧模上的横杆，及固定在横杆的底端的摩擦条，及固定在齿轮上的摩擦轮。
所述的下模与两个侧模中均设置有用于储水的内腔。
所述的丝杆由减速电机驱动旋转，减速电机安装在横架上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为灌注硅胶模具的结构示意图；
图2为下模和侧板的结构示意图；
图3为方块和丝杆的结构示意图；
图4为横杆和摩擦条的结构示意图；
图5为侧模和凹台的结构示意图；
图6为摩擦轮和齿轮的结构示意图；
图7为底座的结构示意图。
具体实施方式
参看图1至图5，示出了按照本实用新型中可以自动组合模具的实施例的示意图，
一种灌注硅胶模具，包括下模01，下模01的前后两端均成型有一个侧板02，及镜像设置的两个侧模03，横架08上通过轴承转动有丝杆10，所述的丝杆10两侧的螺纹旋向相反，两个方块09上开设有螺纹孔，两个方块09通过螺纹孔连接在丝杆10的两侧，由丝杆10驱动两个方块09在横架08上反向滑动，两个侧模03分别通过两个支臂05固定在两个方块09上，下模01与两个侧模03贴合时组成成型腔，所述的丝杆10由减速电机驱动旋转，减速电机通过联轴器与丝杆10的一端固定连接，减速电机安装在横架08上；在使用的时候，只需要要下模01固定住，然后使两个侧模03与下模01处在用一个高度，然后使用减速电机带动丝杆10围绕着自身的轴线发生旋转，便可以使丝杆10转动使带动两个方块09在横架08上滑动相互靠近或者而远离，当两个方块09相互靠近的时候能够通过两个支臂05带动两个侧模03从左右两侧靠近下模01，并最终贴合在下模01上，此时的两个侧模03内侧也贴合，从而通过两个侧模03和下模01自动组合成为浇注硅胶的模具；
反之当减速电机带动丝杆10反向旋转的时候，便可以通过两个方块09带动两个侧模03相互远离离开下模01，从而使组成的模具打开，便于将浇注好的硅胶取出；
通过上述的内容能够实现模具的自动组合与打开，能够代替人工操作，不需要操作人员手工组合模具或者打开，实现自动化，能够便于批量生产。
参看图1至图7，示出了按照本实用新型中可以便于取出浇注好的硅胶的实施例的示意图，
灌注硅胶模具还包括固定横架08的底座11，及滑动在底座11上的齿条14，及转动在底座11上与齿条14啮合的齿轮13，下模01固定在齿条14上；在两个侧模03相互远离使模具打开的时候，便可以通过另外的动力源带动齿轮13转动，便可以使齿轮13啮合齿条14带动齿条14在底座11上向上滑动，从而使底座11顶着下模01升起来，从而使下模01上成型好的硅胶被推举起来，便于操作人员拾取。
参看图1至图7，示出了按照本实用新型中可以自动托举其硅胶的实施例的示意图，
灌注硅胶模具还包括固定在其中一个侧模03上的横杆06，及固定在横杆06的底端的摩擦条07，及固定在齿轮13上的摩擦轮12；在两个侧模03相互远离使模具打开的时候，固定连接有横杆06的侧模03会带动横杆06移动，此时横杆06会带动摩擦条07移动，当摩擦条07接触到摩擦轮12并随着横杆06的继续移动时产生摩擦从而使摩擦轮12转动，摩擦轮12带动齿轮13发生转动，从而完成在两个侧模03相互远离使模具打开的时候自动使齿条14顶着下模01升起来，从而将成型好的硅胶从两个侧模03之间托举出来，便于操作人员拾取，反之在组合模具的时候，两个侧模03相互靠近，此时摩擦轮12反向转动，从而使下模01下降复位，当摩擦条07离开摩擦轮12之后下模01到位，后续两个侧模03继续向着中间移动来实现模具的组成；能够不需要使用另外的动力源，减少资源浪费，实现自动操作。
参看图1至图7，示出了按照本实用新型中可以加快硅胶成型的实施例的示意图，
所述的下模01与两个侧模03中均设置有用于储水的内腔，所述的内腔连通输水管道，能够使冷水在内腔中流动；通过在内腔中加入冷水，来使下模01与两个侧模03的整体温度保持在较低的状态，在浇注硅胶之后能够实现快速冷却，加速硅胶冷却成型。
参看图1至图5，示出了按照本实用新型中可以密封成型腔的实施例的示意图，
所述的侧模03的端部开设有用于侧板02嵌入并贴合的凹台04；在两个侧模03相互靠近组合模具的时候，侧板02嵌入到对应的凹台04中，从而使成型腔前后两侧的缝隙被封堵，避免原料泄漏。
参看图1至图5，示出了按照本实用新型中可以成型出圆柱形硅胶的实施例的示意图，
所述的下模01与两个侧模03相互贴合之后组成的成型腔为圆柱形结构；在原料冷却成型只有能够得到圆柱形的硅胶。
参看图1至图5，示出了按照本实用新型中可以顺利浇注的实施例的示意图，
所述的两个侧模03均开设有用于为成型腔中浇注硅胶的浇注口以及用于排气的排气口；通过浇注口将原料添加到成型腔内，同时对着原料进入到成型腔内部的时候会将成型腔内部的空气通过排气口挤出来，从而使原料顺利填满成型腔。
Claims (10)
1.一种灌注硅胶模具，其特征在于：包括成型有两个侧板(02)的下模(01)，及镜像的两个侧模(03)，及转动有丝杆(10)的横架(08)，及由丝杆(10)驱动在横架(08)上反向滑动的两个方块(09)，两个侧模(03)分别通过两个支臂(05)固定在两个方块(09)上，下模(01)与两个侧模(03)贴合时组成成型腔。
2.根据权利要求1所述的灌注硅胶模具，其特征在于：还包括固定横架(08)的底座(11)，及滑动在底座(11)上的齿条(14)，及转动在底座(11)上与齿条(14)啮合的齿轮(13)，下模(01)固定在齿条(14)上。
3.根据权利要求2所述的灌注硅胶模具，其特征在于：还包括固定在其中一个侧模(03)上的横杆(06)，及固定在横杆(06)的底端的摩擦条(07)，及固定在齿轮(13)上的摩擦轮(12)。
4.根据权利要求1所述的灌注硅胶模具，其特征在于：所述的下模(01)与两个侧模(03)中均设置有用于储水的内腔。
5.根据权利要求1所述的灌注硅胶模具，其特征在于：所述的丝杆(10)由减速电机驱动旋转，减速电机安装在横架(08)上。
6.根据权利要求1所述的灌注硅胶模具，其特征在于：所述的丝杆(10)两侧的螺纹旋向相反。
7.根据权利要求1所述的灌注硅胶模具，其特征在于：所述的侧模(03)的端部开设有用于侧板(02)嵌入并贴合的凹台(04)。
8.根据权利要求1所述的灌注硅胶模具，其特征在于：所述的下模(01)与两个侧模(03)相互贴合之后组成的成型腔为圆柱形结构。
9.根据权利要求4所述的灌注硅胶模具，其特征在于：所述的内腔连通输水管道，能够使冷水在内腔中流动。
10.根据权利要求1所述的灌注硅胶模具，其特征在于：所述的两个侧模(03)均开设有用于为成型腔中浇注硅胶的浇注口以及用于排气的排气口。
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