CN209794084U - 一种用于陶瓷成型的热压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷成型的热压铸模具，包括上导向板和下导向板，所述上导向板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆通过连接机构连接有多个转动杆，多个所述转动杆的外侧壁转动连接有同一个第一固定板，所述第一固定板通过固定机构与上导向板连接。本实用新型中，通过转动杆、第一固定板、第二固定板、连接杆、扇叶和第二固定螺丝的配合作用，达到了转动杆转动带动扇叶转动的效果，实现了扇叶转动给上导向板上的陶瓷生坯冷却的功能；通过电机、连接杆、第一齿轮、链条和第二齿轮的配合作用，达到了第一齿轮转动带动多个第二齿轮转动的效果，实现电机转动带动扇叶转动的功能。

Description

一种用于陶瓷成型的热压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷成型的热压铸模具。

背景技术

陶瓷热压铸成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。

现在的陶瓷热压铸是将浆料由进料管输入到模具内部，然后通过上导向板和下导向板进行合模，通过导柱将多余的浆料排出，待模具内部的浆料冷却后，上导向板和下导向板开模，导柱将成型的陶瓷生坯排出模具，虽然模具内部有自带的冷却装置，但是夏季厂房室内温度比较高，而上导向板和下导向板的合模时间比较短，所以导致模具内部自带的冷却装置不能将模具内部的浆料完全冷却成型，导致导柱通过抵压的方式将模具内部的陶瓷生坯导出的过程中，导柱与陶瓷生坯表面抵压使陶瓷生坯的表面产生变形，造成生产的陶瓷生坯不符合要求，影响陶瓷生坯的生产。

为此，我们提出一种用于陶瓷成型的热压铸模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热压铸模具开模的过程中陶瓷生坯冷却不彻底导致变形的问题，而提出的一种用于陶瓷成型的热压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷成型的热压铸模具，包括上导向板和下导向板，所述上导向板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆通过连接机构连接有多个转动杆，多个所述转动杆的外侧壁转动连接有同一个第一固定板，所述第一固定板通过固定机构与上导向板连接，所述转动杆的一端固定连接有冷却机构。

优选地，所述电机的底部固定连接有支撑块，所述支撑块通过多个第一固定螺丝与上导向板连接。

优选地，所述连接机构包括固定在连接杆远离电机一端的第一齿轮，所述转动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮通过链条与多个第二齿轮连接。

优选地，所述固定机构包括固定连接在第一固定板顶部两侧的L型杆，两个所述L型杆远离第一固定板的一端固定连接有同一个第二固定板，所述第二固定板通过两个第二固定螺丝与上导向板连接。

优选地，所述第一固定板的外侧壁设有转动杆对应的转动口，所述转动口的内侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内侧壁与转动杆的外侧壁固定连接。

优选地，所述冷却机构包括固定连接在转动杆远离第二齿轮一端的扇叶。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过转动杆、第一固定板、第二固定板、连接杆、扇叶和第二固定螺丝的配合作用，达到了转动杆转动带动扇叶转动的效果，实现了扇叶转动给上导向板上的陶瓷生坯冷却的功能；

2、通过电机、连接杆、第一齿轮、链条和第二齿轮的配合作用，达到了第一齿轮转动带动多个第二齿轮转动的效果，实现电机转动带动扇叶转动的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷成型的热压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷成型的热压铸模具的左侧剖视结构示意图。

图中：1上导向板、2下导向板、3电机、4第一固定螺丝、5支撑块、6连接杆、7第一齿轮、8链条、9第二齿轮、10扇叶、11第一固定板、12轴承、13第二固定板、14第二固定螺丝、15L型杆、16转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于陶瓷成型的热压铸模具，包括上导向板1和下导向板2，上导向板1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有连接杆6，电机3的底部固定连接有支撑块5，支撑块5通过多个第一固定螺丝4与上导向板1连接，电机3的底部固定连接有支撑块5，支撑块5通过多个第一固定螺丝4与上导向板1的顶部连接，到达了将电机3固定在上导向板1的顶部，拧掉第一固定螺丝4可以拆掉电机3，便于不需要使用电机3或者维修电机3时，将电机3拆掉。

其中，电机3的输出端固定连接有连接杆6，连接杆6通过连接机构连接有多个转动杆16，连接机构包括固定在连接杆6远离电机3一端的第一齿轮7，转动杆16的一端固定连接有第二齿轮9，第一齿轮7通过链条8与多个第二齿轮9连接，通过电机3转动带动连接杆6转动，连接杆6转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过链条8带动多个第二齿轮9转动，第二齿轮9的外侧壁固定连接有转动杆16，实现了电机3转动带动多个转动杆16转动。

其中，多个转动杆16的外侧壁转动连接有同一个第一固定板11，第一固定板11通过固定机构与上导向板1连接，固定机构包括固定连接在第一固定板11顶部两侧的L型杆15，两个L型杆15远离第一固定板11的一端固定连接有同一个第二固定板13，第二固定板13通过两个第二固定螺丝14与上导向板1连接，第一固定板11的外侧壁设有转动杆16对应的转动口，转动口的内侧壁固定连接有轴承12，轴承12的内侧壁与转动杆16的外侧壁固定连接，第一固定板11的作用是便于给转动杆16提供支撑，第一固定板11通过L型杆15与第二固定板13连接，第二固定板13通过第二固定螺丝14与上导向板1的外侧壁连接，通过拧掉第二固定螺丝14可以达到将第二固定板13与上导向板1脱离连接，达到了不需要将使用时可以拆卸的效果，轴承12的内侧壁和外侧壁之间就是可以转动的，所以转动杆16通过轴承12与第一固定板11连接，可以达到减小摩擦力的效果。

其中，转动杆16的一端固定连接有冷却机构，冷却机构包括固定连接在转动杆16远离第二齿轮9一端的扇叶10，通过电机3转动带动扇叶10转动，由于气流的原理，转动的扇叶10吹动上导向板1与下导向板2之间的气流出现运动，通过气流运动带动陶瓷生坯上的热量，达到了对陶瓷生坯快速冷却的效果。

本实用新型中，压铸机在进行陶瓷压铸工作的过程中，气缸带动上导向板1往下导向板2的方向运动，对模具内部的浆料进行压铸，打开电机3，电机3转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过链条8带动多个第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动转动杆16，达到了电机3转动带动扇叶10快速转动的效果，通过扇叶10转动带动上导向板1和下导向板2之间的气流运动，气流运动带动陶瓷生坯表面的热量，实现了对陶瓷生坯快速冷却的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷成型的热压铸模具，包括上导向板(1)和下导向板(2)，其特征在于，所述上导向板(1)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)通过连接机构连接有多个转动杆(16)，多个所述转动杆(16)的外侧壁转动连接有同一个第一固定板(11)，所述第一固定板(11)通过固定机构与上导向板(1)连接，所述转动杆(16)的一端固定连接有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷成型的热压铸模具，其特征在于，所述电机(3)的底部固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)通过多个第一固定螺丝(4)与上导向板(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷成型的热压铸模具，其特征在于，所述连接机构包括固定在连接杆(6)远离电机(3)一端的第一齿轮(7)，所述转动杆(16)的一端固定连接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(7)通过链条(8)与多个第二齿轮(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷成型的热压铸模具，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在第一固定板(11)顶部两侧的L型杆(15)，两个所述L型杆(15)远离第一固定板(11)的一端固定连接有同一个第二固定板(13)，所述第二固定板(13)通过两个第二固定螺丝(14)与上导向板(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷成型的热压铸模具，其特征在于，所述第一固定板(11)的外侧壁设有转动杆(16)对应的转动口，所述转动口的内侧壁固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的内侧壁与转动杆(16)的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷成型的热压铸模具，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在转动杆(16)远离第二齿轮(9)一端的扇叶(10)。