CN215920814U - 一种石墨坩埚生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨坩埚生产用模具，包括支撑台，支撑台的上方设置有模筒，模筒内设置有可上下移动的密封推板和模芯，与位于模筒上方的模座配合，实现石墨坩埚的压制成型，将模座通过滚珠丝杠安装在位于支撑台上方的顶部固定架上，通过第二电机控制滚珠丝杠的运转，使得丝杠螺母可以带动模座向右移动将压制完成的石墨坩埚右移动至升降架上，并通过升降架底端的液压缸控制升降架下降，实现石墨坩埚的脱模，脱模后，控制模座回到模筒的顶端，进行下一次压制作业，模筒归位的过程中可通过进料口向模筒内注料，实现石墨坩埚压制的连续作业，提高生产效率，本实用新型将模座顶部的连接板通过固定螺栓与安装板连接，便于模座的更换。

Description

一种石墨坩埚生产用模具

技术领域

本实用新型涉及坩埚生产模具技术领域，具体是一种石墨坩埚生产用模具。

背景技术

石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点，石墨坩埚在生产过程中需要将原料进行混料，之后将混料完成的原料通过模具进行压制成型，然后再将压制成型的石墨坩埚进行焙烧、石墨化等后续操作，现有的石墨坩埚生产用模具脱模效果较差，不便于压制成型的石墨坩埚的脱模，影响生产效率，申请号为CN201820951759.1的专利文件中提供了一种石墨坩埚震动成型模具，通过设置上模具、下模具和震动台，并在上模具上设置与下模具匹配的模芯，在压制完成之后，需要利用起重臂将下模具向上抬起，操作比较麻烦，且这种方式只适合生产圆柱形的石墨坩埚，对于一些上宽下窄型的石墨干锅，无法完成脱模，另外，这种模型无法实现坩埚压制成型的连续生产，使得生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨坩埚生产用模具，包括支撑台，所述支撑台上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端连接有动力组件，所述螺纹柱的顶端设置有模芯，所述模芯下方的螺纹柱上转动安装有密封推板，所述模芯外侧套设有模筒，所述密封推板与模筒的内腔吻合，所述模筒的底端和支撑台之间设置有安装螺栓，所述模筒的内部顶端设置有环形挡板，所述模筒的顶部活动连接有模座，所述模座的底端向上开设有成模腔，所述成模腔与模芯匹配，所述支撑台的上方设置有顶部固定架，所述顶部固定架上设置有水平输送组件，所述水平输送组件上设置有安装板，所述模座的顶端设置有连接板，所述连接板和安装板之间设置有固定螺栓，所述模筒的右侧设置有可上下移动的运送组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述运送组件包括对称设置的四个液压缸，所述液压缸的顶端设置有升降架，所述升降架上设置有支撑组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括均匀设置在升降架内部的多个转轴，每个所述转轴上设置有转轮，所述转轮的顶端与模座的底端持平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的底端设置有导向筒，所述导向筒与螺纹柱之间转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括转动安装于导向筒底端的第一齿轮，所述第一齿轮与螺纹柱之间螺纹连接，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上连接有第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平输送组件包括设置在顶部固定架上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设置有配套的丝杠螺母，所述安装板位于丝杠螺母的底端，所述顶部固定架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与滚珠丝杠的输入端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封推板的上端面和环形挡板的下端面斜楔匹配，且吻合状态下，顶端持平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模筒的侧壁上设置有进料口。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括支撑台，在支撑台的上方设置有模筒，并在模筒内设置有可以上下移动的密封推板和模芯，与位于模筒上方的模座配合，实现石墨坩埚的压制成型，同时，将模座通过滚珠丝杠安装在位于支撑台上方的顶部固定架上，通过第二电机控制滚珠丝杠的运转，使得丝杠螺母可以带动模座向右移动从而将压制完成的石墨坩埚向右移动至右侧的升降架上，并通过升降架底端的液压缸控制升降架带动石墨坩埚下降实现石墨坩埚的脱模，脱模后，控制模座回到模筒的顶端，进行下一次的压制作业，在模筒归位的过程中可以通过进料口向模筒内注料，实现石墨坩埚的压制作业的连续作业，提高生产效率，另外，本实用新型将模座顶部的连接板通过固定螺栓与安装板连接，便于模座的更换。

附图说明

图1为本实用新型的一种石墨坩埚生产用模具的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种石墨坩埚生产用模具的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的一种石墨坩埚生产用模具的整体结构剖视图。

图中：1、支撑台；2、螺纹柱；3、模芯；4、密封推板；5、模筒；51、安装螺栓；52、环形挡板；6、模座；7、成模腔；8、顶部固定架；9、安装板；10、连接板；11、固定螺栓；12、液压缸；13、升降架；14、转轴；15、转轮；16、导向筒；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一电机；20、滚珠丝杠；21、丝杠螺母；22、第二电机；23、进料口；24、石墨坩埚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种石墨坩埚生产用模具，包括支撑台1，所述支撑台1上螺纹连接有螺纹柱2，所述螺纹柱2的底端连接有动力组件，所述螺纹柱2的顶端设置有模芯3，所述模芯3下方的螺纹柱2上转动安装有密封推板4，所述模芯3外侧套设有模筒5，所述密封推板4与模筒5的内腔吻合，所述模筒5的底端和支撑台1之间设置有安装螺栓51，所述模筒5的内部顶端设置有环形挡板52，所述模筒5的顶部活动连接有模座6，所述模座6的底端向上开设有成模腔7，所述成模腔7与模芯3匹配，所述支撑台1的上方设置有顶部固定架8，所述顶部固定架8上设置有水平输送组件，所述水平输送组件上设置有安装板9，所述模座6的顶端设置有连接板10，所述连接板10和安装板9之间设置有固定螺栓11，所述模筒5的右侧设置有可上下移动的运送组件。

参考图1，在本实用新型实施例中：所述运送组件包括对称设置的四个液压缸12，所述液压缸12的顶端设置有升降架13，所述升降架13上设置有支撑组件，通过液压缸12控制升降架13的升降，从而带动支撑组件的升降，所述支撑组件包括均匀设置在升降架13内部的多个转轴14，每个所述转轴14上设置有转轮15，所述转轮15的顶端与模座6的底端持平，当石墨坩埚24压制成型之后，通过水平输送组件控制模座6带动石墨坩埚24右移至转轮15上，转轮15的设置，便于石墨坩埚24的移动。

参考图1，在本实用新型实施例中：所述支撑台1的底端设置有导向筒16，所述导向筒16与螺纹柱2之间转动连接，加强螺纹柱2的升降稳定性。

参考图1，在本实用新型实施例中：所述动力组件包括转动安装于导向筒16底端的第一齿轮17，所述第一齿轮17与螺纹柱2之间螺纹连接，所述第一齿轮17的一侧啮合有第二齿轮18，所述第二齿轮18上连接有第一电机19，通过第一电机19带动第一齿轮17转动，通过第一齿轮17与第二齿轮18的配合带动第二齿轮18转动，第二齿轮18和螺纹柱2之间螺纹配合，使得螺纹柱2转动上升，从而带动密封推板4和模芯3上移至成模腔7内，实现石墨坩埚24的压制成型。

参考图3，在本实用新型实施例中：所述水平输送组件包括设置在顶部固定架8上的滚珠丝杠20，所述滚珠丝杠20上设置有配套的丝杠螺母21，所述安装板9位于丝杠螺母21的底端，所述顶部固定架8上设置有第二电机22，所述第二电机22的输出端与滚珠丝杠20的输入端连接，通过第二电机22带动滚珠丝杠20转动，实现丝杠螺母21的水平移动，从而通过安装板9和连接板10的连接配合带动模座6移动，并通过模座6带动成模腔7内的。

参考图3，在本实用新型实施例中：所述密封推板4的上端面和环形挡板52的下端面斜楔匹配，且吻合状态下，顶端持平，提高压制精准性。

参考图1，在本实用新型实施例中：所述模筒5的侧壁上设置有进料口23，方便进料。

实施例2：

参考图1-图3，本实用新型涉及一种石墨坩埚生产用模具，使用时，通过进料口23将待压制的原料混料输送至模筒5内腔内，启动第一电机19，通过第一电机19带动第一齿轮17转动，通过第一齿轮17与第二齿轮18的配合带动第二齿轮18转动，第二齿轮18和螺纹柱2之间螺纹配合，使得螺纹柱2转动上升，从而带动密封推板4和模芯3上移，使得模芯3进入成模腔7内，且密封推板4和环形挡板52吻合，实现石墨坩埚24的压制成型，之后，控制第一电机19反向转动，使得螺纹柱2反向转动并带动密封推板4和模芯3下降，由于设置有环形挡板52，会对石墨坩埚24进行支撑，防止石墨坩埚24下降，当模芯3离开成模腔7之后，控制第二电机22带动滚珠丝杠20转动，使得丝杠螺母21通过安装板9和连接板10带动模座6向左移动，通过模座6带动压制成型的石墨坩埚24移动至升降架13上，之后控制液压缸12带动升降架13下降，使得石墨坩埚24脱离成模腔7，实现脱模，之后控制第二电机22反向转动，使得丝杠螺母21带动模座6回归原位，在密封推板4下降至原位，模座6归位过程中，通过进料口23送入下次进行压制的原料，节约操作时间，提高生产效率，实现石墨坩埚24压制成型的连续生产。

实施例3：

参考图1，本实用新型涉及一种石墨坩埚生产用模具，包括升降架13，并在升降架13上通过转轴14安装有转轮15，便于模座6带动石墨坩埚24的移动，避免石墨坩埚24产生磨损，另外，实用新型将模座6通过安装板9和连接板10与固定螺栓11的配合安装在丝杠螺母21上，便于模座6的更换，提高使用边界性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨坩埚生产用模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上螺纹连接有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)的底端连接有动力组件，所述螺纹柱(2)的顶端设置有模芯(3)，所述模芯(3)下方的螺纹柱(2)上转动安装有密封推板(4)，所述模芯(3)外侧套设有模筒(5)，所述密封推板(4)与模筒(5)的内腔吻合，所述模筒(5)的底端和支撑台(1)之间设置有安装螺栓(51)，所述模筒(5)的内部顶端设置有环形挡板(52)，所述模筒(5)的顶部活动连接有模座(6)，所述模座(6)的底端向上开设有成模腔(7)，所述成模腔(7)与模芯(3)匹配，所述支撑台(1)的上方设置有顶部固定架(8)，所述顶部固定架(8)上设置有水平输送组件，所述水平输送组件上设置有安装板(9)，所述模座(6)的顶端设置有连接板(10)，所述连接板(10)和安装板(9)之间设置有固定螺栓(11)，所述模筒(5)的右侧设置有可上下移动的运送组件。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用模具，其特征在于：所述运送组件包括对称设置的四个液压缸(12)，所述液压缸(12)的顶端设置有升降架(13)，所述升降架(13)上设置有支撑组件。

3.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚生产用模具，其特征在于：所述支撑组件包括均匀设置在升降架(13)内部的多个转轴(14)，每个所述转轴(14)上设置有转轮(15)，所述转轮(15)的顶端与模座(6)的底端持平。

4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用模具，其特征在于：所述支撑台(1)的底端设置有导向筒(16)，所述导向筒(16)与螺纹柱(2)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚生产用模具，其特征在于：所述动力组件包括转动安装于导向筒(16)底端的第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与螺纹柱(2)之间螺纹连接，所述第一齿轮(17)的一侧啮合有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)上连接有第一电机(19)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用模具，其特征在于：所述水平输送组件包括设置在顶部固定架(8)上的滚珠丝杠(20)，所述滚珠丝杠(20)上设置有配套的丝杠螺母(21)，所述安装板(9)位于丝杠螺母(21)的底端，所述顶部固定架(8)上设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端与滚珠丝杠(20)的输入端连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用模具，其特征在于：所述密封推板(4)的上端面和环形挡板(52)的下端面斜楔匹配，且吻合状态下，顶端持平。

8.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用模具，其特征在于：所述模筒(5)的侧壁上设置有进料口(23)。

Images