CN117067367B - 一种坩埚模具、模具载台以及喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英坩埚技术领域，公开了一种坩埚模具、模具载台以及喷涂装置，包括外模具、内模具，内模具的开口设有顶盖，顶盖的边沿搭在外模具的上沿，使得内模具套入外模具内腔，内模具与外模具之间形成桶状的注浆间隙；所述内模具的底面中心开设有浆料口；内模具的内底面设有注浆管，注浆管的下端口与浆料口相连；注浆管的上端延伸到顶盖外侧；注浆管的上端口设有盖板；盖板上转动连接有轴杆；位于盖板上方的轴杆端设有第一电机；位于盖板下方的轴杆侧壁设有螺旋桨叶，螺旋桨叶与注浆管间隙配合；本申请通过螺旋桨叶向注浆间隙补料，液位逐渐上升，避免了浆料溢出的问题，优化了补料操作，并且在大气压的作用下，从下往上补料使得液面齐平。

Description

一种坩埚模具、模具载台以及喷涂装置

技术领域

本发明属于玻璃、矿物或渣棉的制造、成型，涉及石英坩埚技术领域，特别涉及一种坩埚模具、模具载台以及喷涂装置。

背景技术

石英陶瓷坩埚具有耐高温的优点，能够用于盛放高温熔融的硅料。一般来说，利用注浆法制作石英陶瓷坩埚，这种方法不仅技术成熟，且质量稳定。

现有技术中的注浆法所用的模具主要由中部的模芯和外围的边模构成，模芯和边模都是由具有吸水作用的石膏制成，当含水浆料注入模具中时，石膏模芯和和石膏边模分别向内外两个方向吸收浆料内的水分。

申请号为CN201510611641.5的中国专利公开了一种制作坩埚的模具，在吸水性槽体内设置有非吸水性模芯，所述吸水性槽体与所述非吸水性模芯相配合，以在所述吸水性槽体与所述非吸水性模芯之间形成用于注入浆料的空腔。

申请号为CN202211345943.9的中国专利公开了一种用于生产石英坩埚的模具，涉及石英坩埚制作领域，旨在解决石英坩埚内壁存在气泡的问题，其技术方案要点是：一种用于生产石英坩埚的模具，包括内模具和外模具；所述内模具开设有若干微气孔，所述微气孔通过管道连接有负压发生器用于保证内模具始终处于负压状态。

但是两个技术方案均通过降低浆料含水率使得坩埚成型，浆料水分流失的同时坩埚上沿的液位会缓慢下降，操作人员需要定时进行补料，小间距的注浆间隙导致浆料容易流到外边，操作难度大，并且浆料流动性差，从上方补料容易出现局部液面不齐平的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坩埚模具、模具载台以及喷涂装置，解决上述背景技术中提出的补入的浆料容易流到外边，以及从上方补料容易出现局部液面不齐平问题。

本发明采用的技术方案如下：一种坩埚模具，包括外模具、内模具，所述外模具的形状为桶状，所述内模具的形状为桶状，内模具的开口通过沉头螺栓连接有顶盖，顶盖的边沿搭在外模具的上沿，使得内模具套入外模具内腔，内模具与外模具之间形成桶状的注浆间隙，该注浆间隙的浆料成型后即为石英坩埚胚；所述内模具的底面中心开设有浆料口，浆料口的形状为喇叭状，下端开口大于上端开口；内模具的内底面可拆卸安装有注浆管，注浆管的下端口与浆料口相连；注浆管内连接有档杆，档杆的形状为圆柱，档杆垂直于注浆管的内壁，档杆与注浆管留出浆料排出间隙；档杆的侧壁连接有第一弹簧；第一弹簧的下端连接有堵头，堵头的形状为圆锥，堵头与浆料口适配，堵头用于控制浆料口是否排料；堵头关闭浆料口后，堵头的底面与内模具的底面齐平；注浆管的上端延伸到顶盖外侧；注浆管的上端口连接有盖板；盖板上转动连接有轴杆，轴杆的下端位于档杆上方；位于盖板上方的轴杆端连接有第一电机，第一电机与盖板固定；位于盖板下方的轴杆侧壁连接有螺旋桨叶，螺旋桨叶与注浆管间隙配合；位于顶盖上方的注浆管侧壁安装有输料管，输料管的侧壁从右到左依次安装有节流阀和泵体，输料管的自由端连接有储液罐，储液罐用于储存浆料，储液罐与顶盖固接。

进一步，提出一种承载上述坩埚模具的模具载台，包括第一支撑组件、第二支撑组件，第一支撑组件包括设在顶盖上的连接板，连接板的自由端固接有滑座，滑座与连接板的夹角处固接有肋板；滑座上滑动连接有立柱，立柱的侧壁固接有缸座，缸座上安装有液压缸，液压缸的活塞端用于连接有连接板；第二支撑组件包括设在外模具侧壁的抱转座，抱转座连接有基座；基座的叉型部铰接有移动座；移动座上滑动连接有导轨，导轨的截面形状为T型，导轨上连接有底板；位于导轨两端口的底板上安装有轴座，2个轴座为一组，相对的轴座上转动连接有丝杆，丝杆与移动座螺纹连接，丝杆的轴端通过链传动连接有第三电机，第三电机与底板固接；所述底板的顶面安装有铰接座，所述铰接座之间转动连接有连杆，连杆的自由端与基座的腰部铰接。

进一步，提出一种应用上述坩埚模具、模具载台的喷涂装置，包括直线电机，直线电机的移动台上安装有喷涂机和机械臂，机械臂上安装有喷头，喷头通过输液管连接有喷涂机，喷涂机通过输液管连接有氧化铝储罐，设置2条轨道，两条轨道上各设置2个模具载台，机械臂和喷涂机移动，依次对两个模具内的石英坩埚胚进行喷涂氧化铝。

本发明的有益效果在于：本申请通过螺旋桨叶向注浆间隙补料，液位逐渐上升，避免了浆料溢出的问题，优化了补料操作，并且在大气压的作用下，从下往上补料使得液面齐平。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图。

图2为堵头与浆料口的主视剖面结构示意图。

图3为注浆管、轴杆的主视剖面结构示意图。

图4为储液罐、注浆管的立体结构示意图。

图5为外壳的俯视结构示意图。

图6为内衬的立体结构示意图。

图7为外壳、内衬的主视剖面结构示意图。

图8为衬条的主视剖面结构示意图。

图9为第二弹簧的主视剖面结构示意图。

图10为气管、轴罩的侧视剖面结构示意图。

图11为浮子的主视剖面结构示意图。

图12为支撑座的俯视结构示意图。

图13为滑套的主视剖面结构示意图。

图14为轴承座的侧视剖面结构示意图。

图15为偏心轮的主视剖面结构示意图。

图16为丝杠的主视剖面结构示意图。

图17为第一支撑组件的立体结构示意图。

图18为第二支撑组件的立体结构示意图。

图19为去掉导轨后丝杆的立体结构示意图。

图20为抱转座的俯视结构示意图。

图21为齿环的立体结构示意图。

图22为悬空板的侧视剖面结构示意图。

图23为悬空板的俯视结构示意图。

图24为安装板的侧视剖面结构示意图。

图25为球体的主视剖面结构示意图。

图26为车轮、轨道的立体结构示意图。

图27为机械臂、喷头的立体结构示意图。

图28为外模具、集气罩的俯视结构示意图。

图中：1、外模具；2、内模具；3、顶盖；4、注浆间隙；5、浆料口；6、注浆管；7、第一定位螺母；8、档杆；9、第一弹簧；10、堵头；11、法兰座；12、盖板；13、轴杆；14、第一电机；15、螺旋桨叶；16、输料管；17、节流阀；18、泵体；19、储液罐；20、外壳；21、内衬；22、环槽；23、凸缘；24、空气间隙；25、衬条；26、弹簧槽；27、第二弹簧；28、气管；29、凸板；30、第二定位螺母；31、密封轴承；32、轴罩；33、支管；34、管道；35、负压泵；36、注气泵；37、盲孔；38、导杆；39、浮子；40、压头；41、支撑座；42、载板；43、通孔；44、微动开关；45、滑套；46、定位螺栓；47、轴承座；48、转轴；49、第二电机；50、偏心轮；51、丝杠；52、旋拧头；53、滑杆；54、第一支撑组件；55、第二支撑组件；56、连接板；57、滑座；58、肋板；59、立柱；60、缸座；61、液压缸；62、抱转座；63、基座；64、移动座；65、导轨；66、底板；67、轴座；68、丝杆；69、第三电机；70、铰接座；71、连杆；72、U型座；73、滚轮；74、环轨；75、齿环；76、驱动齿轮；77、第四电机；78、滚珠座；79、滚珠本体；80、悬空板；81、滚珠槽；82、安装板；83、第一凹槽；84、第二凹槽；85、球体；86、车轮；87、轨道；88、直线电机；89、喷涂机；90、机械臂；91、喷头；92、输液管；93、氧化铝储罐；94、水浴除尘；95、气道；96、集气罩；97、风机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，如图1所示，一种坩埚模具，包括外模具1、内模具2，所述外模具1的形状为桶状，所述内模具2的形状为桶状，内模具2的开口通过沉头螺栓连接有顶盖3，顶盖3的边沿搭在外模具1的上沿，使得内模具2套入外模具1内腔，内模具2与外模具1之间形成桶状的注浆间隙4，该注浆间隙4的浆料成型后即为石英坩埚胚；如图2所示，所述内模具2的底面中心开设有浆料口5，浆料口5的形状为喇叭状，下端开口大于上端开口；内模具2的内底面可拆卸安装有注浆管6，注浆管6的下端口与浆料口5相连；注浆管6具体的安装方式为：内模具2的内底面固接有第一定位螺母7，第一定位螺母7的底面与浆料口5相连，第一定位螺母7与注浆管6螺纹连接；注浆管6内连接有档杆8，档杆8的形状为圆柱，档杆8垂直于注浆管6的内壁，档杆8与注浆管6留出浆料排出间隙；档杆8的侧壁连接有第一弹簧9；第一弹簧9的下端连接有堵头10，堵头10的形状为圆锥，堵头10与浆料口5适配，堵头10用于控制浆料口5是否排料；堵头10关闭浆料口5后，堵头10的底面与内模具2的底面齐平，保证成型石英坩埚胚结构为桶型；如图3所示，注浆管6的上端延伸到顶盖3外侧；注浆管6具体的安装方式：注浆管6的侧壁固接有法兰座11，法兰座11通过沉头螺栓与顶盖3连接；注浆管6的上端口连接有盖板12；盖板12上转动连接有轴杆13，轴杆13的下端位于档杆8上方；位于盖板12上方的轴杆13端连接有第一电机14，第一电机14与盖板12固定；位于盖板12下方的轴杆13侧壁连接有螺旋桨叶15，螺旋桨叶15与注浆管6间隙配合；如图4所示，位于顶盖3上方的注浆管6侧壁安装有输料管16，输料管16的侧壁从右到左依次安装有节流阀17和泵体18，输料管16的自由端连接有储液罐19，储液罐19用于储存浆料，储液罐19与顶盖3固接；补浆过程：当注浆间隙4的液位下降后，启动泵体18和第一电机14，打开节流阀17，螺旋桨叶15推动浆料从浆料口5排出，液位上升后，关闭泵体18和第一电机14，第一弹簧9使得堵头10关闭浆料口5；本申请通过螺旋桨叶15向注浆间隙4补料，液位逐渐上升，避免了浆料溢出的问题，优化了补料操作，并且在大气压的作用下，从下往上补料使得液面齐平。

如图2所示，作为实施例一的优化，所述内模具2为金属材质，例如不锈钢；且内模具2的底边为圆角结构；通过限定内模具2的材质和结构方便脱模，避免浆料水分渗入内模具2。

如图5所示，作为实施例一的优化，所述外模具1包括外壳20、内衬21，所述外壳20的形状为桶状，外壳20为金属材质，例如不锈钢，外壳20的内底边为圆角结构，外壳20的顶边用于搭载顶盖3，外壳20的顶面开设有环槽22，环槽22的截面形状为L型；如图6所示，环槽22上通过沉头螺栓连接有内衬21，内衬21的形状为桶状，内衬21的上端具有凸缘23，凸缘23设在环槽22上，且凸缘23的顶面与外壳20的顶面齐平，内衬21的底边形状为圆角结构，内衬21的材质为石膏；如图7所示，内衬21的内侧面与内模具2的外侧面形成所述注浆间隙4；内衬21的外侧面与外壳20的内侧面形成空气间隙24；通过限定外模具1的材质与结构方便脱模，且浆料水分能渗入内衬21。

如图5和8所示，作为实施例一的优化，考虑到内衬21放置的稳定性，所述外壳20的内底面连接有衬条25，本实施例衬条25的数量为8个，每个衬条25等角度布置，衬条25与空气间隙24宽度相同，通过设置衬条25能支撑内衬21，保证内衬21的稳定放置，且衬条25不影响空气间隙24的气体流动。

如图9所示，作为实施例一的优化，考虑到内衬21放置时容易直接撞击衬条25，所述外壳20的内底面中心开设有弹簧槽26，弹簧槽26内安装有第二弹簧27，第二弹簧27用于弹性支撑内衬21，避免内衬21直接撞击衬条25导致损坏。

如图10所示，作为实施例一的优化，考虑到浆料内水分需要自然渗出，渗出速度慢，所述弹簧槽26的中心安装气管28，气管28的顶面位于弹簧槽26内；气管28的具体安装方式为：位于弹簧槽26内的气管28侧壁固接有凸板29，位于外壳20外的气管28侧壁螺纹连接有第二定位螺母30；气管28的下端通过密封轴承31连接有轴罩32，轴罩32的斜面连接有两个支管33，其中一个支管33通过管道34连接有负压泵35，另一个支管33通过管道34连接有注气泵36，通过设置负压泵35能将空气间隙24内的空气排出，加快水分的渗出速率；通过设置注气泵36能向空气间隙24内注气，便于石英坩埚胚的脱落，或者通过一边注气一边抽气使得空气间隙24内形成气流循环，进一步提升了石英坩埚胚的水分渗出速率。

如图11所示，作为实施例一的优化，考虑到液面下降高度是不确定的，因此补料多少有差异，为了保证补料量的准确性，所述顶盖3的底面开设有盲孔37，本实施例盲孔37的数量为8个，每个盲孔37等角度布置，且均位于注浆间隙4上方；盲孔37的水平段滑动连接有导杆38，导杆38的下端安装有浮子39，浮子39与盲孔37间隙配合；导杆38的上端安装有压头40，压头40的形状为圆片；如图12所示，所述顶盖3的顶面通过螺栓连接有若干支撑座41，支撑座41的形状倒U型，支撑座41与导杆38的位置对应；支撑座41的两竖直段间隙内通过沉头螺栓连接有载板42，载板42的形状为矩形，载板42位于压头40的下方；载板42的端面开设有通孔43，通孔43与导杆38间隙配合；载板42的顶面安装有微动开关44，微动开关44通过压头40触发，微动开关44用于控制第一电机14和泵体18开关；通过设置浮子39能实时监测注浆间隙4的液位，液位下降使得压头40下移触发微动开关44，微动开关44控制第一电机14和泵体18启动，使得螺旋桨叶15向注浆间隙4补料，补料过程操作简单，提高了补料的准确性。

实施例二，如图13所示，和实施例一不同的是，考虑到上述载板42的位置是固定的，如果液位下降较少，压头40可能无法触发微动开关44，所述载板42的侧壁固接有滑套45，滑套45的形状为矩形环，滑套45与支撑座41的竖直段滑动适配，滑套45通过定位螺栓46进行定位，通过设置滑套45使得载板42可以调节高度，保证压头40可以触发微动开关44。

实施例三，如图14所示，和实施例二不同的是，考虑到补入注浆间隙4的料液流动性差，为了避免局部液面不齐平的问题，所述支撑座41的水平段通过沉头螺栓连接有轴承座47；轴承座47上转动连接有转轴48；转轴48的一端连接有第二电机49，第二电机49与轴承座47固定；如图15所示，转轴48的侧壁固接有偏心轮50，偏心轮50与压头40（此时注浆间隙4完成补料，压头40位于高位）滚动接触，通过第二电机49带动偏心轮50旋转，偏心轮50使得浮子39产生上下往复运动，其中浮子39利用浮力使得压头40复位，实现注浆间隙4内液面的按压调平。

实施例四，如图16所示，和实施例三不同的是，考虑到上述凸轮的位置是固定的，如果压头40下降，偏心轮50可能无法滚压到压头40，所述轴承座47的顶面转动连接有丝杠51，丝杠51与支撑座41螺纹连接，丝杠51的上端延伸到支撑座41外侧连接有旋拧头52；轴承座47的顶面安装有滑杆53，本实施例滑杆53的数量为2个，滑杆53对称布置在丝杠51的两侧，滑杆53与支撑座41滑动连接，通过旋转旋拧头52使得丝杠51位移，配合滑杆53的导向作用，实现了偏心轮50的位置调节，保证偏心轮50与压头40滚动接触。

如图17所示，进一步，考虑到石英坩埚胚在注浆时需要竖向放置，而石英坩埚胚内壁喷涂氧化铝时需要水平放置，为了提升生产效率，提出一种承载上述坩埚模具的模具载台，包括第一支撑组件54、第二支撑组件55，第一支撑组件54包括设在顶盖3上的连接板56，连接板56的自由端固接有滑座57，滑座57与连接板56的夹角处固接有肋板58；滑座57上滑动连接有立柱59，立柱59的侧壁固接有缸座60，缸座60上安装有液压缸61，液压缸61的活塞端用于连接有连接板56；通过液压缸61驱动顶盖3上升或下降，实现内模具2套入外模具1内；第二支撑组件55包括设在外模具1侧壁的抱转座62；如图18所示，抱转座62上连接有基座63；基座63的叉型部铰接有移动座64；移动座64上滑动连接有导轨65，导轨65的截面形状为T型，本实施例导轨65的数量为2个，导轨65上连接有底板66；如图19所示，位于导轨65两端口的底板66上安装有轴座67，2个轴座67为一组，相对的轴座67上转动连接有丝杆68，丝杆68与移动座64螺纹连接，丝杆68的轴端通过链传动连接有第三电机69，第三电机69与底板66固接；所述底板66的顶面安装有铰接座70，本实施例铰接座70的数量为2个，所述铰接座70之间转动连接有连杆71，连杆71的自由端与基座63的腰部铰接；反转过程：基座63初始位置与水平面平行，移动座64位于丝杠51的左端，第三电机69旋转带动两个丝杆68同步旋转，移动座64沿导轨65从左向右运动，连杆71斜向顶升基座63缓慢绕移动座64的铰接点旋转，当移动座64移动到导轨65的右端时，基座63与水平面垂直，连杆71起到斜向支撑的作用；本申请基座63竖直时便于注浆作业，而基座63水平时便于喷涂作业，大大提升了石英坩埚胚的生产效率。

如图20所示，进一步，考虑到注浆料液旋转液面会更均匀，并且旋转喷涂氧化铝会更加均匀，所述抱转座62包括设在基座63上的U型座72，本实施例U型座72的数量为2个，U型座72的内侧安装有滚轮73；基座63的侧壁安装有对称布置的滚轮73，3个滚轮73为一组；所述外模具1的侧壁自上而下依次安装有环轨74、齿环75、环轨74，两个环轨74与两组滚轮73滚动连接，如图21所示，齿环75的外齿面啮合有驱动齿轮76，驱动齿轮76设在基座63上，驱动齿轮76的轴端连接有第四电机77，第四电机77与基座63固接；通过第四电机77带动外模具1旋转，保证注浆料液液面更均匀，以及喷涂氧化铝更加均匀。

如图22 所示，进一步，所述外模具1的底面安装有滚珠座78，滚珠座78等角度布置，滚珠座78上转动连接有滚珠本体79；如图23所示，所述基座63上安装悬空板80，悬空板80的顶面开设有滚珠槽81，滚珠槽81与滚珠本体79滚动接触，通过设置悬空板80和滚珠本体79，使得外模具1的支撑更加稳定。

如图24所示，进一步，位于下方的U型座72上通过螺栓连接有安装板82，安装板82与轴罩32固接，安装板82低于滚珠本体79，安装板82用于固定负压泵35与注气泵36。

如图25所示，进一步，所述外模具1的顶面开设有第一凹槽83，顶盖3的底面开设有第二凹槽84，第二凹槽84与第一凹槽83相对，第一凹槽83与第二凹槽84内安装有球体85，通过设置球体85使得外模具1的转动更加顺滑。

如图26所示，进一步，所述底板66的底面安装有矩阵布置的车轮86，车轮86沿轨道87移动，通过设置车轮86便于外模具1的移动，一条轨道87上设置两个模具载台，一个模具载台进行注浆作业，另一个模具载台进行喷涂作业，可以大大提升生产效率。

如图27所示，进一步，考虑到氧化铝喷涂的需要涂层厚度一致，且人工喷涂易吸入人体；提出一种应用上述坩埚模具、模具载台的喷涂装置，包括直线电机88，直线电机88的移动台上安装有喷涂机89和机械臂90，机械臂90上安装有喷头91，喷头91通过输液管92连接有喷涂机89，喷涂机89通过输液管92连接有氧化铝储罐93，设置2条轨道87，两条轨道87上各设置2个模具载台，机械臂90和喷涂机89移动，依次对两个模具内的石英坩埚胚进行喷涂氧化铝，本申请机械化喷涂，涂层厚度一致，有效的保护了人员安全。

如图28所示，作为实施例的优化，还包括水浴除尘94，水浴除尘94通过气道95连接有集气罩96，集气罩96位于两个石英坩埚胚的端口，水浴除尘94连接有风机97；通过风机97将喷涂产生的有毒气体抽入水浴除尘94，过滤后的气体然后排出。

尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种坩埚模具，包括外模具（1）、内模具（2），其特征在于所述内模具（2）的开口设有顶盖（3），顶盖（3）的边沿搭在外模具（1）的上沿，使得内模具（2）套入外模具（1）内腔，内模具（2）与外模具（1）之间形成桶状的注浆间隙（4）；所述内模具（2）的底面开设有浆料口（5）；内模具（2）的内底面设有注浆管（6），注浆管（6）的下端口与浆料口（5）相连；注浆管（6）内设有档杆（8）；档杆（8）的侧壁设有第一弹簧（9）；第一弹簧（9）的下端设有堵头（10），堵头（10）与浆料口（5）适配；注浆管（6）的上端延伸到顶盖（3）外侧；注浆管（6）的上端口设有盖板（12）；盖板（12）上转动连接有轴杆（13）；轴杆（13）上设有第一电机（14）；轴杆（13）上设有螺旋桨叶（15），螺旋桨叶（15）与注浆管（6）间隙配合；注浆管（6）上设有输料管（16），输料管（16）的侧壁从右到左依次设有节流阀（17）和泵体（18），输料管（16）的自由端设有储液罐（19）；所述顶盖（3）的底面开设有盲孔（37），盲孔（37）位于注浆间隙（4）上方；盲孔（37）的水平段滑动连接有导杆（38），导杆（38）的下端设有浮子（39）；导杆（38）的上端设有压头（40）；所述顶盖（3）上设有支撑座（41），支撑座（41）上设有载板（42）；载板（42）上开设有通孔（43），通孔（43）与导杆（38）间隙配合；载板（42）上设有微动开关（44），微动开关（44）通过压头（40）触发，微动开关（44）用于控制第一电机（14）和泵体（18）开关；所述载板（42）上设有滑套（45），滑套（45）与支撑座（41）的竖直段滑动适配，滑套（45）通过定位螺栓（46）进行定位；所述支撑座（41）上设有轴承座（47）；轴承座（47）上转动连接有转轴（48）；转轴（48）的一端连接有第二电机（49）；转轴（48）的侧壁设有偏心轮（50），偏心轮（50）与压头（40）滚动接触；所述轴承座（47）的顶面转动连接有丝杠（51），丝杠（51）与支撑座（41）螺纹连接，丝杠（51）的上端延伸到支撑座（41）外侧连接有旋拧头（52）；轴承座（47）的顶面设有滑杆（53），滑杆（53）与支撑座（41）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚模具，其特征在于所述外模具（1）包括外壳（20）、内衬（21），所述外壳（20）的顶边用于搭载顶盖（3），外壳（20）的顶面开设有环槽（22）；环槽（22）上设有内衬（21），内衬（21）的材质为石膏；内衬（21）的内侧面与内模具（2）的外侧面形成所述注浆间隙（4）；内衬（21）的外侧面与外壳（20）的内侧面形成空气间隙（24）。

3.根据权利要求2所述的一种坩埚模具，其特征在于所述外壳（20）的内底面中心开设有弹簧槽（26），弹簧槽（26）内设有第二弹簧（27），第二弹簧（27）用于弹性支撑内衬（21）；所述弹簧槽（26）的中心设有气管（28）；气管（28）的下端通过密封轴承（31）连接有轴罩（32），轴罩（32）的斜面连接有两个支管（33），其中一个支管（33）通过管道（34）连接有负压泵（35），另一个支管（33）通过管道（34）连接有注气泵（36）。

4.一种承载权利要求1-3任一项所述坩埚模具的模具载台，包括第一支撑组件（54）、第二支撑组件（55），其特征在于第一支撑组件（54）包括设在顶盖（3）上的连接板（56），连接板（56）的自由端设有滑座（57）；滑座（57）上滑动连接有立柱（59），立柱（59）的侧壁设有缸座（60），缸座（60）上设有液压缸（61），液压缸（61）的活塞端用于连接有连接板（56）；第二支撑组件（55）包括设在外模具（1）侧壁的抱转座（62），抱转座（62）上设有基座（63）；基座（63）的叉型部铰接有移动座（64）；移动座（64）上滑动连接有导轨（65），导轨（65）上设有底板（66）；底板（66）上设有轴座（67），相对的轴座（67）上转动连接有丝杆（68），丝杆（68）与移动座（64）螺纹连接，丝杆（68）的轴端通过链传动连接有第三电机（69）；所述底板（66）的顶面设有铰接座（70），所述铰接座（70）上转动连接有连杆（71），连杆（71）的自由端与基座（63）的腰部铰接；底板（66）上设有矩阵布置的车轮（86），车轮（86）沿轨道（87）移动；所述抱转座（62）包括设在基座（63）上的U型座（72），U型座（72）的内侧设有滚轮（73）；基座（63）的侧壁设有对称布置的滚轮（73），3个滚轮（73）为一组；所述外模具（1）的侧壁自上而下依次设有环轨（74）、齿环（75）、环轨（74），两个环轨（74）与两组滚轮（73）滚动连接；齿环（75）的外齿面啮合有驱动齿轮（76），驱动齿轮（76）设在基座（63）上，驱动齿轮（76）的轴端设有第四电机（77）。