CN219818012U - 一种铸造成型控料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及控料装置技术领域，且公开了一种铸造成型控料装置，包括顶板，顶板为矩形体，所述顶板的底端壁面四个角均固定安装有电动伸缩杆，顶板的顶端壁面中心处固定贯穿有料筒，料筒的下方设置有控料单元，控料单元包括有控料筒，控料单元的外壁面上设置有对控料单元进行上升和下降的升降组件，升降组件包括有升降板和轮盘，旋转轮盘通过螺纹柱带动升降板进行升降。通过将熔炼后的液体金属倒入料筒内，通过控料单元来控制液体金属的流入模具内的流速，通过设置升降组件，操作人员旋转轮盘带动控料单元整体进行升降，从而完成对料筒内液态金属的控料，相比较传统用舀取的方式，本装置的损耗少，操作简单，工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及控料装置技术领域，尤其涉及一种铸造成型控料装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被浇注物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的大多是砂、金属。
当金属原料经过熔炼成液态金属后，下一步就是对其进行浇注，浇注成型环节至关重要，液态金属浇注时，温度很高，传统使用机械臂进行“舀取”的方式不容易控制浇注量，当浇注过量时，造成浪费且存在安全隐患；当浇注不足时，造成产品报废，增加企业成本，为了解决上述技术问题，为此，我们提出一种铸造成型控料装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铸造成型控料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铸造成型控料装置，包括顶板，顶板为矩形体，所述顶板的底端壁面四个角均固定安装有起到支撑作用的电动伸缩杆，顶板的顶端壁面中心处固定贯穿有用于装液态金属的料筒，料筒的下方设置有用于控制料筒流出速度的控料单元，控料单元包括有控料筒，控料单元的外壁面上设置有对控料单元进行上升和下降的升降组件，升降组件包括有升降板和轮盘，旋转轮盘通过螺纹柱带动升降板进行升降。
作为优选，所述电动伸缩杆远离顶板的一端均固定安装有万向轮，顶板的一侧壁面上固定连接有把手。
作为优选，所述顶板两侧的两个电动伸缩杆之间通过焊接固定安装有连接板，连接板与顶板的底端壁面之间固定连接有呈竖直状态的立板。
作为优选，所述料筒的上半部分呈圆柱形，料筒的下半部分呈圆台形，料筒的顶端和底端贯通，料筒的底端壁面上固定连接有圆筒。
作为优选，所述控料筒活动贯穿圆筒，控料筒与圆筒的空腔活动卡合，控料筒为空心，控料筒的外壁面上开设有呈对称状态的进料口，控料筒靠近圆筒的一端固定连接有引流块，引流块呈圆锥形，控料筒远离圆筒的一端固定连接有出料嘴，出料嘴呈圆台形，出料嘴与控料筒的空腔相贯通。
作为优选，所述升降板为矩形体，升降板的中心处贯穿开设有安装孔，控料筒通过安装孔固定贯穿升降板，控料筒与升降板呈相互垂直状态。
作为优选，所述升降板的顶端壁面两侧分别活动贯穿有导向杆和螺纹杆，导向杆的两端分布固定安装在连接板与顶板相靠近的一侧壁面上，螺纹杆的一端通过轴承活动安装在另一个连接板的顶端壁面上，螺纹杆的远离连接板的一端活动贯穿顶板并固定连接有轮盘，螺纹杆与升降板之间为螺纹连接状态。
有益效果
本实用新型提供了一种铸造成型控料装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种铸造成型控料装置，通过将熔炼后的液体金属倒入料筒内，通过控料单元来控制液体金属的流入模具内的流速，通过设置升降组件，操作人员旋转轮盘带动控料单元整体进行升降，从而完成对料筒内液态金属的控料，相比较传统用舀取的方式，本装置的损耗少，操作简单，工作效率更高。
(2)、该一种铸造成型控料装置，控料筒活动贯穿圆筒，料筒空腔内的液态金属通过进料口流入到控料筒的腔内，然后从控料筒底端的出料嘴流出，在控料筒的升降过程中，进料口完全在料筒的腔内即进行放料操作，进料口完全卡合在圆筒内即停止放料，在控料筒的顶端设置引流块可以便于液态金属的流动，出料嘴呈圆台形可以便于液态金属流出。
(3)、该一种铸造成型控料装置，在升降过程中，操作人员通过旋转轮盘，轮盘转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与升降板之间为螺纹连接状态，升降板的另一端固定贯穿导向杆，导向杆可以对升降板起到一个限位导向的作用，从而实现螺纹杆在转动过程中带动升降板进行升降，升降板带动控料筒进行升降，从而完成控料，本装置结构设计合理，操作简单，后期维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种铸造成型控料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种铸造成型控料装置的正视立体图；
图3为本实用新型一种铸造成型控料装置的料筒和圆筒结构示意图；
图4为本实用新型一种铸造成型控料装置的控料单元结构示意图；
图5为本实用新型一种铸造成型控料装置的升降组件结构示意图。
图例说明：
10、顶板；11、电动伸缩杆；12、万向轮；13、料筒；14、把手；15、连接板；16、控料单元；17、升降板；18、立板；19、圆筒；20、控料筒；21、进料口；22、引流块；23、出料嘴；24、安装孔；25、导向杆；26、螺纹杆；27、轮盘。
具体实施方式
如图1-5所示：一种铸造成型控料装置，包括顶板10，顶板10为矩形体，顶板10的底端壁面四个角均固定安装有起到支撑作用的电动伸缩杆11，顶板10的顶端壁面中心处固定贯穿有用于装液态金属的料筒13，料筒13的下方设置有用于控制料筒13流出速度的控料单元16，控料单元16包括有控料筒20，控料单元16的外壁面上设置有对控料单元16进行上升和下降的升降组件，升降组件包括有升降板17和轮盘27，旋转轮盘27通过螺纹柱带动升降板17进行升降。
具体的，通过将熔炼后的液体金属倒入料筒13内，通过控料单元16来控制液体金属的流入模具内的流速，通过设置升降组件，操作人员旋转轮盘27带动控料单元16整体进行升降，从而完成对料筒13内液态金属的控料，相比较传统用舀取的方式，本装置的损耗少，操作简单，工作效率更高。
电动伸缩杆11远离顶板10的一端均固定安装有万向轮12，顶板10的一侧壁面上固定连接有把手14。
具体的，通过设置万向轮12可以便于对装置整体进行移动，把手14可以在移动中控制方便，提供了便利性。
顶板10两侧的两个电动伸缩杆11之间通过焊接固定安装有连接板15，连接板15与顶板10的底端壁面之间固定连接有呈竖直状态的立板18。
具体的，在两个电动伸缩杆11之间焊接固定连接板15可以提高本装置的稳定性，设置立板18进一步提高装置的牢固度。
料筒13的上半部分呈圆柱形，料筒13的下半部分呈圆台形，料筒13的顶端和底端贯通，料筒13的底端壁面上固定连接有圆筒19。
具体的，通过设置料筒13的下半部分呈圆台形为便于液体金属进行流动，通过设置圆筒19，圆筒19内设置控料单元16可以便于对液态金属的流速进行控制，从而达到控料的目的。
控料筒20活动贯穿圆筒19，控料筒20与圆筒19的空腔活动卡合，控料筒20为空心，控料筒20的外壁面上开设有呈对称状态的进料口21，控料筒20靠近圆筒19的一端固定连接有引流块22，引流块22呈圆锥形，控料筒20远离圆筒19的一端固定连接有出料嘴23，出料嘴23呈圆台形，出料嘴23与控料筒20的空腔相贯通。
具体的，控料筒20活动贯穿圆筒19，料筒13空腔内的液态金属通过进料口21流入到控料筒20的腔内，然后从控料筒20底端的出料嘴23流出，在控料筒20的升降过程中，进料口21完全在料筒13的腔内即进行放料操作，进料口21完全卡合在圆筒19内即停止放料，在控料筒20的顶端设置引流块22可以便于液态金属的流动，出料嘴23呈圆台形可以便于液态金属流出。
升降板17为矩形体，升降板17的中心处贯穿开设有安装孔24，控料筒20通过安装孔24固定贯穿升降板17，控料筒20与升降板17呈相互垂直状态。
具体的，控料筒20通过安装孔24固定安装在升降板17上，升降板17的升降即可带动控料筒20进行同步的升降。
升降板17的顶端壁面两侧分别活动贯穿有导向杆25和螺纹杆26，导向杆25的两端分布固定安装在连接板15与顶板10相靠近的一侧壁面上，螺纹杆26的一端通过轴承活动安装在另一个连接板15的顶端壁面上，螺纹杆26的远离连接板15的一端活动贯穿顶板10并固定连接有轮盘27，螺纹杆26与升降板17之间为螺纹连接状态。
具体的，在升降过程中，操作人员通过旋转轮盘27，轮盘27转动带动螺纹杆26进行转动，螺纹杆26与升降板17之间为螺纹连接状态，升降板17的另一端固定贯穿导向杆25，导向杆25可以对升降板17起到一个限位导向的作用，从而实现螺纹杆26在转动过程中带动升降板17进行升降，升降板17带动控料筒20进行升降，从而完成控料，本装置结构设计合理，操作简单，后期维护成本低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种铸造成型控料装置，包括顶板(10)，顶板(10)为矩形体，其特征在于：所述顶板(10)的底端壁面四个角均固定安装有起到支撑作用的电动伸缩杆(11)，顶板(10)的顶端壁面中心处固定贯穿有用于装液态金属的料筒(13)，料筒(13)的下方设置有用于控制料筒(13)流出速度的控料单元(16)，控料单元(16)包括有控料筒(20)，控料单元(16)的外壁面上设置有对控料单元(16)进行上升和下降的升降组件，升降组件包括有升降板(17)和轮盘(27)，旋转轮盘(27)通过螺纹柱带动升降板(17)进行升降。
2.根据权利要求1所述的铸造成型控料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)远离顶板(10)的一端均固定安装有万向轮(12)，顶板(10)的一侧壁面上固定连接有把手(14)。
3.根据权利要求1所述的铸造成型控料装置，其特征在于：所述顶板(10)两侧的两个电动伸缩杆(11)之间通过焊接固定安装有连接板(15)，连接板(15)与顶板(10)的底端壁面之间固定连接有呈竖直状态的立板(18)。
4.根据权利要求1所述的铸造成型控料装置，其特征在于：所述料筒(13)的上半部分呈圆柱形，料筒(13)的下半部分呈圆台形，料筒(13)的顶端和底端贯通，料筒(13)的底端壁面上固定连接有圆筒(19)。
5.根据权利要求1所述的铸造成型控料装置，其特征在于：所述控料筒(20)活动贯穿圆筒(19)，控料筒(20)与圆筒(19)的空腔活动卡合，控料筒(20)为空心，控料筒(20)的外壁面上开设有呈对称状态的进料口(21)，控料筒(20)靠近圆筒(19)的一端固定连接有引流块(22)，引流块(22)呈圆锥形，控料筒(20)远离圆筒(19)的一端固定连接有出料嘴(23)，出料嘴(23)呈圆台形，出料嘴(23)与控料筒(20)的空腔相贯通。
6.根据权利要求1所述的铸造成型控料装置，其特征在于：所述升降板(17)为矩形体，升降板(17)的中心处贯穿开设有安装孔(24)，控料筒(20)通过安装孔(24)固定贯穿升降板(17)，控料筒(20)与升降板(17)呈相互垂直状态。
7.根据权利要求1所述的铸造成型控料装置，其特征在于：所述升降板(17)的顶端壁面两侧分别活动贯穿有导向杆(25)和螺纹杆(26)，导向杆(25)的两端分布固定安装在连接板(15)与顶板(10)相靠近的一侧壁面上，螺纹杆(26)的一端通过轴承活动安装在另一个连接板(15)的顶端壁面上，螺纹杆(26)的远离连接板(15)的一端活动贯穿顶板(10)并固定连接有轮盘(27)，螺纹杆(26)与升降板(17)之间为螺纹连接状态。
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