CN219169592U - 铸件加工浇铸用进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸件加工技术领域，尤其是一种铸件加工浇铸用进料装置，现提出如下方案，包括支撑柱、安装于支撑柱上的支撑台、安装于支撑台上的容液仓及安装于支撑柱上的控料机构。本实用新型通过设置接引筒和封堵件，在螺纹筒转动时，带动螺杆向下运动，螺杆同步带动接引筒向下运动，而接引筒中的封堵件则会从容液仓底部出口处缓缓下降，在封堵件下降的过程中，封堵件则会与容液仓底部出口出现间隙，从而使容液仓内部的液体流向接引筒中，并从出料口流出注入模具中，需要控制液体注入模具的量时，只需要通过驱动螺杆带动接引筒中的封堵件与容液仓底部的间隙，调节液体下落的量即可，便于控制模具注入液体的量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工浇铸用进料装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
进行铸造时，通常是直接将液态金属倒进模具中，在倾倒过程中，因液态金属流动性相对较差，进入模具后流动缓慢，在倾倒不均匀情况下，易因不及时收住使液态金属流出模具外，影响模具铸造。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铸件加工浇铸用进料装置，用于解决液态金属进入模具后流动缓慢，在倾倒不均匀情况下，易因不及时收住使液态金属流出模具外的问题。
一种铸件加工浇铸用进料装置，包括支撑柱、安装于支撑柱上的支撑台、安装于支撑台上的容液仓及安装于支撑柱上的控料机构，所述控料机构包括接引筒、封堵件、螺杆、第一轮盘、螺纹筒、第二轮盘及电机，所述接引筒同轴线设置于所述容液仓的下方，所述封堵件同轴线安装于所述接引筒内侧底部，所述螺杆固定安装于所述接引筒的底部，所述螺纹筒套接转动于所述螺杆的下端部，所述第一轮盘套接固定于所述螺纹筒上端外壁，所述第二轮盘啮合于所述第一轮盘的一侧，所述电机的输出端与所述第二轮盘固定连接。
通过采用上述技术方案，方便均匀控制液态金属倒进模具中。
所述支撑柱为三组竖直设置，三组所述支撑柱上均滑动安装有向心设置的第一支撑部，三组所述第一支撑部远离所述支撑柱的一端与所述接引筒固定连接。
通过采用上述技术方案，可对接引筒进行固定，并通过第一支撑部沿支撑柱上下移动。
所述接引筒的一侧底部安装有出料口。
通过采用上述技术方案，使液体从接引筒中流出。
三组所述支撑柱上位于所述第一支撑部的下方固定安装有向心设置的第二支撑部，三组所述第二支撑部远离所述支撑柱的一端固定安装有支撑盘。
通过采用上述技术方案，对支撑盘进行固定。
所述螺纹筒的下端部通过轴承与所述支撑盘转动连接，所述电机固定安装于所述支撑盘上。
通过采用上述技术方案，可使螺纹筒转动，驱动螺杆上下移动。
所述接引筒的中心点、所述螺杆的中心点与所述支撑盘的中心点在同一竖直直线上。
通过采用上述技术方案，便于控制螺杆上下移动，带动接引筒移动。
本实用新型铸件加工浇铸用进料装置的有益效果是：
1、通过设置接引筒和封堵件，在螺纹筒转动时，带动螺杆向下运动，螺杆同步带动接引筒向下运动，而接引筒中的封堵件则会从容液仓底部出口处缓缓下降，在封堵件下降的过程中，封堵件则会与容液仓底部出口出现间隙，从而使容液仓内部的液体流向接引筒中，并从出料口流出注入模具中，需要控制液体注入模具的量时，只需要通过驱动螺杆带动接引筒中的封堵件与容液仓底部的间隙，调节液体下落的量即可，便于均匀控制模具注入液体的量；
2、通过设置螺杆，可通过驱动螺杆带动接引筒中的封堵件，上下运动，从而使封堵件与容液仓之间产生不同大小的间隙，同时可及时推动封堵件对容液仓进行封堵。
附图说明
图1为本实用新型提出的铸件加工浇铸用进料装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的铸件加工浇铸用进料装置图；
图3为本实用新型提出的铸件加工浇铸用进料装置结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、支撑台；3、容液仓；4、第一支撑部；5、第二支撑部；6、接引筒；7、出料口；8、封堵件；9、螺杆；10、第一轮盘；11、螺纹筒；12、第二轮盘；13、电机；14、支撑盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1-3，一种铸件加工浇铸用进料装置，包括支撑柱1、安装于支撑柱1上的支撑台2、安装于支撑台2上的容液仓3及安装于支撑柱1上的控料机构，控料机构包括接引筒6、封堵件8、螺杆9、第一轮盘10、螺纹筒11、第二轮盘12及电机13，接引筒6同轴线设置于容液仓3的下方，封堵件8同轴线安装于接引筒6内侧底部，封堵件8为圆台型结构设置，螺杆9固定安装于接引筒6的底部，螺纹筒11套接转动于螺杆9的下端部，第一轮盘10套接固定于螺纹筒11上端外壁，第二轮盘12啮合于第一轮盘10的一侧，电机13的输出端与第二轮盘12固定连接。
支撑柱1为三组竖直设置，三组支撑柱1上均滑动安装有向心设置的第一支撑部4，三组第一支撑部4远离支撑柱1的一端与接引筒6固定连接。
接引筒6的一侧底部安装有出料口7；可使接引筒6中的液体从出料口7中流出。
三组支撑柱1上位于第一支撑部4的下方固定安装有向心设置的第二支撑部5，三组第二支撑部5远离支撑柱1的一端固定安装有支撑盘14；
支撑盘14呈圆盘形结构设置，通过三组第二支撑部5进行固定，且处于水平状态，支撑盘14的直径大于接引筒6的直径，螺纹筒11处于支撑盘14的中心处，而电机13可嵌入于支撑盘14中并位于螺纹筒11的一侧。
螺纹筒11的下端部通过轴承与支撑盘14转动连接，电机13固定安装于支撑盘14上；
螺纹筒11固定于第一轮盘10的中心位置处，第一轮盘10与第二轮盘12在同一水平高度上，第二轮盘12与第一轮盘10啮合，通过电机13提供动力，螺纹筒11转动时，可驱动螺杆9上下移动，从而控制封堵件8与容液仓3底部之间产生间隙，以便于容液仓3中的液体流出。
接引筒6的中心点、螺杆9的中心点与支撑盘14的中心点在同一竖直直线上；接引筒6横截面为圆形结构，其中封堵件8的底部直径小于接引筒6的直径，方便液体从出料口7中流出。
工作原理：使用时，将熔化好的液体金属注入容液仓3中，将模具放置于出料口7的下方，驱动电机13带动第二轮盘12转动，第二轮盘12驱动第一轮盘10转动，第一轮盘10则驱动螺纹筒11转动，带动螺杆9向下运动，螺杆9同步带动接引筒6向下运动，而接引筒6中的封堵件8则会从容液仓3底部出口处缓缓下降，在封堵件8下降的过程中，封堵件8则会与容液仓3底部出口出现间隙，从而使容液仓3内部的液体流向接引筒6中，并从出料口7流出注入模具中，需要控制液体注入模具的量时，只需要通过驱动螺杆9带动接引筒6中的封堵件8与容液仓3底部的间隙，调节液体下落的量即可。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铸件加工浇铸用进料装置，包括支撑柱(1)、安装于支撑柱(1)上的支撑台(2)、安装于支撑台(2)上的容液仓(3)及安装于支撑柱(1)上的控料机构，其特征在于：所述控料机构包括接引筒(6)、封堵件(8)、螺杆(9)、第一轮盘(10)、螺纹筒(11)、第二轮盘(12)及电机(13)，所述接引筒(6)同轴线设置于所述容液仓(3)的下方，所述封堵件(8)同轴线安装于所述接引筒(6)内侧底部，所述螺杆(9)固定安装于所述接引筒(6)的底部，所述螺纹筒(11)套接转动于所述螺杆(9)的下端部，所述第一轮盘(10)套接固定于所述螺纹筒(11)上端外壁，所述第二轮盘(12)啮合于所述第一轮盘(10)的一侧，所述电机(13)的输出端与所述第二轮盘(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的铸件加工浇铸用进料装置，其特征在于：所述支撑柱(1)为三组竖直设置，三组所述支撑柱(1)上均滑动安装有向心设置的第一支撑部(4)，三组所述第一支撑部(4)远离所述支撑柱(1)的一端与所述接引筒(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸件加工浇铸用进料装置，其特征在于：所述接引筒(6)的一侧底部安装有出料口(7)。
4.根据权利要求2所述的铸件加工浇铸用进料装置，其特征在于：三组所述支撑柱(1)上位于所述第一支撑部(4)的下方固定安装有向心设置的第二支撑部(5)，三组所述第二支撑部(5)远离所述支撑柱(1)的一端固定安装有支撑盘(14)。
5.根据权利要求4所述的铸件加工浇铸用进料装置，其特征在于：所述螺纹筒(11)的下端部通过轴承与所述支撑盘(14)转动连接，所述电机(13)固定安装于所述支撑盘(14)上。
6.根据权利要求5所述的铸件加工浇铸用进料装置，其特征在于：所述接引筒(6)的中心点、所述螺杆(9)的中心点与所述支撑盘(14)的中心点在同一竖直直线上。
Priority Applications (1)
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| CN202223353510.6U CN219169592U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 铸件加工浇铸用进料装置 |
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