CN209578061U - 一种纯钛铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及义齿加工设备领域的一种纯钛铸造模具，该纯钛铸造模具包括上模座、下模座和位于上模座与下模座之间的成型模具，所述成型模具包括位于所述上模座下方的凸模座板和位于所述凸模座板下方的凹模座板，所述凹模座板上设置有成型凹模，所述凸模座板上设置与所述成型凹模配合的成型凸模，所述成型凹模与所述成型凸模形成有的成型腔室，所述凸模座板与所述上模座连接，所述上模座上开设有浇口，所述浇口内嵌设有浇口套，所述浇口套上开设有与所述成型腔室连通的进料槽。通过设计的铸造模具，避免金属熔融液溅出，对操作人员及托架造成伤害，并提高金属熔融液的利用率，使用方便。

Description

一种纯钛铸造模具

技术领域

本实用新型涉及义齿加工设备领域，尤其涉及一种纯钛铸造模具。

背景技术

铸造机是一种成型、冷却及凝固金属熔融液，得到预定形状、尺寸和性能的铸件的成型设备；目前，铸造机作为冶金的主要设备，其应用极其广泛，铸造机的应用能降低机械加工的程度，从而降低成本、减少制作时间；在义齿成型领域中主要的应用是纯钛铸造的铸件。

公告号为CN200944005Y的中国专利公开了一种充压式纯钛铸造机，该充压式纯钛铸造机包括坩埚及其支架，支架的两侧翼安装导电转轴，导电转轴安装在支架侧翼内侧，坩埚的转动面与导电转轴配合，导电转轴由固定螺栓及套于其上的导电轴环组成，坩埚转动面的前翼底面高于转动面的轴线，前翼底面与前面的相交处倒角。

该充压式纯钛铸造机工作时，先将铸型放入水平推板上的铸型安放孔内，根据实际情况通过调节螺钉对水平推板的位置进行调整，确保在浇注时纯钛金属液能准确流入铸型中，然后将纯钛熔融液注入坩埚中，在经过冷却成型，完成铸件的铸造。

该充压式纯钛铸造机工作过程中，需要将金属熔融液注入坩埚的过程中，而该充压式纯钛铸造机上未设置与坩埚间的导流组件，金属熔融液容易溅出，粘附于托架上，对托架造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纯钛铸造模具，设计的浇口、浇口套及进料槽，能避免金属熔融液溅出，对操作人员及托架造成伤害，并提高金属熔融液的利用率，使用方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纯钛铸造模具，包括上模座、下模座和位于上模座与下模座之间的成型模具，所述成型模具包括位于所述上模座下方的凸模座板和位于所述凸模座板下方的凹模座板，所述凹模座板上设置有成型凹模，所述凸模座板上设置与所述成型凹模配合的成型凸模，所述成型凹模与所述成型凸模形成有成型铸件的成型腔室，所述凸模座板与所述上模座连接，所述上模座上开设有浇口，所述浇口内嵌设有浇口套，所述浇口套上开设有与所述成型腔室连通的进料槽。

通过实施上述技术方案，将金属熔融液注入浇口，金属熔融液从浇口流向浇口套，在沿浇口套的进料槽流入成型腔室中，在成型腔室中冷却凝固；设计的铸造模具，在密封的区域中向进料槽内注入金属熔融液，避免金属熔融液溅出，对操作人员及托架造成伤害，并提高金属熔融液的利用率，使用方便。

本实用新型进一步设置为，所述进料槽呈锥形设置，由所述浇口一侧至所述成型腔室一侧截面面积增大。

通过实施上述技术方案，锥形设置的进料槽便于金属熔融液进入成型腔室，完成铸件成型。

本实用新型进一步设置为，所述下模座两侧均设置有支撑垫块，所述支撑垫块位于所述下模座与所述上模座之间，两所述支撑垫块间设置有用于推出铸件的推件组件，两所述支撑垫块上设置有支撑板，所述凹模座板位于所述支撑板上，所述凹模座板上设置有可对凸模座板导向的若干组导向组件。

通过实施上述技术方案，将金属熔融液注入浇口，金属熔融液沿浇口套上的进料槽流入成型腔室，金属熔融液冷却凝固后，调节上模座，上模座上升，带动凸模座板运动，凸模座板带动导套沿导柱轴向方向运动，运动至凸模座板与凸模座板间距大于铸件高度，推件组件作用，将成型凹模推出，成型凹模带动铸件运动，取出铸件；设计的推件组件，便于取出铸件；设计的导向组件，能对凸模座板及凹模座板进行导向，提高铸件的精度。

本实用新型进一步设置为，所述推件组件包括位于两所述支撑垫块间的推板，垂直所述推板上表面设置有若干推杆，所述推杆贯穿所述支撑板抵紧在所述成型凹模底壁上，所述推板远离所述推杆一侧设置有驱动件。

通过实施上述技术方案，调节驱动件，驱动件带动推板运动，推板带动推杆运动，推杆推动成型凹模运动，运动便于取出铸件的高度，取出铸件；设计的推件组件，便于取出铸件，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件包括贯穿所述下模座设置的螺杆，所述螺杆一端与所述推板转动连接，所述螺杆与所述下模座螺纹连接。

通过实施上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动推板运动，推板推动推杆运动，推杆推动成型凹模运动，运动便于取出铸件的高度，取出铸件；驱动件可以驱动推板运动，实现推件组件推出成型凹模，便于取料。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆远离所述推板一端固定连接有转柄。

通过实施上述技术方案，转动转柄，转柄带动螺杆转动，转柄可对螺杆进行集中施力，便于转杆转动。

本实用新型进一步设置为，贯穿所述推板设置有若干导向杆，所述导向杆一端固定连接在下模座上，另一端连接在支撑板上。

通过实施上述技术方案，导向杆可对推板进行导向，使得推板沿导向杆轴向方向运动。

本实用新型进一步设置为，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧一端抵紧在所述推板上表面，另一端抵紧在所述支撑板底壁上。

通过实施上述技术方案，弹簧可使推板常态时与下座板贴合。

本实用新型进一步设置为，所述导向组件包括固定连接于所述凹模座板上的导柱，所述导柱贯穿凹模座板、凸模座板及上模座，所述凸模座板上连接有与所述导柱配合设置的导套。

通过实施上述技术方案，铸件冷却、凝固完成后，需要调节上模座，上模座带动凸模座板运动，凸模座板上的导套沿导柱轴向方向滑移；导向组件可对凸模座板进行导向，提高成型凸模与成型凹模的配合精度，提高铸件的成型精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该纯钛铸造模具，设计的浇口、浇口套及进料槽，在密封区域中向进料槽内注入金属熔融液，避免金属熔融液溅出，对操作人员及托架造成伤害，并提高金属熔融液的利用率，使用方便；

二、该纯钛铸造模具，设计的推料组件，便于取出铸件，提高工作效率；

三、该纯钛铸造模具，设计的导向组件，可对凸模座板进行导向，提高成型凸模与成型凹模的配合精度，提高铸件的成型精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的局部爆炸示意图。

图3是本实用新型实施例的上模座结构示意图。

图4是本实用新型实施例的凸模座板结构示意图。

附图标记：1、上模座；11、浇口；12、浇口套；13、进料槽；14、分流槽；2、凸模座板；21、成型凸模；3、凹模座板；31、成型凹模；4、支撑板；5、支撑垫块；6、下模座；7、推件组件；71、推板；72、螺杆；73、转柄；74、推杆；75、弹簧；8、导向组件；81、导套；82、导柱；9、导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种纯钛铸造模具，包括上模座1、下模座6和位于上模座1与下模座6之间的成型模具，下模座6两侧均设置有支撑垫块5，支撑垫块5位于下模座6与上模座1之间，两支撑垫块5间设置有用于推出铸件的推件组件7，两支撑垫块5上设置有支撑板4，支撑板4上方设置有位于支撑垫块5上的凹模座板3，凹模座板3上设置有可对凸模座板2导向的四组导向组件8，凹模座板3内开设有第一嵌孔，第一嵌孔贯穿凸模座板2设置，凹模座板3上设置有与第一嵌孔配合设置的成型凹模31，凹模座板3上设置有凸模座板2，凸模座板2上设置有第二嵌孔，第二嵌孔贯穿凹模座板3设置，第二嵌孔内连接有成型凸模21，成型凹模31与成型凸模21形成的闭合区域设置为成型腔室，凸模座板2与上模座1连接，上模座1上开设有浇口11，浇口11贯穿上模座1设置，浇口11内嵌设有浇口11套，浇口11套通过螺钉连接在浇口11上，参见图3和图4，浇口11套上开设有与成型腔室连通的进料槽13，进料槽13呈锥形设置，进料槽13靠近成型腔室的侧壁设置有分流槽14，进料槽13沿浇口11一侧至成型腔室一侧截面面积增大。

如图2所示，推件组件7包括位于两支撑垫块5间的推板71，推板71上表面固定连接有两根推杆74，推杆74垂直推板71上表面设置，推杆74贯穿支撑板4抵紧在成型凹模31底壁上，贯穿下模座6设置有螺杆72，螺杆72沿轴向方向垂直下模座6表面设置且一端与推板71转动连接，螺杆72远离推板71一端固定连接有转柄73，螺杆72与下模座6螺纹连接。

如图2所示，贯穿推板71设置有两根导向杆9，导向杆9沿轴向方向垂直推板71表面设置，导向杆9一端固定连接在下模座6上，另一端固定连接在支撑板4上，导向杆9上均套设有弹簧75，弹簧75一端抵紧在推板71上表面，另一端抵紧在支撑板4底壁上。

如图2所示，导向组件8设置有两组，导向组件8包括固定连接于凹模座板3上的导柱82，导柱82沿轴向方向垂直凸模座板2上表面且贯穿凹模座板3、凸模座板2及上模座1设置，凸模座板2上连接有与导柱82配合设置的导套81，导套81与凸模座板2过盈配合设置，下模座6、推板71、支撑板4、凹模座板3、凸模座板2、凹模座板3及上模座1由低到高依次设置。

本实用新型的推件组件7的工作原理：转动转柄73，转柄73带动螺杆72转动，螺杆72带动推板运动，推板71推动推杆74运动，推杆74推动成型凹模31运动，成型凹模31与沿第一嵌孔运动，运动便于取出铸件的高度，取出铸件；转动转柄73，转柄73带动螺杆72向下运动，同时弹簧75恢复，推动推板71向下运动，当螺杆72运动至螺杆72远离转柄73一端嵌入下模座6内，推板71与下模座6贴合。

本实用新型的工作原理：将成型凸模21与成型凸模21闭合，然后将金属熔融液注入浇口11，金属熔融液沿浇口11套上进入进料槽13，再通过分流槽流入成型腔室，金属熔融液冷却凝固后，调节上模座1，上模座1上升，上模座1带动凸模座板2上升，凸模座板2带动导套81沿导柱82轴向方向上升，上升至凸模座板2与凸模座板2间距大于铸件高度，推件组件7作用，将成型凹模31推出，成型凹模31带动铸件向上运动，运动至便于取出铸件位置，取出铸件，铸件取出后，对模具进行清理，最后再进行复位。

Claims (9)

1.一种纯钛铸造模具，包括上模座(1)、下模座(6)和位于上模座(1)与下模座(6)之间的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括位于所述上模座(1)下方的凸模座板(2)和位于所述凸模座板(2)下方的凹模座板(3)，所述凹模座板(3)上设置有成型凹模(31)，所述凸模座板(2)上设置与所述成型凹模(31)配合的成型凸模(21)，所述成型凹模(31)与所述成型凸模(21)形成有成型铸件的成型腔室，所述凸模座板(2)与所述上模座(1)连接，所述上模座(1)上开设有浇口(11)，所述浇口(11)内嵌设有浇口套(12)，所述浇口套(12)上开设有与所述成型腔室连通的进料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纯钛铸造模具，其特征在于，所述进料槽(13)呈锥形设置，由所述浇口(11)一侧至所述成型腔室一侧截面面积增大。

3.根据权利要求1所述的一种纯钛铸造模具，其特征在于，所述下模座(6)两侧均设置有支撑垫块(5)，所述支撑垫块(5)位于所述下模座(6)与所述上模座(1)之间，两所述支撑垫块(5)间设置有用于推出铸件的推件组件(7)，两所述支撑垫块(5)上设置有支撑板(4)，所述凹模座板(3)位于所述支撑板(4)上，所述凹模座板(3)上设置有可对凸模座板(2)导向的若干组导向组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种纯钛铸造模具，其特征在于，所述推件组件(7)包括位于两所述支撑垫块(5)间的推板(71)，垂直所述推板(71)上表面设置有若干推杆(74)，所述推杆(74)贯穿所述支撑板(4)抵紧在所述成型凹模(31)底壁上，所述推板(71)远离所述推杆(74)一侧设置有驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种纯钛铸造模具，其特征在于，所述驱动件包括贯穿所述下模座(6)设置的螺杆(72)，所述螺杆(72)一端与所述推板(71)转动连接，所述螺杆(72)与所述下模座(6)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种纯钛铸造模具，其特征在于，所述螺杆(72)远离所述推板(71)一端固定连接有转柄(73)。

7.根据权利要求6所述的一种纯钛铸造模具，其特征在于，贯穿所述推板(71)设置有若干导向杆(9)，所述导向杆(9)一端固定连接在下模座(6)上，另一端连接在支撑板(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种纯钛铸造模具，其特征在于，所述导向杆(9)上套设有弹簧(75)，所述弹簧(75)一端抵紧在所述推板(71)上表面，另一端抵紧在所述支撑板(4)底壁上。

9.根据权利要求8所述的一种纯钛铸造模具，其特征在于，所述导向组件(8)包括固定连接于所述凹模座板(3)上的导柱(82)，所述导柱(82)贯穿凹模座板(3)、凸模座板(2)及上模座(1)，所述凸模座板(2)上连接有与所述导柱(82)配合设置的导套(81)。