CN112974741A - 一种制备铜合金铸锭的装置 - Google Patents

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方田
陈天宝
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Abstract

本发明公开了一种制备铜合金铸锭的装置，涉及铜合金铸锭技术领域，包括模体，所述模体的顶部开设有模腔，且模体的内壁设置有冷却通道，所述模体的一侧设置有水冷机构，另一侧设置有余热回收机构，所述模体的顶部安装有风冷机构；所述水冷机构包括储水箱，所述储水箱的一侧设置有第一进水管，另一侧设置有水泵，所述水泵通过第一出水管贯通连接模体和储水箱。本发明结构合理，操作简单，通过设置的水冷机构和风冷机构，能够实现铸锭模具风冷与水冷的有效结合，使得该装置能够在保证冷却效率的同时，有效降低铸锭气孔的产生，提高铜合金铸锭的品质，解决了现有铸锭模具采用水冷铸锭易出现气孔及采用风冷冷却速率较慢的问题。

Description

一种制备铜合金铸锭的装置
技术领域
本发明涉及铜合金铸锭技术领域，具体是一种制备铜合金铸锭的装置。
背景技术
铸锭占整个金属铸件中的一大部分，分为3类：静态铸锭、半连续或直冷式铸锭和连续铸锭。铜合金铸锭制备过程中需要将铜合金放入铸锭炉内进行熔化，然后将熔化后的铜合金熔液倒入铸锭模具中进行冷却成型。
但是，目前市场上的铸锭模具的冷却通常采用水冷或风冷方式进行，水冷方式虽然冷却效率较高，但铜合金铸锭易出现气孔，影响铸锭品质，而采用风冷方式虽然能够驱散熔液的挥发气体，减少铸锭气孔的产生，但是冷却速率较慢，因此，如何在保证冷却效率的同时，降低铸锭气孔，提高铜合金铸锭的品质，成为现有技术亟需解决的问题。所以，本领域技术人员提供了一种制备铜合金铸锭的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备铜合金铸锭的装置，通过设置的水冷机构和风冷机构，能够实现铸锭模具风冷与水冷的有效结合，使得该装置能够在保证冷却效率的同时，有效降低铸锭气孔的产生，提高铜合金铸锭的品质，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备铜合金铸锭的装置，包括模体，所述模体的顶部开设有模腔，且模体的内壁设置有冷却通道，所述模体的一侧设置有水冷机构，另一侧设置有余热回收机构，所述模体的顶部安装有风冷机构；所述水冷机构包括储水箱，所述储水箱的一侧设置有第一进水管，另一侧设置有水泵，所述水泵通过第一出水管贯通连接模体和储水箱；所述风冷机构包括设置在模体顶部的固定柱，所述固定柱的上端嵌入安装有升降柱，且固定柱的内部设置有伸缩气缸，所述升降柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的下表面开设有滑槽，且横梁的下方设置有风扇，所述横梁的内部设置有滑动组件，所述滑动组件用于驱动风扇沿滑槽滑动。
作为本发明进一步的方案：所述滑动组件包括平行设置在横梁内部的丝杠和光杆，所述丝杠和光杆的外侧共同套设有滑块，且丝杠的一端安装有第一电动机，所述滑块贯穿滑槽与风扇连接。
作为本发明再进一步的方案：所述升降柱与固定柱通过伸缩气缸固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述余热回收机构包括回收箱，所述回收箱与模体之间设置有第二进水管，且回收箱的一侧设置有第二出水管，所述第二出水管上设置有控制阀。
作为本发明再进一步的方案：所述模腔的内部设置有底板，所述底板的内部设置有顶升柱，所述顶升柱与底板之间设置有密封圈；所述底板的下方设置用于驱动顶升柱升降的顶升机构。
作为本发明再进一步的方案：所述顶升柱至少设置两个。
作为本发明再进一步的方案：所述顶升机构包括固定安装在底板下方的导向板，设置在顶升柱下表面的顶升板和固定安装在底板内侧壁的第二电动机，所述第二电动机的输出端设置有转轴，所述转轴的外侧位于顶升板的下方位置处套设有偏心轮。
作为本发明再进一步的方案：所述顶升板与导向板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在顶升柱的外侧。
作为本发明再进一步的方案：所述导向板上开设有与顶升柱相适配的通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述偏心轮与第二电动机通过转轴转动连接，且偏心轮设置的数量与顶升柱设置的数量相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的水冷机构和风冷机构，能够实现铸锭模具风冷与水冷的有效结合，使得该装置能够在保证冷却效率的同时，有效降低铸锭气孔的产生，提高铜合金铸锭的品质，解决了现有铸锭模具采用水冷铸锭易出现气孔及采用风冷冷却速率较慢的问题，使用过程中，通过水泵工作，将储水箱内的冷却水经第一出水管送入冷却通道内，对模腔内的熔液进行水冷，同时，通过风扇工作对其进行风冷，风冷过程中，通过第一电动机转动，带动丝杠转动，进而使得滑块沿丝杠和光杆向左或向右滑动，从而带动风扇沿滑槽左右滑动，提高风冷效果。
2、本发明通过设置的余热回收机构，能够实现冷却后水体的热量回收，节能环保，使用过程中，吸收热量后的水体经第二进水管流入回收箱内暂存，再经第二出水管流出以供外用，达到冷却水热量回收的目的。
3、本发明通过设置的顶升柱和顶升机构，能够实现成型后铸锭的提升处理，为铸锭的取出工作提供便利，解决了现有铸锭模具取出不便的问题，当需要取出铜合金铸锭时，通过第二电动机工作，使得转轴带动偏心轮转动，从而推动顶升板上移，带动顶升柱沿通孔和底板向上移动，顶起模腔内的铸锭，实现铸锭的自动提升，取出铸锭即可。
附图说明
图1为一种制备铜合金铸锭的装置的结构示意图；
图2为一种制备铜合金铸锭的装置的剖面结构示意图；
图3为一种制备铜合金铸锭的装置中风冷机构的结构示意图；
图4为一种制备铜合金铸锭的装置中滑动组件的结构示意图；
图5为一种制备铜合金铸锭的装置中模体的剖面结构示意图；
图6为一种制备铜合金铸锭的装置中模体的俯视图。
图中：1、模体；11、模腔；12、冷却通道；13、底板；14、顶升柱；15、密封圈；16、顶升机构；161、导向板；162、顶升板；163、第二电动机；164、转轴；165、偏心轮；166、弹簧；167、通孔；2、水冷机构；21、储水箱；22、第一进水管；23、水泵；24、第一出水管；3、风冷机构；31、固定柱；32、升降柱；33、伸缩气缸；34、横梁；35、滑槽；36、风扇；37、滑动组件；371、丝杠；372、光杆；373、滑块；374、第一电动机；4、余热回收机构；41、回收箱；42、第二进水管；43、第二出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种制备铜合金铸锭的装置，包括模体1，模体1的顶部开设有模腔11，且模体1的内壁设置有冷却通道12，模体1的一侧设置有水冷机构2，另一侧设置有余热回收机构4，模体1的顶部安装有风冷机构3；水冷机构2包括储水箱21，储水箱21的一侧设置有第一进水管22，另一侧设置有水泵23，水泵23通过第一出水管24贯通连接模体1和储水箱21；风冷机构3包括设置在模体1顶部的固定柱31，固定柱31的上端嵌入安装有升降柱32，且固定柱31的内部设置有伸缩气缸33，升降柱32的顶部固定安装有横梁34，横梁34的下表面开设有滑槽35，且横梁34的下方设置有风扇36，横梁34的内部设置有滑动组件37，滑动组件37用于驱动风扇36沿滑槽35滑动。
进一步的，滑动组件37包括平行设置在横梁34内部的丝杠371和光杆372，丝杠371和光杆372的外侧共同套设有滑块373，且丝杠371的一端安装有第一电动机374，滑块373贯穿滑槽35与风扇36连接，升降柱32与固定柱31通过伸缩气缸33固定连接，通过设置的滑动组件37能够实现风扇36的左右滑动，提高风冷效果，通过设置的伸缩气缸33的伸缩动作可实现风扇36的高度调整。
在具体实施过程中：通过设置的水冷机构2和风冷机构3能够实现铸锭模具风冷与水冷的有效结合，使得该装置能够在保证冷却效率的同时，有效降低铸锭气孔的产生，提高铜合金铸锭的品质，解决了现有铸锭模具采用水冷铸锭易出现气孔及采用风冷冷却速率较慢的问题，使用过程中，通过水泵23工作，将储水箱21内的冷却水经第一出水管24送入冷却通道12内，对模腔11内的熔液进行水冷，同时，通过风扇36工作对其进行风冷，风冷过程中，通过第一电动机374转动，带动丝杠371转动，进而使得滑块373沿丝杠371和光杆372向左或向右滑动，从而带动风扇36沿滑槽35左右滑动，提高风冷效果。
再进一步的，余热回收机构4包括回收箱41，回收箱41与模体1之间设置有第二进水管42，且回收箱41的一侧设置有第二出水管43，第二出水管43上设置有控制阀，回收后的热水可供外用。
在具体实施过程中：通过设置的余热回收机构4能够实现冷却后水体的热量回收，节能环保，使用过程中，吸收热量后的水体经第二进水管42流入回收箱41内暂存，再经第二出水管43流出以供外用，达到冷却水热量回收的目的。
再进一步的，模腔11的内部设置有底板13，底板13的内部设置有顶升柱14，顶升柱14与底板13之间设置有密封圈15；底板13的下方设置用于驱动顶升柱14升降的顶升机构16，顶升柱14至少设置两个。
再进一步的，顶升机构16包括固定安装在底板13下方的导向板161，设置在顶升柱14下表面的顶升板162和固定安装在底板13内侧壁的第二电动机163，第二电动机163的输出端设置有转轴164，转轴164的外侧位于顶升板162的下方位置处套设有偏心轮165，顶升板162与导向板161之间设置有弹簧166，弹簧166套设在顶升柱14的外侧，导向板161上开设有与顶升柱14相适配的通孔167，偏心轮165与第二电动机163通过转轴164转动连接，且偏心轮165设置的数量与顶升柱14设置的数量相同。
在具体实施过程中：通过设置的顶升柱14和顶升机构16能够实现成型后铸锭的提升处理，为铸锭的取出工作提供便利，解决了现有铸锭模具取出不便的问题，当需要取出铜合金铸锭时，通过第二电动机163工作，使得转轴164带动偏心轮165转动，从而推动顶升板162上移，带动顶升柱14沿通孔167和底板13向上移动，顶起模腔11内的铸锭，实现铸锭的自动提升，取出铸锭即可。
本发明的工作原理为：在实际使用过程中，当需要进行铸锭模具进行冷却时，通过水泵23工作，将储水箱21内的冷却水经第一出水管24送入冷却通道12内，对模腔11内的熔液进行水冷，同时，通过风扇36工作对其进行风冷，风冷过程中，通过第一电动机374转动，带动丝杠371转动，进而使得滑块373沿丝杠371和光杆372向左或向右滑动，从而带动风扇36沿滑槽35左右滑动，提高风冷效果，且风扇36的高度可调，具有较强的实用性，通过设置的水冷机构2和风冷机构3能够实现铸锭模具风冷与水冷的有效结合，使得该装置能够在保证冷却效率的同时，有效降低铸锭气孔的产生，提高铜合金铸锭的品质，进一步的，吸收热量后的水体经第二进水管42流入回收箱41内暂存，再经第二出水管43流出以供外用，达到冷却水热量回收的目的，通过设置的余热回收机构4能够实现冷却后水体的热量回收，节能环保，再进一步的，铸锭成型后，通过第二电动机163工作，使得转轴164带动偏心轮165转动，从而推动顶升板162上移，带动顶升柱14沿通孔167和底板13向上移动，顶起模腔11内的铸锭，实现铸锭的自动提升，取出铸锭即可，通过设置的顶升柱14和顶升机构16能够实现成型后铸锭的提升处理，为铸锭的取出工作提供便利。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种制备铜合金铸锭的装置，包括模体（1），其特征在于：所述模体（1）的顶部开设有模腔（11），且模体（1）的内壁设置有冷却通道（12），所述模体（1）的一侧设置有水冷机构（2），另一侧设置有余热回收机构（4），所述模体（1）的顶部安装有风冷机构（3）；
所述水冷机构（2）包括储水箱（21），所述储水箱（21）的一侧设置有第一进水管（22），另一侧设置有水泵（23），所述水泵（23）通过第一出水管（24）贯通连接模体（1）和储水箱（21）；
所述风冷机构（3）包括设置在模体（1）顶部的固定柱（31），所述固定柱（31）的上端嵌入安装有升降柱（32），且固定柱（31）的内部设置有伸缩气缸（33），所述升降柱（32）的顶部固定安装有横梁（34），所述横梁（34）的下表面开设有滑槽（35），且横梁（34）的下方设置有风扇（36），所述横梁（34）的内部设置有滑动组件（37），所述滑动组件（37）用于驱动风扇（36）沿滑槽（35）滑动。
2.根据权利要求1所述的一种制备铜合金铸锭的装置，其特征在于：所述滑动组件（37）包括平行设置在横梁（34）内部的丝杠（371）和光杆（372），所述丝杠（371）和光杆（372）的外侧共同套设有滑块（373），且丝杠（371）的一端安装有第一电动机（374），所述滑块（373）贯穿滑槽（35）与风扇（36）连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备铜合金铸锭的装置，其特征在于：所述升降柱（32）与固定柱（31）通过伸缩气缸（33）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备铜合金铸锭的装置，其特征在于：所述余热回收机构（4）包括回收箱（41），所述回收箱（41）与模体（1）之间设置有第二进水管（42），且回收箱（41）的一侧设置有第二出水管（43），所述第二出水管（43）上设置有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种制备铜合金铸锭的装置，其特征在于：所述模腔（11）的内部设置有底板（13），所述底板（13）的内部设置有顶升柱（14），所述顶升柱（14）与底板（13）之间设置有密封圈（15）；
所述底板（13）的下方设置用于驱动顶升柱（14）升降的顶升机构（16）。
6.根据权利要求5所述的一种制备铜合金铸锭的装置，其特征在于：所述顶升柱（14）至少设置两个。
7.根据权利要求5所述的一种制备铜合金铸锭的装置，其特征在于：所述顶升机构（16）包括固定安装在底板（13）下方的导向板（161），设置在顶升柱（14）下表面的顶升板（162）和固定安装在底板（13）内侧壁的第二电动机（163），所述第二电动机（163）的输出端设置有转轴（164），所述转轴（164）的外侧位于顶升板（162）的下方位置处套设有偏心轮（165）。
8.根据权利要求7所述的一种制备铜合金铸锭的装置，其特征在于：所述顶升板（162）与导向板（161）之间设置有弹簧（166），所述弹簧（166）套设在顶升柱（14）的外侧。
9.根据权利要求7所述的一种制备铜合金铸锭的装置，其特征在于：所述导向板（161）上开设有与顶升柱（14）相适配的通孔（167）。
10.根据权利要求7所述的一种制备铜合金铸锭的装置，其特征在于：所述偏心轮（165）与第二电动机（163）通过转轴（164）转动连接，且偏心轮（165）设置的数量与顶升柱（14）设置的数量相同。
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