CN218785189U - 一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉 - Google Patents
一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218785189U CN218785189U CN202223122244.6U CN202223122244U CN218785189U CN 218785189 U CN218785189 U CN 218785189U CN 202223122244 U CN202223122244 U CN 202223122244U CN 218785189 U CN218785189 U CN 218785189U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- flange
- vacuum casting
- vacuum
- square flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，包括真空浇铸炉本体，其特殊之处是：在真空浇铸炉本体对应感应区部位设有侧开口，在所述侧开口处设置用于驱动坩埚平移的平移机构，在所述平移机构上设置用于驱动坩埚倾倒的转动机构，所述平移机构与真空真空浇铸炉本体之间设置密封机构。有益效果是：通过两台步进电机分别控制坩埚的移动距离和倾倒角度，保证坩埚能迅速的注入模的腔体，因此极大提高了生产效率，避免了熔液的迸溅进而造成设备的非必要损坏。通过移动密封机构，保证了坩埚在平移过程中良好的密封性，进而保证生产过程稳定，也极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，特别涉及一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉
背景技术
真空熔炼炉是在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理或合金钢进行真空精炼处理及精密铸造的装置。传统的真空熔炼炉是由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成，其工作原理是在抽真空后，充氢气进行保护，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的坩埚受热产生高温，使待加热物体熔炼并浇铸在指定的模腔内。在真空熔炼设备浇铸过程中，操作人员通过熔炼炉观察镜观察浇铸位置，操作炉外手柄使坩埚内熔液倾倒，上述方法需要靠个人经验手动方式保证熔液准确注入模壳冒口内，由于坩埚倾转速度、坩埚内熔液存量以及液面表面张力变化等因素，会导致熔液浇铸点与预浇铸点存在一定的偏差，当偏差超过坩埚半径时将造成熔液外溢，因此会造成熔炼物的浪费，也会对设备造成损伤，增加非必要维修时间，且通过人为方式进行操作调整，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，使熔液实际浇铸点与预浇铸点对正，防止熔液外溢，避免熔炼物的浪费和对设备造成损伤，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：
一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，包括真空浇铸炉本体，其特殊之处是：在真空浇铸炉本体对应感应区部位设有侧开口，在所述侧开口处设置用于驱动坩埚平移的平移机构，在所述平移机构上设置用于驱动坩埚倾倒的转动机构，所述转动机构一端位于炉本体外、另一端位于真空浇铸炉本体内，所述平移机构与真空浇铸炉本体之间设置密封机构。
进一步地，所述密封机构包括设置在真空炉侧右侧面的矩形固定座，所述固定座与真空浇铸炉本体贴合面四周设有封闭的固定座密封槽，在固定座位于炉本体外的侧端面由内至外依次设置有固定方法兰、密封法兰、中心设有圆孔的移动板、移动方法兰，固定方法兰和密封法兰紧固，在移动方法兰在安装压板，移动板、移动方法兰和压板紧固在一起，固定方法兰中心设有长条形窗口，且所述密封法兰与固定方法兰与上窗口形状相匹配，在固定方法兰与固定座的接触面、固定法兰和密封法兰的接触面、密封法兰与移动板的接触面、移动方法兰与移动板的接触面设有封闭密封槽二，在移动法兰与移动板的接触面上还设置油槽，密封方法兰侧端面设有与所述油槽相通的注油孔，所述密封方法兰由内至外，依次设有密封槽，注油槽，密封槽，且注油槽与移动法兰上的密封槽之间的连接面高度低于密封方法兰与移动板接触面高度，通过注油孔注入润滑油，进入注油槽，溢出后进入密封槽内，且移动方法兰与移动板接触面设有密封槽所述的固定座密封槽和密封槽二内设有密封圈。
进一步地，所述平移机构，包括驱动坩埚平移的第一伺服电机，所述伺服电机通过第一联轴器与丝杠连接，所述丝杠两端设置法兰盘，所述法兰盘内安装用于支撑丝杠的轴承，所述法兰盘通过侧立板与固定架固定连接，固定架与真空浇铸炉本体固定连接，丝杠与滚珠丝杠螺母连接，且滚珠丝杠螺母与移动推板固定，移动推板通过L型连接板连接压板，且连接部位通过螺栓固定。
进一步地，所述转动机构包括第二伺服电机，所述伺服电机通过第二联轴器与第一齿轮连接，所述齿轮与驱动坩埚倾倒的转动机构齿合并带动其转动。
进一步地，所述固定方法兰和压板之间依次设置导轨和滑块，所述滑块为凹型。
进一步地，所述固定方法兰、密封法兰、移动方法兰的密封槽为燕尾型。
进一步地，所述密封槽的压缩率保证在0.1，且采用高硬度密封圈。
进一步地，所述移动板与密封方法兰的接触面为光面。
进一步地，所述的导轨要求使用直线重型导轨。
进一步地，所述在平移机构转轴中心，垂直于真空炉侧表面设有一冷却水管，且尾部成螺旋状缠绕于坩埚后形成冷却水循环系统。
本实用新型的有益效果是：通过两台伺服电机可以分别精确控制坩埚的移动距离和倾倒角度，保证坩埚能迅速的对准注入模的腔体，因此极大提高了生产效率，避免了熔液的迸溅进而造成设备的非必要损坏。
通过移动密封机构，既保证了坩埚在平移过程中良好的密封性，又保证了水平移动的稳定性，进而保证生产过程稳定，因此提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的局部放大图；
图4是固定方法兰的结构示意图；
图5是密封法兰的结构示意图；
图6是移动板的结构示意图；
图7是移动方法兰的结构示意图；
图中：固定座-1，固定座密封槽-101，固定方法兰-2，固定方法兰窗口-201，固定方法兰第一密封槽-202，固定方法兰第二密封槽-203，导轨-3，移动板-4，密封法兰-5，密封法兰窗口-501，密封法兰第一密封槽-502，注油槽-503，注油孔-504，密封法兰第二密封槽-505，移动方法兰-6，压板-7，滑块-8，第一丝杠-9，移动推板-10，第一伺服电机-11，第二伺服电机-12，第一联轴器-13，固定架-14，侧立板-1401，滚珠丝杠螺母-15，冷却水管-16，电机固定座-17，第二联轴器-18,第二齿轮-19，第一齿轮-20，坩埚-21，真空浇铸炉本体-22，连接板-24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-图5所示，一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，包括真空浇铸炉本体22，其特殊之处是：在真空浇铸炉本体22对应感应区部位设有侧开口，在所述侧开口处设置用于驱动坩埚21平移的平移机构，在所述平移机构上设置用于驱动坩埚倾倒的转动机构，所述转动机构一端位于炉本体22外、另一端位于真空浇铸炉本体22内，所述平移机构与真空浇铸炉本体22之间设置密封机构；所述密封机构包括设置在真空炉侧右侧面的矩形固定座1，所述固定座1与真空浇铸炉本体22贴合面设有封闭的固定座密封槽101，在固定座1位于炉本体22外的侧端面由内至外依次设置有固定方法兰2、密封法兰5、中心设有圆孔的移动板4、移动方法兰6，固定方法兰2和密封法兰5紧固，在移动方法兰6右侧安装有压板7，移动板4、移动方法兰6和压板7紧固在一起，固定方法兰2中心设有长条形固定方法兰窗口201，且所述密封法兰5中心设有与固定方法兰窗口201形状相匹配密封法兰窗口501，在所述固定方法兰2与固定座1的接触面设置封闭的固定方法兰第一密封槽202、固定方法兰2和密封法兰5的接触面设置固定方法兰第一密封槽203，所述移动板4与密封法兰5的接触面为光面，保证其移动的密封性；所述密封法兰5由内至外，依次设有环形封闭的密封法兰第一密封槽502，注油槽503，密封法兰第二密封槽505，密封法兰5侧端面设有与所述注油槽503相通的注油孔504，且注油槽503与密封法兰5上的密封法兰第一密封槽502和密封法兰第二密封槽505之间的连接面高度低于密封法兰5与移动板4的接触面高度，通过注油孔504注入润滑油，进入注油槽503，溢出后进入密封法兰密封槽502，上述密封槽皆为燕尾型且内部都设有密封圈，且密封圈压缩率保证在0.1，采用高硬度密封圈，耐磨性能好，密封性好；所述平移机构，包括驱动坩埚平移的第一伺服电机11，所述伺服电机11通过第一联轴器13与第一丝杠9连接，所述丝杠9两端设置法兰盘，所述法兰盘内安装用于支撑丝杠的轴承，所述法兰盘通过侧立板1401与固定架14固定连接，固定架14与真空浇铸炉本体22固定连接，第一丝杠9与滚珠丝杠螺母15连接，且滚珠丝杠螺母15与移动推板10固定，所述移动推板10通过L型连接板24连接压板7，且连接部位通过螺栓固定；所述转动机构包括第二伺服电机12，所述伺服电机12通过第二联轴器18与第一齿轮20连接，所述齿轮20与驱动坩埚倾倒的转动机构的第二齿轮19齿合并带动其转动；所述的固定方法兰2和压板7之间依次安装固定有重型导轨3和凹型滑块8，所述的导轨3和滑块7为一对且分别位于密封机构外侧，所述平移机构转轴中心，垂直于真空炉侧表面设有一冷却水管16，且尾部成螺旋状缠绕于坩埚后形成冷却水循环系统。图4-图7所展示部件的顺序也是其安装顺序，依次设置固定方法兰2、密封法兰5、移动板4、移动方法兰6，固定方法兰2与密封法兰5固定连接，移动版4与移动方法兰6固定连接，转动机构转轴通过移动板4和移动方法兰6的中心圆孔沿着固定方法兰2和密封法兰5的窗口501移动。
本实用新型的工作原理:第一伺服电机11驱动平移机构实现坩埚在真空浇注炉中的平行移动，为了保证真空炉的真空效果，在平移机构中增设能实现移动密封结构，进而确保了真空炉处于良好的抽真空状态。
当坩埚平移到指定位置后，通过第二伺服电机12实现坩埚的精确转动，保证坩埚内的熔液精准注入模壳冒口内。
Claims (10)
1.一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，包括真空浇铸炉本体，其特征是：在真空浇铸炉本体对应感应区部位设有侧开口，在所述侧开口处设置用于驱动坩埚平移的平移机构，在所述平移机构上设置用于驱动坩埚倾倒的转动机构，所述转动机构一端位于炉本体外、另一端位于真空浇铸炉本体内，所述平移机构与真空真空浇铸炉本体之间设置密封机构。
2.根据权利要求1所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述密封机构包括设置在真空炉侧右侧面的矩形固定座，所述固定座与真空浇铸炉本体贴合面四周设有封闭的固定座密封槽，在固定座位于炉本体外的侧端面由内至外依次设置有固定方法兰、密封法兰、中心设有圆孔的移动板、移动方法兰，固定方法兰和密封法兰紧固，在移动方法兰在安装压板，移动板、移动方法兰和压板紧固在一起，固定方法兰中心设有长条形窗口，且所述密封法兰与固定方法兰与上窗口形状相匹配，在固定方法兰与固定座的接触面、固定法兰和密封法兰的接触面、密封法兰与移动板的接触面、移动方法兰与移动板的接触面设有封闭密封槽二，在移动法兰与移动板的接触面上还设置油槽，密封方法兰侧端面设有与所述油槽相通的注油孔，所述密封方法兰由内至外，依次设有密封槽，注油槽，密封槽，且注油槽与移动法兰上的密封槽之间的连接面高度低于密封方法兰与移动板接触面高度，通过注油孔注入润滑油，进入注油槽，溢出后进入密封槽内，且移动方法兰与移动板接触面设有密封槽所述的固定座密封槽和密封槽二内设有密封圈。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述平移机构，包括驱动坩埚平移的第一伺服电机，所述伺服电机通过第一联轴器与丝杠连接，所述丝杠两端设置法兰盘，所述法兰盘内安装用于支撑丝杠的轴承，所述法兰盘通过侧立板与固定架固定连接，固定架与真空浇铸炉本体固定连接，丝杠与滚珠丝杠螺母连接，且滚珠丝杠螺母与移动推板固定，移动推板通过L型连接板连接压板，且连接部位通过螺栓固定。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述转动机构包括第二伺服电机，所述伺服电机通过第二联轴器与第一齿轮连接，所述齿轮与驱动坩埚倾倒的转动机构齿合并带动其转动。
5.根据权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述固定方法兰和压板之间依次设置导轨和滑块，所述滑块为凹型。
6.根据权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述固定方法兰、密封法兰、移动方法兰的密封槽为燕尾型。
7.根据权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述密封槽的压缩率保证在0.1，且采用高硬度密封圈。
8.根据权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述移动板与密封方法兰的接触面为光面。
9.根据权利要求5所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述的导轨要求使用直线重型导轨。
10.根据权利要求4所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述转动机构转轴中心，垂直于真空炉侧表面设有一冷却水管，且尾部成螺旋状缠绕于坩埚后形成冷却水循环系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223122244.6U CN218785189U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223122244.6U CN218785189U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218785189U true CN218785189U (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86502962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223122244.6U Active CN218785189U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218785189U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117385419A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 赣州晨光稀土新材料有限公司 | 一种稀土夹埚自动出炉装置 |
-
2022
- 2022-11-24 CN CN202223122244.6U patent/CN218785189U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117385419A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 赣州晨光稀土新材料有限公司 | 一种稀土夹埚自动出炉装置 |
| CN117385419B (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-08 | 赣州晨光稀土新材料有限公司 | 一种稀土夹埚自动出炉装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218785189U (zh) | 一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉 | |
| CN103252482B (zh) | 一种多自由度金属液定量浇铸装置 | |
| CN110986582B (zh) | 一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法 | |
| CN112974741A (zh) | 一种制备铜合金铸锭的装置 | |
| CN210359134U (zh) | 一种防偏移的铸造模具 | |
| CN207325900U (zh) | 一种压铸机自动取件机械手 | |
| CN115921786A (zh) | 一种金属连续浇铸装置及方法 | |
| CN107586964B (zh) | 真空自耗电极电弧凝壳炉 | |
| CN117385419B (zh) | 一种稀土夹埚自动出炉装置 | |
| CN104493148A (zh) | 全自动浇筑铸造机 | |
| CN219494801U (zh) | 一种合金钢隔套用高频熔炼装置 | |
| CN109304426B (zh) | 一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法 | |
| CN214406938U (zh) | 一种风电箱体铸件加工用熔融装置 | |
| CN216705904U (zh) | 液态模锻铝液定量浇注装置 | |
| CN210817403U (zh) | 一种自动浇铸机 | |
| CN209857637U (zh) | 一种冶炼高温液体原料用卸料装置 | |
| CN218080358U (zh) | 一种用于电磁悬浮熔炼设备的铸造拉引器 | |
| CN107598113B (zh) | 凝壳炉离心系统 | |
| CN217666392U (zh) | 一种用于白银铸锭的自动浇铸设备 | |
| CN212227709U (zh) | 一种真空/气氛保护熔炼炉用浸入式移动测温装置 | |
| CN220901866U (zh) | 一种铸铁锅压铸装置 | |
| CN217650826U (zh) | 一种lf精炼炉电极升降装置 | |
| CN219046380U (zh) | 一种工业自动化控制箱 | |
| CN218903595U (zh) | 一种浇铸辅助设备 | |
| CN221639516U (zh) | 一种移动式铸件浇筑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230901 Address after: 121000 No.1 Huanghai street, Nanzhan New District, Jinzhou City, Liaoning Province Patentee after: Liaoning Hangxing New Material Equipment Co.,Ltd. Address before: No. 1-11, Huanghai Street, Taihe District, Jinzhou City, Liaoning Province, 121000 Patentee before: Jinzhou Shunda Equipment Technology Co.,Ltd. |