CN219494801U - 一种合金钢隔套用高频熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种合金钢隔套用高频熔炼装置，包括装置主体和支撑架，所述装置主体外侧的左右两端分别固定安装有固定轴，位于右侧所述固定轴远离装置主体的一端通过键连接设置有从齿轮，所述装置主体的外侧顶端通过固定件固定设置有液压杆，所述装置主体的顶部设置有密封盖，所述装置主体的内部分别开设有熔炼仓和空腔，所述空腔的内部设置有高频加热线圈，所述支撑架的顶部固定安装有一号电机，所述支撑架的底部设置有移动支撑机构，通过在合金钢隔套用高频熔炼装置中设置的移动支撑机构，进而达到了对装置进行便捷移动的目的，有效的节省了装置的使用资金投入，保证了装置的灵活性，便于后续的使用。

Description

一种合金钢隔套用高频熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种合金钢隔套用高频熔炼装置。

背景技术

目前所使用的一种合金钢隔套用高频熔炼装置，经检索发现，在专利申请号CN202022463122.8的实用新型公开了一种高温合金制备用高频熔炼装置，包括熔炼桶，熔炼桶的内部设有炉衬，炉衬的内侧壁及底壁上嵌有高频感应线圈，炉衬的内部设有石墨坩埚，石墨坩埚上端面设有沿边，熔炼桶两侧壁上设有固定块，固定块的上端面固定连接支架，支架互靠近的竖直端面设有滑槽，支架水平下端面固定连接液压杆，液压杆的下端固定连接炉盖，炉盖下端面设有压块，压块位于石墨坩埚开口正上方，熔炼桶的下端设有接线套。通过高频大电流通入高频感应线圈，对石墨坩埚进行加热，使得合金的温度迅速上升，达到加热熔融的目的，结构简单，加热速度快，且节能环保。

以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其装置中依靠四组脚座来实现支撑效果，该支撑方式只能与地面间形成静止接触，不具备移动性，因此在移动时，需使用移动设备来对其进行移动，进而增加了装置的使用投入，还降低了装置的灵活性，不利于后续的使用；2.其装置中熔炼桶与装置间采用一体式设计，不具备倾倒性，进而不利于对装置中熔炼料的取料操作，降低了装置的实用效果。

综上所述，本实用新型通过设计一种合金钢隔套用高频熔炼装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金钢隔套用高频熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金钢隔套用高频熔炼装置,包括装置主体和支撑架，所述装置主体外侧的左右两端分别固定安装有固定轴，位于右侧所述固定轴远离装置主体的一端通过键连接设置有从齿轮，所述装置主体的外侧顶端通过固定件固定设置有液压杆，所述装置主体的顶部设置有密封盖，所述装置主体的内部分别开设有熔炼仓和空腔，所述空腔的内部设置有高频加热线圈，所述支撑架的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过键连接设置有主齿轮，所述支撑架的底部设置有移动支撑机构；

所述移动支撑机构包括分别开设在支撑架内部的安装槽，所述安装槽的内部底端前侧固定安装有二号电机，且其的内部后侧通过轴承转动设置有蜗杆，所述安装槽的内部顶端通过轴承转动设置有丝杆，所述丝杆的外侧固定套设有涡轮，且其外侧底端螺纹套设有T形支撑块，所述T形支撑块底部固定安装有滑轮，且其横置端的顶部边侧分别活动贯穿设置有限位杆，所述限位杆的外侧套设有弹簧。

作为本实用新型优选的方案，所述固定轴的相背端分别通过轴承与支撑架的相向侧顶部转动连接，位于右侧所述固定轴的右端贯穿于支撑架的左侧表面并向外延伸，所述主齿轮与从齿轮啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑架有两个，两个所述支撑架的相向侧底端固定安装有连接柱，且其分别位于装置主体的左右两侧。

作为本实用新型优选的方案，所述装置主体的顶部边侧固定设置环形凸块，所述液压杆伸缩端的顶部通过固定件分别与密封盖的左右两侧固定连接，且其的底部表面开设有与环形凸块密封贴合的凹槽。

作为本实用新型优选的方案，所述空腔包裹设置在熔炼仓的外侧，所述高频加热线圈采用紫铜管一体制作成型。

作为本实用新型优选的方案，所述二号电机的输出端与蜗杆的前端固定连接，所述丝杆关于安装槽的内部底端呈前后对称设置，所述蜗杆与涡轮啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述T形支撑块竖置端的底侧贴合贯穿于安装槽的底端内壁并延伸至支撑架的下方，所述滑轮的外侧与支撑架的内壁不接触。

作为本实用新型优选的方案，所述限位杆的底端表面与安装槽的底端内壁固定连接，且其的外侧表面与T形支撑块横置端的内壁间隙配合，所述弹簧的顶底两端分别与T形支撑块横置端的底部表面、安装槽的底端内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过在合金钢隔套用高频熔炼装置中设置的移动支撑机构，从而利用移动支撑机构中的结构设计，实现了滑轮的竖直移动并与地面间发生移动接触，进而达到了对装置进行便捷移动的目的，有效的节省了装置的使用资金投入，保证了装置的灵活性，便于后续的使用。

2.本实用新型中，通过设置的一种合金钢隔套用高频熔炼装置，从而利用一号电机、主齿轮、从齿轮和固定轴的结构设计，实现了固定轴的旋转，进而达到了对装置主体进行倾倒的目的，方便了工作人员的取料操作。保证了装置的实用效果

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置局部的分解结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的局部右侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型装置主体的剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；101、固定轴；1011、从齿轮；102、液压杆；103、密封盖；104、熔炼仓；105、空腔；1051、高频加热线圈；2、支撑架；201、一号电机；2011、主齿轮；3、移动支撑机构；301、安装槽；302、二号电机；303、蜗杆；304、丝杆；305、涡轮；306、T形支撑块；307、滑轮；308、限位杆；309、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种合金钢隔套用高频熔炼装置,包括装置主体1和支撑架2，装置主体1外侧的左右两端分别固定安装有固定轴101，位于右侧固定轴101远离装置主体1的一端通过键连接设置有从齿轮1011，装置主体1的外侧顶端通过固定件固定设置有液压杆102，装置主体1的顶部设置有密封盖103，装置主体1的内部分别开设有熔炼仓104和空腔105，空腔105的内部设置有高频加热线圈1051，支撑架2的顶部固定安装有一号电机201，一号电机201的输出端通过键连接设置有主齿轮2011，支撑架2的底部设置有移动支撑机构3；

具体的，固定轴101的相背端分别通过轴承与支撑架2的相向侧顶部转动连接，位于右侧固定轴101的右端贯穿于支撑架2的左侧表面并向外延伸，主齿轮2011与从齿轮1011啮合连接；

本实施方案中，主齿轮2011与一号电机201间的配合能够驱使从齿轮1011进行转动，使固定轴101得以与支撑架2间发生相对转动，从而便于对装置主体1进行倾倒。

具体的，支撑架2有两个，两个支撑架2的相向侧底端固定安装有连接柱，且其分别位于装置主体1的左右两侧；

本实施方案中，支撑架2的设置主要用来对装置主体1进行支撑，保证了装置主体1的稳定性，便于进行后续的熔炼操作。

具体的，装置主体1的顶部边侧固定设置环形凸块，液压杆102伸缩端的顶部通过固定件分别与密封盖103的左右两侧固定连接，且其的底部表面开设有与环形凸块密封贴合的凹槽；

本实施方案中，液压杆102的设置主要用来对密封盖103进行升降，而环形凸块与凹槽间的密封配合，能够提高熔炼时熔炼仓104中的密封性，保证了装置的熔炼效果。

具体的，空腔105包裹设置在熔炼仓104的外侧，高频加热线圈1051采用紫铜管一体制作成型；

本实施方案中，高频加热线圈1051的设置主要用来产生极性瞬间变化的强磁束，该强磁束能够贯通整个熔炼物并使其产生足量的焦耳热，进而实现了对熔炼物的熔炼操作。

在该实施例中，请参照图1、图2和图3，移动支撑机构3包括分别开设在支撑架2内部的安装槽301，安装槽301的内部底端前侧固定安装有二号电机302，且其的内部后侧通过轴承转动设置有蜗杆303，安装槽301的内部顶端通过轴承转动设置有丝杆304，丝杆304的外侧固定套设有涡轮305，且其外侧底端螺纹套设有T形支撑块306，T形支撑块306底部固定安装有滑轮307，且其横置端的顶部边侧分别活动贯穿设置有限位杆308，限位杆308的外侧套设有弹簧309；

具体的，二号电机302的输出端与蜗杆303的前端固定连接，丝杆304关于安装槽301的内部底端呈前后对称设置，蜗杆303与涡轮305啮合连接，T形支撑块306竖置端的底侧贴合贯穿于安装槽301的底端内壁并延伸至支撑架2的下方，滑轮307的外侧与支撑架2的内壁不接触；

本实施方案中，二号电机302的设置主要用来驱使蜗杆303进行转动，在蜗杆303与涡轮305的传动配合下，使丝杆304得以旋转，致使T形支撑块306发生移动，而T形支撑块306与支撑架2内壁间的贴合设置，能够有效保证了T形支撑块306进行竖直移动，使滑轮307的底部与地面相接触，便于对装置进行移动。

具体的，限位杆308的底端表面与安装槽301的底端内壁固定连接，且其的外侧表面与T形支撑块306横置端的内壁间隙配合，弹簧309的顶底两端分别与T形支撑块306横置端的底部表面、安装槽301的底端内壁固定连接；

本实施方案中，限位杆308与T形支撑块306间的配合，能够有效保证T形支撑块306进行平稳移动，保证了装置的稳定性。

本实用新型工作流程：使用合金钢隔套用高频熔炼装置对熔炼物进行熔炼时，首先，对装置进行移动，通过启动二号电机302，二号电机302的输出端带动蜗杆303进行转动，在蜗杆303与涡轮305的啮合配合下，蜗杆303带动涡轮305进行转动，涡轮305带动丝杆304进行旋转，在丝杆304与T形支撑块306的螺纹配合下，T形支撑块306开始下移并带动滑轮307，与此同时，T形支撑块306随着限位杆308的外侧表面移动并挤压弹簧309，直至滑轮307的底部与地面紧密接触，随后在滑轮307的作用下对装置进行移动，到达所需位置后，反向进行上述操作即可使滑轮307上移并保证支撑架2的底部与地面完全接触，其次，打开密封盖103，先启动液压杆102，液压杆102的伸缩端开始伸长并带动密封盖103上移，再将熔炼物放置在熔炼仓104中并盖上密封盖103，最后，即可运行装置对熔炼物进行熔炼操作，在对熔炼物进行熔炼过程中，启动高频加热线圈1051，高频加热线圈1051内产生极性瞬间变化的强磁束，该强磁束能够贯通整个熔炼物并使其产生足量的焦耳热，由此完成了对熔炼物的熔炼操作，进一步的，当需要对装置主体1进行取料时，启动一号电机201，一号电机201的输出端带动主齿轮2011转动，主齿轮2011啮合带动从齿轮1011转动，从齿轮1011带动固定轴101转动，而装置主体1则随着固定轴101的转动而转动，由此便于对熔炼物进行取料操作，满足了使用人员的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种合金钢隔套用高频熔炼装置,包括装置主体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧的左右两端分别固定安装有固定轴(101)，位于右侧所述固定轴(101)远离装置主体(1)的一端通过键连接设置有从齿轮(1011)，所述装置主体(1)的外侧顶端通过固定件固定设置有液压杆(102)，所述装置主体(1)的顶部设置有密封盖(103)，所述装置主体(1)的内部分别开设有熔炼仓(104)和空腔(105)，所述空腔(105)的内部设置有高频加热线圈(1051)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有一号电机(201)，所述一号电机(201)的输出端通过键连接设置有主齿轮(2011)，所述支撑架(2)的底部设置有移动支撑机构(3)；

所述移动支撑机构(3)包括分别开设在支撑架(2)内部的安装槽(301)，所述安装槽(301)的内部底端前侧固定安装有二号电机(302)，且其的内部后侧通过轴承转动设置有蜗杆(303)，所述安装槽(301)的内部顶端通过轴承转动设置有丝杆(304)，所述丝杆(304)的外侧固定套设有涡轮(305)，且其外侧底端螺纹套设有T形支撑块(306)，所述T形支撑块(306)底部固定安装有滑轮(307)，且其横置端的顶部边侧分别活动贯穿设置有限位杆(308)，所述限位杆(308)的外侧套设有弹簧(309)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢隔套用高频熔炼装置，其特征在于：所述固定轴(101)的相背端分别通过轴承与支撑架(2)的相向侧顶部转动连接，位于右侧所述固定轴(101)的右端贯穿于支撑架(2)的左侧表面并向外延伸，所述主齿轮(2011)与从齿轮(1011)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢隔套用高频熔炼装置，其特征在于：所述支撑架(2)有两个，两个所述支撑架(2)的相向侧底端固定安装有连接柱，且其分别位于装置主体(1)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢隔套用高频熔炼装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部边侧固定设置环形凸块，所述液压杆(102)伸缩端的顶部通过固定件分别与密封盖(103)的左右两侧固定连接，且其的底部表面开设有与环形凸块密封贴合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢隔套用高频熔炼装置，其特征在于：所述空腔(105)包裹设置在熔炼仓(104)的外侧，所述高频加热线圈(1051)采用紫铜管一体制作成型。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢隔套用高频熔炼装置，其特征在于：所述二号电机(302)的输出端与蜗杆(303)的前端固定连接，所述丝杆(304)关于安装槽(301)的内部底端呈前后对称设置，所述蜗杆(303)与涡轮(305)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种合金钢隔套用高频熔炼装置，其特征在于：所述T形支撑块(306)竖置端的底侧贴合贯穿于安装槽(301)的底端内壁并延伸至支撑架(2)的下方，所述滑轮(307)的外侧与支撑架(2)的内壁不接触。

8.根据权利要求1所述的一种合金钢隔套用高频熔炼装置，其特征在于：所述限位杆(308)的底端表面与安装槽(301)的底端内壁固定连接，且其的外侧表面与T形支撑块(306)横置端的内壁间隙配合，所述弹簧(309)的顶底两端分别与T形支撑块(306)横置端的底部表面、安装槽(301)的底端内壁固定连接。