CN208761662U - 一种钢铁板材自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁板材自动上下料装置，包括顶板，所述顶板的底部四角外壁均焊接有安装块，且两个安装块相对的一侧外壁开设有安装槽，安装槽的圆周内壁通过螺栓连接有轴承，所述轴承的圆周内壁套接有丝杠，其中一个所述安装块一端外壁焊接有安装架，且安装架的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器连接有转动轴，且转动轴的一端通过螺栓与丝杠相固定，两个所述丝杠的圆周外壁通过螺纹套接有同一个电动滑轨。本实用新型中，设置有电动滑轨、电动滑块、第二液压缸和自动电磁吸盘，能够将钢铁板材从一处移动到另一处，能够实现自动上下料，有利于提高工作效率，减少工作人员工作量。

Description

一种钢铁板材自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁板材生产技术领域，尤其涉及一种钢铁板材自动上下料装置。

背景技术

钢铁板材是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢铁板材按厚度分，薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，钢铁板材按轧制分，分热轧和冷轧，钢铁板材按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等。

现在的工厂与车间一般都采用人工的方式来给加工机器上下料，然而钢板一般都是体积和重量都是很大的，人工来搬运钢板材料这样会增加工作人员的工作量，且降低了加工机器的工作效率，因此亟需一种钢铁板材自动上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁板材自动上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢铁板材自动上下料装置，包括顶板，所述顶板的底部四角外壁均焊接有安装块，且两个安装块相对的一侧外壁开设有安装槽，安装槽的圆周内壁通过螺栓连接有轴承，所述轴承的圆周内壁套接有丝杠，其中一个所述安装块一端外壁焊接有安装架，且安装架的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器连接有转动轴，且转动轴的一端通过螺栓与丝杠相固定，两个所述丝杠的圆周外壁通过螺纹套接有同一个电动滑轨，且电动滑轨的底部外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有第二液压缸，且第二液压缸的底部外壁通过螺栓连接有自动电磁吸盘，所述顶板的顶部一侧外壁焊接有电池壳体。

优选的，四个所述安装块的底部外壁均通过螺栓连接有第一液压缸，且第一液压缸的底部外壁通过螺栓连接有支撑柱。

优选的，所述支撑柱的底部外壁均焊接有配重块，且配重块的底部外壁粘贴有橡胶垫。

优选的，所述支撑柱的底部外壁均开设有滑动槽，且滑动槽的顶部内壁通过螺栓连接有电控伸缩杆。

优选的，所述电控伸缩杆的底部外壁均通过螺栓连接有滑轮，且滑轮延伸到橡胶垫的底部外壁。

优选的，所述顶板的顶部一侧外壁通过螺栓连接有蓄电池，且蓄电池位于电池壳体的内部。

优选的，所述电控伸缩杆、第一液压缸、自动电磁吸盘、第二液压缸、电动滑轨和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有电控伸缩杆、滑轮和蓄电池，便于装置移动，提高了装置的使用范围。

2、设置有电动滑轨、电动滑块、第二液压缸和自动电磁吸盘，能够将钢铁板材从一处移动到另一处，能够实现自动上下料，有利于提高工作效率，减少工作人员工作量。

3、设置有电动机和丝杠，能够使电动滑轨前后移动，提高了钢铁板材的上下料范围，使装置的适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢铁板材自动上下料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢铁板材自动上下料装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢铁板材自动上下料装置的局部侧面结构示意图。

图中：1安装块、2支撑柱、3配重块、4滑轮、5电控伸缩杆、6滑动槽、7第一液压缸、8自动电磁吸盘、9第二液压缸、10电动滑块、11电动滑轨、12顶板、13转动轴、14电动机、15丝杠、16轴承、17橡胶垫、18蓄电池、19安装架、20电池壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢铁板材自动上下料装置，包括顶板12，顶板12的底部四角外壁均焊接有安装块1，且两个安装块1相对的一侧外壁开设有安装槽，安装槽的圆周内壁通过螺栓连接有轴承16，轴承16的圆周内壁套接有丝杠15，其中一个安装块1一端外壁焊接有安装架19，且安装架19的顶部外壁通过螺栓连接有电动机14，电动机14的输出端通过联轴器连接有转动轴13，且转动轴13的一端通过螺栓与丝杠15相固定，两个丝杠15的圆周外壁通过螺纹套接有同一个电动滑轨11，且电动滑轨11的底部外壁滑动连接有电动滑块10，电动滑块10的底部外壁通过螺栓连接有第二液压缸9，且第二液压缸9的底部外壁通过螺栓连接有自动电磁吸盘8，顶板12的顶部一侧外壁焊接有电池壳体20。

本实用新型中，四个安装块1的底部外壁均通过螺栓连接有第一液压缸7，且第一液压缸7的底部外壁通过螺栓连接有支撑柱2，支撑柱2的底部外壁均焊接有配重块3，且配重块3的底部外壁粘贴有橡胶垫17，橡胶垫17的底部外壁开设有防滑纹，支撑柱2的底部外壁均开设有滑动槽6，且滑动槽6的顶部内壁通过螺栓连接有电控伸缩杆5，电控伸缩杆5的底部外壁均通过螺栓连接有滑轮4，且滑轮4延伸到橡胶垫17的底部外壁，顶板12的顶部一侧外壁通过螺栓连接有蓄电池18，且蓄电池18位于电池壳体20的内部，电控伸缩杆5、第一液压缸7、自动电磁吸盘8、第二液压缸9、电动滑轨11和电动机14均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，开关和处理器通过螺栓安装在支撑柱2一侧外壁。

工作原理：使用时通过开关开启电控伸缩杆5将滑轮4伸出滑动槽6，然后工作人员将装置通过滑轮4移动到工作地点，然后通过开关控制电控伸缩杆5将滑轮4收回，通过橡胶垫17固定在工作地点上，然后通过开关移动电动滑轨11上的电动滑块10，然后通过开关开启电动机14，将电动滑块10移动到钢板的上方，开启第二液压缸9，使自动电磁吸盘8降到钢铁板的正上方并将钢铁板固定，然后再通过电动滑轨11、电动滑块10、电动机14将钢铁板移动进行上下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢铁板材自动上下料装置，包括顶板（12），其特征在于，所述顶板（12）的底部四角外壁均焊接有安装块（1），且两个安装块（1）相对的一侧外壁开设有安装槽，安装槽的圆周内壁通过螺栓连接有轴承（16），所述轴承（16）的圆周内壁套接有丝杠（15），其中一个所述安装块（1）一端外壁焊接有安装架（19），且安装架（19）的顶部外壁通过螺栓连接有电动机（14），所述电动机（14）的输出端通过联轴器连接有转动轴（13），且转动轴（13）的一端通过螺栓与丝杠（15）相固定，两个所述丝杠（15）的圆周外壁通过螺纹套接有同一个电动滑轨（11），且电动滑轨（11）的底部外壁滑动连接有电动滑块（10），所述电动滑块（10）的底部外壁通过螺栓连接有第二液压缸（9），且第二液压缸（9）的底部外壁通过螺栓连接有自动电磁吸盘（8），所述顶板（12）的顶部一侧外壁焊接有电池壳体（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁板材自动上下料装置，其特征在于，四个所述安装块（1）的底部外壁均通过螺栓连接有第一液压缸（7），且第一液压缸（7）的底部外壁通过螺栓连接有支撑柱（2）。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁板材自动上下料装置，其特征在于，所述支撑柱（2）的底部外壁均焊接有配重块（3），且配重块（3）的底部外壁粘贴有橡胶垫（17）。

4.根据权利要求2所述的一种钢铁板材自动上下料装置，其特征在于，所述支撑柱（2）的底部外壁均开设有滑动槽（6），且滑动槽（6）的顶部内壁通过螺栓连接有电控伸缩杆（5）。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁板材自动上下料装置，其特征在于，所述电控伸缩杆（5）的底部外壁均通过螺栓连接有滑轮（4），且滑轮（4）延伸到橡胶垫（17）的底部外壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁板材自动上下料装置，其特征在于，所述顶板（12）的顶部一侧外壁通过螺栓连接有蓄电池（18），且蓄电池（18）位于电池壳体（20）的内部。

7.根据权利要求4所述的一种钢铁板材自动上下料装置，其特征在于，所述电控伸缩杆（5）、第一液压缸（7）、自动电磁吸盘（8）、第二液压缸（9）、电动滑轨（11）和电动机（14）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。