CN219567995U - 一种轧辊生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本公开属于轧辊淬火技术领域，公开一种轧辊生产用淬火装置，包括：淬火箱；凹槽，所述淬火箱内开设有凹槽；电机一，所述凹槽底部一侧固定连接有电机一；以及链轮一，所述链轮一下端面与电机一输出轴端固定连接，所述链轮一通过链条转动连接有链轮二，所述链轮二下端面与凹槽底部转动连接，所述链轮二与链轮一上端面分别固定连接有螺纹杆二和螺纹杆一，所述螺纹杆二和螺纹杆一外表面螺纹连接有挡板，所述淬火箱一侧安装有升降机构，所述升降机构上安装有转动机构，所述转动机构上安装有取料机构。该轧辊生产用淬火装置，通过设置挡板对淬火箱外围进行遮挡，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险。

Description

一种轧辊生产用淬火装置

技术领域

本公开属于轧辊淬火技术领域，具体涉及一种轧辊生产用淬火装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。

轧辊在生产过程中需要进行淬火，一般通过人工使用工具夹取至淬火液内进行淬火，淬火效率低，且在夹取过程中容易造成烫伤，如授权公开号为CN211256025U提出的一种轧辊生产用淬火装置，该装置通过设置夹板对轧辊进行夹取，解决了通过人工使用工具夹取至淬火液内进行淬火，导致淬火效率低，且在夹取过程中容易造成烫伤的问题，但该装置缺少防护设备，在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时，淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险，对操作人员造成危险。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种轧辊生产用淬火装置，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轧辊生产用淬火装置，包括：

淬火箱；

凹槽，所述淬火箱内开设有凹槽；

电机一，所述凹槽底部一侧固定连接有电机一；以及

链轮一，所述链轮一下端面与电机一输出轴端固定连接，所述链轮一通过链条转动连接有链轮二，所述链轮二下端面与凹槽底部转动连接，所述链轮二与链轮一上端面分别固定连接有螺纹杆二和螺纹杆一，所述螺纹杆二和螺纹杆一外表面螺纹连接有挡板，所述淬火箱一侧安装有升降机构，所述升降机构上安装有转动机构，所述转动机构上安装有取料机构。

上述技术方案，其原理和效果为：

淬火前，通过启动电机一，电机一转动带动链轮一转动，链轮一转动通过链条带动链轮二转动，链轮一和链轮二转动带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，螺纹杆一和螺纹杆二转动带动挡板上升或下降，从而可调节挡板在淬火箱的凹槽内的高度，进而可通过挡板对淬火箱的内边缘进行遮挡，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险；然后通过升降机构可调节取料机构的高度，通过转动机构可调节取料机构的水平位置，进而便于通过配合取料机构对轧辊进行夹取，夹取后对轧辊进行下一步淬火工作。

优选的，所述升降机构包括气缸，所述淬火箱下端面固定连接有底板，所述底板上端面且位于淬火箱一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部转动连接有转动机构。

优选的，所述转动机构外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有电机二，所述电机二输出轴端固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三远离电机二的一端与空腔内侧壁转动连接，所述螺纹杆三外表面螺纹连接有滑块，所述滑块外表面与空腔内壁滑动连接，所述滑块下端延伸至空腔外固定连接有电机箱，所述电机箱下端面安装有取料机构。

优选的，所述取料机构包括电机三，所述电机箱下端面固定连接有支撑块，所述电机箱内腔顶部固定连接有电机三，所述电机三输出轴端固定连接有螺纹杆四，所述螺纹杆四下端贯穿支撑块底部且与支撑块内壁转动连接，所述螺纹杆四外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两外侧壁对称固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的一侧固定连接有凸块，所述支撑块下端面两侧固定连接有两个相对称的活动架，所述螺纹杆四位于两个所述活动架之间，所述活动架的内腔转动连接有驱动架，所述驱动架的外侧壁开设有滑孔，所述凸块的前端贯穿至滑孔的内腔并与滑孔滑动连接，所述驱动架的底部固定连接有夹板。

优选的，所述螺纹杆四的底端固定连接有卡板，所述卡板的直径大于螺纹套的直径。

优选的，所述所述驱动架与夹板的倾斜角度均大于三十度。

优选的，所述挡板下端面两端分别开设有螺纹孔，所述挡板通过螺纹孔分别与螺纹杆二和螺纹杆一螺纹连接。

优选的，所述挡板外表面与凹槽内壁滑动连接。

优选的，所述挡板设置为透明材质。

优选的，所述挡板上设置有排气孔。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接；

转动连接是指零件之间的连接可使零件相互转动；

螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，广泛应用于机械工程、连接结构领域；

滑动连接是指零件之间的连接可使零件相互滑动。

本公开的有益效果：

该轧辊生产用淬火装置，通过设置挡板对淬火箱外围进行遮挡，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的内部结构示意图；

图3是本公开实施例的局部结构示意图；

图4是本公开实施例的取料机构局部结构示意图；

图5是本公开实施例的挡板的结构示意图。

图中：1、底板；2、淬火箱；3、电机一；4、链轮一；5、链条；6、链轮二；7、螺纹杆二；8、凹槽；9、螺纹杆一；10、挡板；11、气缸；12、支撑杆；13、转动机构；14、支撑板；15、电机二；16、螺纹杆三；17、滑块；18、电机箱；19、电机三；20、支撑块；21、螺纹杆四；22、螺纹套；23、连接杆；24、凸块；25、驱动架；26、夹板；27、活动架；28、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

根据本申请的构想，在此结合图1至图5来描述一种用于轧辊生产的一种轧辊生产用淬火装置的实施例。具体而言，该轧辊生产用淬火装置，通过设置挡板对淬火箱外围进行遮挡，降低了在向淬火箱内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱内的淬火液可能存在溅出的风险。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种轧辊生产用淬火装置，包括：

淬火箱2；

凹槽8，淬火箱2内开设有凹槽8；

电机一3，凹槽8底部一侧固定连接有电机一3；以及

链轮一4，链轮一4下端面与电机一3输出轴端固定连接，链轮一4通过链条5转动连接有链轮二6，链轮二6下端面与凹槽8底部转动连接，链轮二6与链轮一4上端面分别固定连接有螺纹杆二7和螺纹杆一9，螺纹杆二7和螺纹杆一9外表面螺纹连接有挡板10，淬火箱2一侧安装有升降机构，升降机构上安装有转动机构13，转动机构13上安装有取料机构。

淬火箱2，本申请的淬火箱2用于装载淬火液对轧辊进行淬火，淬火箱2可理解为淬火槽，淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却制度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，淬火槽结构比较简单，主要由槽体，介质供入或排出管，溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等，淬火槽体通常是上面开口的容器形槽体，其横截面形状一般为长方形、正方形和圆形，而以长方形应用较广，本申请则采用横截面为长方形的淬火箱2进行使用。

凹槽8，凹槽8设置于淬火箱2内部用于安装挡板10，同时凹槽8横截面呈环状设置于淬火箱2上端面，可便于挡板10对淬火箱2的内边缘一周进行遮挡。

电机一3，电机一3可理解为电动机，电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，本申请的电机一3用于驱动链轮一4转动。

淬火前，通过启动电机一3，电机一3转动带动链轮一4转动，链轮一4转动通过链条5带动链轮二6转动，链轮一4和链轮二6转动带动螺纹杆一9和螺纹杆二7转动，螺纹杆一9和螺纹杆二7转动带动挡板10上升或下降，从而可调节挡板10在淬火箱2的凹槽8内的高度，进而可通过挡板10对淬火箱2的内边缘进行遮挡，降低了在向淬火箱2内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱2内的淬火液可能存在溅出的风险；然后通过升降机构可调节取料机构的高度，通过转动机构13可调节取料机构的水平位置，进而便于通过配合取料机构对轧辊进行夹取，夹取后对轧辊进行下一步淬火工作。

升降机构包括气缸11，淬火箱2下端面固定连接有底板1，底板1上端面且位于淬火箱2一侧固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有支撑杆12，支撑杆12顶部转动连接有转动机构13。通过启动气缸11，气缸11输出端带动支撑杆12上下移动，支撑杆12上下移动带动取料机构上下移动，进而可调节取料机构的高度。

转动机构13外侧壁固定连接有支撑板14，支撑板14内开设有空腔，空腔内侧壁固定连接有电机二15，电机二15输出轴端固定连接有螺纹杆三16，螺纹杆三16远离电机二15的一端与空腔内侧壁转动连接，螺纹杆三16外表面螺纹连接有滑块17，滑块17外表面与空腔内壁滑动连接，滑块17下端延伸至空腔外固定连接有电机箱18，电机箱18下端面安装有取料机构。转动机构13转动可带动支撑板14转动，支撑板14转动可带动取料机构转动，进而可调节取料机构的水平位置，通过启动电机二15，电机二15转动带动螺纹杆三16转动，螺纹杆三16转动使得滑块17在螺纹杆三16上左右移动，进而可调节取料机构的左右位置。

取料机构包括电机三19，电机箱18下端面固定连接有支撑块20，电机箱18内腔顶部固定连接有电机三19，电机三19输出轴端固定连接有螺纹杆四21，螺纹杆四21下端贯穿支撑块20底部且与支撑块20内壁转动连接，螺纹杆四21外表面螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22两外侧壁对称固定连接有连接杆23，连接杆23外表面的一侧固定连接有凸块24，支撑块20下端面两侧固定连接有两个相对称的活动架27，螺纹杆四21位于两个活动架27之间，活动架27的内腔转动连接有驱动架25，驱动架25的外侧壁开设有滑孔，凸块24的前端贯穿至滑孔的内腔并与滑孔滑动连接，驱动架25的底部固定连接有夹板26。通过启动电机三19，电机三19转动带动螺纹杆四21转动，螺纹杆四21转动带动螺纹套22在螺纹杆四21上上下移动，螺纹套22在螺纹杆四21上上下移动通过连接杆23带动凸块24在滑孔内腔滑动，从而使得驱动架25以活动架27为圆心做扇形运动，驱动架25带动夹板26移动，进而对轧辊进行夹取。

螺纹杆四21的底端固定连接有卡板，卡板的直径大于螺纹套22的直径。通过卡板的设置，可以对螺纹套22起到阻挡作用，避免螺纹套22脱离螺纹杆四21的表面。

驱动架25与夹板26的倾斜角度均大于三十度，以便夹板26对轧辊进行夹取。

挡板10下端面两端分别开设有螺纹孔28，挡板10通过螺纹孔28分别与螺纹杆二7和螺纹杆一9螺纹连接。

挡板10外表面与凹槽8内壁滑动连接。

挡板10设置为透明材质，便于观察轧辊淬火时的情况。

挡板10上设置有排气孔，排气孔用于排出淬火时产生的热蒸汽，防止挡板10温度过高。

淬火箱2顶部连接设有放液管(图中未示出)，淬火箱2底部设有加液管，加液管和放液管方便对淬火箱2内的淬火液进行添加和排放。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种轧辊生产用淬火装置做更进一步的说明。

如图1-5所示，一种轧辊生产用淬火装置，包括：淬火箱2；凹槽8，淬火箱2内开设有凹槽8；电机一3，凹槽8底部一侧固定连接有电机一3；以及链轮一4，链轮一4下端面与电机一3输出轴端固定连接，链轮一4通过链条5转动连接有链轮二6，链轮二6下端面与凹槽8底部转动连接，链轮二6与链轮一4上端面分别固定连接有螺纹杆二7和螺纹杆一9，螺纹杆二7和螺纹杆一9外表面螺纹连接有挡板10，淬火箱2一侧安装有升降机构，升降机构上安装有转动机构13，转动机构13上安装有取料机构。

升降机构包括气缸11，淬火箱2下端面固定连接有底板1，底板1上端面且位于淬火箱2一侧固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有支撑杆12，支撑杆12顶部转动连接有转动机构13。

转动机构13外侧壁固定连接有支撑板14，支撑板14内开设有空腔，空腔内侧壁固定连接有电机二15，电机二15输出轴端固定连接有螺纹杆三16，螺纹杆三16远离电机二15的一端与空腔内侧壁转动连接，螺纹杆三16外表面螺纹连接有滑块17，滑块17外表面与空腔内壁滑动连接，滑块17下端延伸至空腔外固定连接有电机箱18，电机箱18下端面安装有取料机构。

取料机构包括电机三19，电机箱18下端面固定连接有支撑块20，电机箱18内腔顶部固定连接有电机三19，电机三19输出轴端固定连接有螺纹杆四21，螺纹杆四21下端贯穿支撑块20底部且与支撑块20内壁转动连接，螺纹杆四21外表面螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22两外侧壁对称固定连接有连接杆23，连接杆23外表面的一侧固定连接有凸块24，支撑块20下端面两侧固定连接有两个相对称的活动架27，螺纹杆四21位于两个活动架27之间，活动架27的内腔转动连接有驱动架25，驱动架25的外侧壁开设有滑孔，凸块24的前端贯穿至滑孔的内腔并与滑孔滑动连接，驱动架25的底部固定连接有夹板26。

螺纹杆四21的底端固定连接有卡板，卡板的直径大于螺纹套22的直径。

驱动架25与夹板26的倾斜角度均大于三十度。

挡板10下端面两端分别开设有螺纹孔28，挡板10通过螺纹孔28分别与螺纹杆二7和螺纹杆一9螺纹连接。

挡板10外表面与凹槽8内壁滑动连接。

挡板10设置为透明材质。

挡板10上设置有排气孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：

淬火前，通过启动电机一3，电机一3转动带动链轮一4转动，链轮一4转动通过链条5带动链轮二6转动，链轮一4和链轮二6转动带动螺纹杆一9和螺纹杆二7转动，螺纹杆一9和螺纹杆二7转动带动挡板10上升或下降，从而可调节挡板10在淬火箱2的凹槽8内的高度，进而可通过挡板10对淬火箱2的内边缘进行遮挡，降低了在向淬火箱2内投入轧辊或取出轧辊时淬火箱2内的淬火液可能存在溅出的风险；通过启动气缸11，气缸11输出端带动支撑杆12上下移动，支撑杆12上下移动带动取料机构上下移动，进而可调节取料机构的高度；转动机构13转动可带动支撑板14转动，支撑板14转动可带动取料机构转动，进而可调节取料机构的水平位置，通过启动电机二15，电机二15转动带动螺纹杆三16转动，螺纹杆三16转动使得滑块17在螺纹杆三16上左右移动，进而可调节取料机构的左右位置；通过启动电机三19，电机三19转动带动螺纹杆四21转动，螺纹杆四21转动带动螺纹套22在螺纹杆四21上上下移动，螺纹套22在螺纹杆四21上上下移动通过连接杆23带动凸块24在滑孔内腔滑动，从而使得驱动架25以活动架27为圆心做扇形运动，驱动架25带动夹板26移动，进而对轧辊进行夹取，夹取后对轧辊进行下一步淬火工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (10)

1.一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，包括：

淬火箱(2)；

凹槽(8)，所述淬火箱(2)内开设有凹槽(8)；

电机一(3)，所述凹槽(8)底部一侧固定连接有电机一(3)；以及

链轮一(4)，所述链轮一(4)下端面与电机一(3)输出轴端固定连接，所述链轮一(4)通过链条(5)转动连接有链轮二(6)，所述链轮二(6)下端面与凹槽(8)底部转动连接，所述链轮二(6)与链轮一(4)上端面分别固定连接有螺纹杆二(7)和螺纹杆一(9)，所述螺纹杆二(7)和螺纹杆一(9)外表面螺纹连接有挡板(10)，所述淬火箱(2)一侧安装有升降机构，所述升降机构上安装有转动机构(13)，所述转动机构(13)上安装有取料机构。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括气缸(11)，所述淬火箱(2)下端面固定连接有底板(1)，所述底板(1)上端面且位于淬火箱(2)一侧固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶部转动连接有转动机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述转动机构(13)外侧壁固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)内开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)输出轴端固定连接有螺纹杆三(16)，所述螺纹杆三(16)远离电机二(15)的一端与空腔内腔壁转动连接，所述螺纹杆三(16)外表面螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)外表面与空腔内壁滑动连接，所述滑块(17)下端延伸至空腔外固定连接有电机箱(18)，所述电机箱(18)下端面安装有取料机构。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述取料机构包括电机三(19)，所述电机箱(18)下端面固定连接有支撑块(20)，所述电机箱(18)内腔顶部固定连接有电机三(19)，所述电机三(19)输出轴端固定连接有螺纹杆四(21)，所述螺纹杆四(21)下端贯穿支撑块(20)底部且与支撑块(20)内壁转动连接，所述螺纹杆四(21)外表面螺纹连接有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)两外侧壁对称固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)外表面的一侧固定连接有凸块(24)，所述支撑块(20)下端面两侧固定连接有两个相对称的活动架(27)，所述螺纹杆四(21)位于两个所述活动架(27)之间，所述活动架(27)的内腔转动连接有驱动架(25)，所述驱动架(25)的外侧壁开设有滑孔，所述凸块(24)的前端贯穿至滑孔的内腔并与滑孔滑动连接，所述驱动架(25)的底部固定连接有夹板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述螺纹杆四(21)的底端固定连接有卡板，所述卡板的直径大于螺纹套(22)的直径。

6.根据权利要求4所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述驱动架(25)与夹板(26)的倾斜角度均大于三十度。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述挡板(10)下端面两端分别开设有螺纹孔(28)，所述挡板(10)通过螺纹孔(28)分别与螺纹杆二(7)和螺纹杆一(9)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述挡板(10)外表面与凹槽(8)内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述挡板(10)设置为透明材质。

10.根据权利要求9所述的一种轧辊生产用淬火装置，其特征在于，所述挡板(10)上设置有排气孔。