CN212102979U - 一种用于铝型材加工的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体是一种用于铝型材加工的热处理装置，所述罐体的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿,且罐体的内部从上往下依次固定连接有两个横向等间距设置的分隔环，所述罐体的内部通过分隔环从上往下依次分隔成加热腔、保温腔和冷却腔。本实用新型设置两个分隔环将罐体分隔成加热腔、保温腔和冷却腔，以及设置加热装置和冷却装置，将加热、保温和冷却集合为一体式设计，体型更小，使用更方便，加工质量更高，效率更快，设置真空机使罐体内部形成真空，提高热处理质量，设置升降装置带动放置板在加热腔、保温腔和冷却腔中往复位移，热处理更方便，节省人力，加工效率更快。

Description

一种用于铝型材加工的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体是一种用于铝型材加工的热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

为了提高铝型材的韧性，对于铸造后的铝型材都会进行热处理加工，但现有的热处理装置体型较大，结构较为复杂，操作步骤繁琐，使用不方便，加工效率低，且热处理加工效果不佳，影响铝型材的加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材加工的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的热处理装置，包括罐体，所述罐体的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿,且罐体的内部从上往下依次固定连接有两个横向等间距设置的分隔环，所述罐体的内部通过分隔环从上往下依次分隔成加热腔、保温腔和冷却腔，所述加热腔中设有加热装置，所述冷却腔中设有冷却装置，所述罐体中设有升降装置，且升降装置上螺纹连接有放置板，所述罐体的一侧固定连接有真空机，且真空机的抽气端连通设有抽气管，所述抽气管远离真空机的一端与罐体的上侧连通设置，所述罐体的上侧设有气压阀，且罐体的底部中心处设有排污阀，所述罐体位于加热腔和冷却腔的侧壁处分别设有两个门板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置包括加热器和导热板，所述导热板与加热器电性连接，所述加热器与罐体的外侧固定连接，所述导热板与罐体的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却装置包括两个横向设置的电动伸缩杆和两个无水冷电极，两个所述电动伸缩杆分别插设在罐体的两侧对称设置，且两个电动伸缩杆的一端延伸至罐体中并与两个无水冷电极固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括固定在罐体上侧的机箱和固定在罐体冷却腔内壁上的安装杆，所述机箱中固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端固定连接有主动轮，所述机箱的上端内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的转杆，且转杆上套设并固定连接从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述转杆远离第一转动件的一端贯穿延伸至罐体中并固定连接有竖直设置的螺纹杆，且放置板与螺纹杆螺纹连接，所述安装杆的上侧通过第二转动件与螺纹杆远离转杆的一端转动连接，所述安装杆上固定连接有竖直设置的限位杆，且限位杆远离安装杆的一端贯穿放置板并与罐体的上端内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的上侧中心处开设有通孔，且转杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆分别位于螺纹杆的两侧对称设置，所述放置板的侧壁开设有两个贯穿孔，且两个限位杆分别贯穿两个贯穿孔设置，所述限位杆的外侧壁与贯穿孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的直径长度小于分隔环的内口径长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过两个分隔环将罐体分隔成加热腔、保温腔和冷却腔，在加热腔中设置加热装置，加热器给导热板通电加热，提高加热腔的温度，对铝型材进行加热处理，在保温腔中进行保温，在冷却腔中设置的冷却装置，两个无水冷电极与铝型材接触，可对铝型材进行冷却，以及设置的真空机使罐体内部形成真空，将加热、保温和冷却集合为一体式设计，体型更小，使用更方便，加工质量更高，效率更快。

2、通过设置升降装置，启动步进电机，带动主动轮转动，进而带动与转杆固定的螺纹杆转动，由于放置板的轴向转动受到限位杆的限制，因此，放置板可强制位移，进而带动铝型材在加热腔、保温腔和冷却腔中往复位移，热处理更方便，节省人力，加工效率更快。

附图说明

图1为一种用于铝型材加工的热处理装置的立体结构示意图；

图2为一种用于铝型材加工的热处理装置的剖面结构示意图；

图3为一种用于铝型材加工的热处理装置中图2的A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、支腿；3、分隔环；4、放置板；5、真空机；6、抽气管；7、气压阀；8、排污阀；9、门板；10、加热器；11、导热板；12、电动伸缩杆；13、无水冷电极；14、机箱；15、安装杆；16、步进电机；17、主动轮；18、转杆；19、从动轮；20、螺纹杆；21、限位杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝型材加工的热处理装置，包括罐体1，罐体1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿2,支撑稳定，且罐体1的内部从上往下依次固定连接有两个横向等间距设置的分隔环3，罐体1的内部通过分隔环3从上往下依次分隔成加热腔、保温腔和冷却腔，加热腔中设有加热装置，冷却腔中设有冷却装置，本装置将加热、保温和冷却集合为一体式设计，体型更小，使用更方便，加工质量更高，效率更快，罐体1中设有升降装置，且升降装置上螺纹连接有放置板4，罐体1的一侧固定连接有真空机5，且真空机5的抽气端连通设有抽气管6，抽气管6远离真空机5的一端与罐体1的上侧连通设置，启动真空机5将罐体1中的空气抽出形成真空，提高热处理的质量和效率，罐体1的上侧设有气压阀7，通过气压阀7将罐体1中的气压恢复平衡，且罐体1的底部中心处设有排污阀8，清理罐体1内部时便于排污，罐体1位于加热腔和冷却腔的侧壁处分别设有两个门板9，可分别进行铝型材的放入和取出，罐体1的前侧设有控制开关，加热器10、无水冷电极13、电动伸缩杆12以及步进电机16的输入端分别与控制开关电性连接，通过操作控制开关分别控制加热器10、无水冷电极13、电动伸缩杆12以及步进电机16的运作，使用更方便；

在图2中：加热装置包括加热器10和导热板11，导热板11与加热器10电性连接，加热器10与罐体1的外侧固定连接，导热板11与罐体1的内壁固定连接，启动加热器10给导热板11通电加热，提高加热腔的温度可给铝型材进行加热，为现有装置，故在此不作过多解释；

在图2中：冷却装置包括两个横向设置的电动伸缩杆12和两个无水冷电极13，两个电动伸缩杆12分别插设在罐体1的两侧对称设置，且两个电动伸缩杆12的一端延伸至罐体1中并与两个无水冷电极13固定连接，启动电动伸缩杆12，推动两个无水冷电极13与铝型材接触，可对铝型材进行快速降温冷却，节约水资源，冷却速度快，其中无水冷电极13由石墨电极和金属电极组成，石墨电极和金属电极相连接，石墨电极和金属电极上设有散热器，石墨电极部分安装电动伸缩杆12上，电动伸缩杆12推动石墨电极与铝合金型材接触，金属电极部分安装在罐体1外，金属电极的另一端与电源导线连接，为现有技术，故在此不作过多解释；

在图2和图3中：升降装置包括固定在罐体1上侧的机箱14和固定在罐体1冷却腔内壁上的安装杆15，机箱14中固定连接有步进电机16，且步进电机16的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，转轴远离步进电机16的一端固定连接有主动轮17，机箱14的上端内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的转杆18，且转杆18上套设并固定连接从动轮19，主动轮17通过传动带与从动轮19传动连接，转杆18远离第一转动件的一端贯穿延伸至罐体1中并固定连接有竖直设置的螺纹杆20，且放置板4与螺纹杆20螺纹连接，安装杆15的上侧通过第二转动件与螺纹杆20远离转杆18的一端转动连接，安装杆15上固定连接有竖直设置的限位杆21，且限位杆21远离安装杆15的一端贯穿放置板4并与罐体1的上端内壁固定连接，启动步进电机16，带动主动轮17转动，由于主动轮17与从动轮19传动，进而带动与转杆18固定的螺纹杆20转动，由于螺纹杆20与放置板4螺纹连接，且放置板4的轴向转动受到限位杆21的限制，因此，当螺纹杆20转动时，放置板4强制位移，进而带动铝型材在加热腔、保温腔和冷却腔中往复位移，热处理更方便，节省人力，加工效率更快；

在图2中：罐体1的上侧中心处开设有通孔，且转杆18贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转杆18的外侧壁转动连接，便于转杆18转动；

在图2中：限位杆21的数量为两个，且两个限位杆21分别位于螺纹杆20的两侧对称设置，放置板4的侧壁开设有两个贯穿孔，且两个限位杆21分别贯穿两个贯穿孔设置，限位杆21的外侧壁与贯穿孔的内壁滑动连接，便于放置板4位移，结构稳固，保障放置板4位移时的直上直下；

在图2中：放置板4的直径长度小于分隔环3的内口径长度，便于放置板4在罐体1中上下位移。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对铝型材进行热处理时，打开位于加热腔处的门板9，将铝型材放置在放置板4上，关闭门板9使罐体1形成密闭空间，此时，启动真空机5将罐体1中的空气抽出形成真空，提高热处理的质量和效率，启动加热器10给导热板11通电加热，提高加热腔的温度可给铝型材进行加热；

加热好后，启动步进电机16，带动主动轮17转动，由于主动轮17与从动轮19传动，进而带动与转杆18固定的螺纹杆20转动，由于螺纹杆20与放置板4螺纹连接，且放置板4的轴向转动受到限位杆21的限制，因此，当螺纹杆20转动时，放置板4强制位移，进而带动铝型材在加热腔、保温腔和冷却腔中往复位移，热处理更方便，节省人力，加工效率更快；

将铝型材移动至保温腔可缓慢冷却降温，然后在移动至冷却腔中，启动电动伸缩杆12，推动两个无水冷电极13与铝型材接触，可对铝型材进行快速降温冷却，节约水资源，冷却速度快，最后，通过气压阀7将罐体1中的气压恢复平衡，可打开位于冷却腔处的门板9，可取出热处理后的铝型材，本装置将加热、保温和冷却集合为一体式设计，体型更小，使用更方便，加工质量更高，效率更快。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝型材加工的热处理装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿（2）,且罐体（1）的内部从上往下依次固定连接有两个横向等间距设置的分隔环（3），所述罐体（1）的内部通过分隔环（3）从上往下依次分隔成加热腔、保温腔和冷却腔，所述加热腔中设有加热装置，所述冷却腔中设有冷却装置，所述罐体（1）中设有升降装置，且升降装置上螺纹连接有放置板（4），所述罐体（1）的一侧固定连接有真空机（5），且真空机（5）的抽气端连通设有抽气管（6），所述抽气管（6）远离真空机（5）的一端与罐体（1）的上侧连通设置，所述罐体（1）的上侧设有气压阀（7），且罐体（1）的底部中心处设有排污阀（8），所述罐体（1）位于加热腔和冷却腔的侧壁处分别设有两个门板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的热处理装置，其特征在于，所述加热装置包括加热器（10）和导热板（11），所述导热板（11）与加热器（10）电性连接，所述加热器（10）与罐体（1）的外侧固定连接，所述导热板（11）与罐体（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的热处理装置，其特征在于，所述冷却装置包括两个横向设置的电动伸缩杆（12）和两个无水冷电极（13），两个所述电动伸缩杆（12）分别插设在罐体（1）的两侧对称设置，且两个电动伸缩杆（12）的一端延伸至罐体（1）中并与两个无水冷电极（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的热处理装置，其特征在于，所述升降装置包括固定在罐体（1）上侧的机箱（14）和固定在罐体（1）冷却腔内壁上的安装杆（15），所述机箱（14）中固定连接有步进电机（16），且步进电机（16）的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴远离步进电机（16）的一端固定连接有主动轮（17），所述机箱（14）的上端内壁通过第一转动件转动连接有竖直设置的转杆（18），且转杆（18）上套设并固定连接从动轮（19），所述主动轮（17）通过传动带与从动轮（19）传动连接，所述转杆（18）远离第一转动件的一端贯穿延伸至罐体（1）中并固定连接有竖直设置的螺纹杆（20），且放置板（4）与螺纹杆（20）螺纹连接，所述安装杆（15）的上侧通过第二转动件与螺纹杆（20）远离转杆（18）的一端转动连接，所述安装杆（15）上固定连接有竖直设置的限位杆（21），且限位杆（21）远离安装杆（15）的一端贯穿放置板（4）并与罐体（1）的上端内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工的热处理装置，其特征在于，所述罐体（1）的上侧中心处开设有通孔，且转杆（18）贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆（18）的外侧壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工的热处理装置，其特征在于，所述限位杆（21）的数量为两个，且两个限位杆（21）分别位于螺纹杆（20）的两侧对称设置，所述放置板（4）的侧壁开设有两个贯穿孔，且两个限位杆（21）分别贯穿两个贯穿孔设置，所述限位杆（21）的外侧壁与贯穿孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的热处理装置，其特征在于，所述放置板（4）的直径长度小于分隔环（3）的内口径长度。

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