CN114807789B - 一种半封闭管状铝型材热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括处理外壳、半封闭型材摆动组件、分隔滤网、排水口、内承接环、进料开口、封闭组件、热处理组件和冷却组件，在进行半封闭管状铝型材的热处理准备过程中，将管状型材放置于中空槽中的型材嵌口内，根据型材的大小，选择合适尺寸的高度垫板安装，并使用型材锁定卡扣进行固定，再进行热处理时，由热处理组件内的火焰喷头对管状型材喷射加热火焰，加热完毕进入冷却阶段时，由喷雾头进行水雾喷洒来进行快速降温，从而完成热处理的工艺流程，实现了热处理过程中对管状型材的固定，同时将加热与冷却功能整合，省略了加热与冷却之间的转运步骤，从而有效提高半封闭管状铝型材的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种半封闭管状铝型材热处理装置。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，现有技术的半封闭管状铝型材再进行热处理工作时，由于管状铝型材的截面为圆形，在进行喷火加热时，型材容易发生偏移，同时目前的热处理设备中加热段与冷却段为分开的两组设备，在进行加热后进入冷却阶段的过程中，在经过转运的途中，高热的型材容易与空气接触从而发生氧化，进而降低型材的加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半封闭管状铝型材热处理装置，在进行半封闭管状铝型材的热处理准备过程中，将管状型材放置于中空槽中的型材嵌口内，根据型材的大小，选择合适尺寸的高度垫板安装，并使用型材锁定卡扣进行固定，再进行热处理时，由热处理组件内的火焰喷口对管状型材喷射加热火焰，同时底部的摆动电机通过摆动轴驱动摆动板左右来回转动，使管状型材能够充分加热，加热完毕进入冷却阶段时，关闭火焰喷口，由冷却组件内的螺纹接头外接水管，并依次通过卡扣座、螺旋导管和导向杆，并最终由喷雾头进行水雾喷洒来进行快速降温，从而完成热处理的工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括处理外壳、半封闭型材摆动组件、分隔滤网、排水口、内承接环、进料开口、封闭组件、热处理组件和冷却组件，所述处理外壳的内部底端安装半封闭型材摆动组件，所述处理外壳的内部右下端安装分隔滤网，所述分隔滤网部位的处理外壳的外侧设有排水口，所述处理外壳的内壁上设有内承接环，所述处理外壳的两侧分别设有进料开口，所述进料开口的外侧安装封闭组件，所述处理外壳的上侧中心处安装热处理组件，所述热处理组件两端的处理外壳上安装冷却组件。
优选的，所述半封闭型材摆动组件包括底座板、底座螺栓、电机箱、摆动电机、摆动轴、摆动板、高度垫板、型材锁定卡扣、卡扣螺栓、中空槽、型材嵌口、透水孔和锁扣孔，所述底座板的两端分别安装底座螺栓，所述底座板的上侧设有电机箱，所述电机箱中安装摆动电机，所述摆动电机的上侧安装摆动轴，所述摆动轴的上侧设有摆动板，所述摆动板的两端分别设有锁扣孔，所述锁扣孔的上方放置高度垫板，所述高度垫板的上侧通过卡扣螺栓安装型材锁定卡扣，所述摆动板的上侧中心处设有中空槽，所述中空槽的前后两侧分别设有型材嵌口，所述中空槽的底部设有透水孔。
优选的，所述封闭组件包括固定折板、折板螺栓、垂直导轨、限位头、活动门板和操作手柄，所述固定折板的两端分别安装折板螺栓，所述固定折板的上侧两端分别设有垂直导轨，所述垂直导轨的顶部设有限位头，所述垂直导轨上安装活动门板，所述活动门板的外侧中心处设有操作手柄。
优选的，所述热处理组件包括外接板、电机卡套、旋转电机、转轴接头、缓冲杆、缓冲弹簧、角度调节底座、调节螺栓、调节杆、连接管、燃料箱和火焰喷头，所述外接板的上侧设有电机卡套，所述电机卡套内安装旋转电机，所述外接板的下侧安装转轴接头，所述转轴接头的底部设有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲杆和缓冲弹簧的底部设有角度调节底座，所述角度调节底座的下侧通过调节螺栓安装调节杆，所述调节杆的底部设有连接管，所述连接管的侧面安装燃料箱，所述连接管的底部安装火焰喷头。
优选的，所述冷却组件包括螺纹接头、卡扣座、螺旋导管、导向杆、喷雾头、延长杆、导向螺栓和内壁接板，所述螺纹接头的下侧设有卡扣座，所述卡扣座的下侧设有螺旋导管，所述螺旋导管的底部连接导向杆，所述导向杆的底部安装喷雾头，所述导向杆的上侧通过导向螺栓安装延长杆，所述延长杆的顶部设有内壁接板。
优选的，所述卡扣螺栓贯穿于高度垫板和型材锁定卡扣并安装于锁扣孔中。
优选的，所述缓冲杆的底部嵌套于角度调节底座上端的活动槽孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种半封闭管状铝型材热处理装置，在进行半封闭管状铝型材的热处理准备过程中，将管状型材放置于中空槽中的型材嵌口内，根据型材的大小，选择合适尺寸的高度垫板安装，并使用型材锁定卡扣进行固定，再进行热处理时，由热处理组件内的火焰喷头对管状型材喷射加热火焰，加热完毕进入冷却阶段时，由喷雾头进行水雾喷洒来进行快速降温，从而完成热处理的工艺流程，实现了热处理过程中对管状型材的固定，同时将加热与冷却功能整合，省略了加热与冷却之间的转运步骤，从而有效提高半封闭管状铝型材的加工质量。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的半封闭型材摆动组件的剖视结构示意图；
图3为本发明的半封闭型材摆动组件的摆动板处的俯视结构示意图；
图4为本发明的封闭组件的结构示意图；
图5为本发明的热处理组件的结构示意图；
图6为本发明的热处理组件的A处的放大结构示意图；
图7为本发明的冷却组件的结构示意图。
图中：1、处理外壳；2、半封闭型材摆动组件；21、底座板；22、底座螺栓；23、电机箱；24、摆动电机；25、摆动轴；26、摆动板；27、高度垫板；28、型材锁定卡扣；29、卡扣螺栓；210、中空槽；211、型材嵌口；212、透水孔；213、锁扣孔；3、分隔滤网；4、排水口；5、内承接环；6、进料开口；7、封闭组件；71、固定折板；72、折板螺栓；73、垂直导轨；74、限位头；75、活动门板；76、操作手柄；8、热处理组件；81、外接板；82、电机卡套；83、旋转电机；84、转轴接头；85、缓冲杆；86、缓冲弹簧；87、角度调节底座；88、调节螺栓；89、调节杆；810、连接管；811、燃料箱；812、火焰喷头；9、冷却组件；91、螺纹接头；92、卡扣座；93、螺旋导管；94、导向杆；95、喷雾头；96、延长杆；97、导向螺栓；98、内壁接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括处理外壳1、半封闭型材摆动组件2、分隔滤网3、排水口4、内承接环5、进料开口6、封闭组件7、热处理组件8和冷却组件9，处理外壳1的内部底端安装半封闭型材摆动组件2，处理外壳1的内部右下端安装分隔滤网3，分隔滤网3部位的处理外壳1的外侧设有排水口4，处理外壳1的内壁上设有内承接环5，处理外壳1的两侧分别设有进料开口6，进料开口6的外侧安装封闭组件7，处理外壳1的上侧中心处安装热处理组件8，热处理组件8两端的处理外壳1上安装冷却组件9。
请参阅图2-图3，半封闭型材摆动组件2包括底座板21、底座螺栓22、电机箱23、摆动电机24、摆动轴25、摆动板26、高度垫板27、型材锁定卡扣28、卡扣螺栓29、中空槽210、型材嵌口211、透水孔212和锁扣孔213，底座板21的两端分别安装底座螺栓22，底座板21的上侧设有电机箱23，电机箱23中安装摆动电机24，摆动电机24的上侧安装摆动轴25，摆动轴25的上侧设有摆动板26，摆动板26的两端分别设有锁扣孔213，锁扣孔213的上方放置高度垫板27，高度垫板27的上侧通过卡扣螺栓29安装型材锁定卡扣28，卡扣螺栓29贯穿于高度垫板27和型材锁定卡扣28并安装于锁扣孔213中，摆动板26的上侧中心处设有中空槽210，中空槽210的前后两侧分别设有型材嵌口211，中空槽210的底部设有透水孔212。
请参阅图4，封闭组件7包括固定折板71、折板螺栓72、垂直导轨73、限位头74、活动门板75和操作手柄76，固定折板71的两端分别安装折板螺栓72，固定折板71的上侧两端分别设有垂直导轨73，垂直导轨73的顶部设有限位头74，垂直导轨73上安装活动门板75，活动门板75的外侧中心处设有操作手柄76。
请参阅图5-图6，热处理组件8包括外接板81、电机卡套82、旋转电机83、转轴接头84、缓冲杆85、缓冲弹簧86、角度调节底座87、调节螺栓88、调节杆89、连接管810、燃料箱811和火焰喷头812，外接板81的上侧设有电机卡套82，电机卡套82内安装旋转电机83，外接板81的下侧安装转轴接头84，转轴接头84的底部设有缓冲杆85，缓冲杆85的外侧设有缓冲弹簧86，缓冲杆85和缓冲弹簧86的底部设有角度调节底座87，缓冲杆85的底部嵌套于角度调节底座87上端的活动槽孔内，角度调节底座87的下侧通过调节螺栓88安装调节杆89，调节杆89的底部设有连接管810，连接管810的侧面安装燃料箱811，连接管810的底部安装火焰喷头812。
请参阅图7，冷却组件9包括螺纹接头91、卡扣座92、螺旋导管93、导向杆94、喷雾头95、延长杆96、导向螺栓97和内壁接板98，螺纹接头91的下侧设有卡扣座92，卡扣座92的下侧设有螺旋导管93，螺旋导管93的底部连接导向杆94，导向杆94的底部安装喷雾头95，导向杆94的上侧通过导向螺栓97安装延长杆96，延长杆96的顶部设有内壁接板98。
本发明的工作原理：本发明半封闭管状铝型材热处理装置，在进行半封闭管状铝型材的热处理准备过程中，将管状型材放置于中空槽210中的型材嵌口211内，根据型材的大小，选择合适尺寸的高度垫板27安装，并使用型材锁定卡扣28进行固定，再进行热处理时，由热处理组件8内的火焰喷头812对管状型材喷射加热火焰，同时底部的摆动电机24通过摆动轴25驱动摆动板26左右来回转动，使管状型材能够充分加热，加热完毕进入冷却阶段时，关闭火焰喷头812，由冷却组件9内的螺纹接头91外接水管，并依次通过卡扣座92、螺旋导管93和导向杆94，并最终由喷雾头95进行水雾喷洒来进行快速降温，从而完成热处理的工艺流程。
综上所述：本发明半封闭管状铝型材热处理装置，在进行半封闭管状铝型材的热处理准备过程中，将管状型材放置于中空槽210中的型材嵌口211内，根据型材的大小，选择合适尺寸的高度垫板27安装，并使用型材锁定卡扣28进行固定，再进行热处理时，由热处理组件8内的火焰喷头812对管状型材喷射加热火焰，同时底部的摆动电机24通过摆动轴25驱动摆动板26左右来回转动，使管状型材能够充分加热，加热完毕进入冷却阶段时，关闭火焰喷头812，由冷却组件9内的螺纹接头91外接水管，并依次通过卡扣座92、螺旋导管93和导向杆94，并最终由喷雾头95进行水雾喷洒来进行快速降温，从而完成热处理的工艺流程，本发明结构完整合理，实现了热处理过程中对管状型材的固定，同时将加热与冷却功能整合，省略了加热与冷却之间的转运步骤，从而有效提高半封闭管状铝型材的加工质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括处理外壳（1）、半封闭型材摆动组件（2）、分隔滤网（3）、排水口（4）、内承接环（5）、进料开口（6）、封闭组件（7）、热处理组件（8）和冷却组件（9），其特征在于：所述处理外壳（1）的内部底端安装半封闭型材摆动组件（2），所述处理外壳（1）的内部右下端安装分隔滤网（3），所述分隔滤网（3）部位的处理外壳（1）的外侧设有排水口（4），所述处理外壳（1）的内壁上设有内承接环（5），所述处理外壳（1）的两侧分别设有进料开口（6），所述进料开口（6）的外侧安装封闭组件（7），所述处理外壳（1）的上侧中心处安装热处理组件（8），所述热处理组件（8）两端的处理外壳（1）上安装冷却组件（9）；
所述半封闭型材摆动组件（2）包括底座板（21）、底座螺栓（22）、电机箱（23）、摆动电机（24）、摆动轴（25）、摆动板（26）、高度垫板（27）、型材锁定卡扣（28）、卡扣螺栓（29）、中空槽（210）、型材嵌口（211）、透水孔（212）和锁扣孔（213），所述底座板（21）的两端分别安装底座螺栓（22），所述底座板（21）的上侧设有电机箱（23），所述电机箱（23）中安装摆动电机（24），所述摆动电机（24）的上侧安装摆动轴（25），所述摆动轴（25）的上侧设有摆动板（26），所述摆动板（26）的两端分别设有锁扣孔（213），所述锁扣孔（213）的上方放置高度垫板（27），所述高度垫板（27）的上侧通过卡扣螺栓（29）安装型材锁定卡扣（28），所述摆动板（26）的上侧中心处设有中空槽（210），所述中空槽（210）的前后两侧分别设有型材嵌口（211），所述中空槽（210）的底部设有透水孔（212）；、
所述热处理组件（8）包括外接板（81）、电机卡套（82）、旋转电机（83）、转轴接头（84）、缓冲杆（85）、缓冲弹簧（86）、角度调节底座（87）、调节螺栓（88）、调节杆（89）、连接管（810）、燃料箱（811）和火焰喷头（812），所述外接板（81）的上侧设有电机卡套（82），所述电机卡套（82）内安装旋转电机（83），所述外接板（81）的下侧安装转轴接头（84），所述转轴接头（84）的底部设有缓冲杆（85），所述缓冲杆（85）的外侧设有缓冲弹簧（86），所述缓冲杆（85）和缓冲弹簧（86）的底部设有角度调节底座（87），所述角度调节底座（87）的下侧通过调节螺栓（88）安装调节杆（89），所述调节杆（89）的底部设有连接管（810），所述连接管（810）的侧面安装燃料箱（811），所述连接管（810）的底部安装火焰喷头（812）；
所述冷却组件（9）包括螺纹接头（91）、卡扣座（92）、螺旋导管（93）、导向杆（94）、喷雾头（95）、延长杆（96）、导向螺栓（97）和内壁接板（98），所述螺纹接头（91）的下侧设有卡扣座（92），所述卡扣座（92）的下侧设有螺旋导管（93），所述螺旋导管（93）的底部连接导向杆（94），所述导向杆（94）的底部安装喷雾头（95），所述导向杆（94）的上侧通过导向螺栓（97）安装延长杆（96），所述延长杆（96）的顶部设有内壁接板（98）。
2.如权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：所述封闭组件（7）包括固定折板（71）、折板螺栓（72）、垂直导轨（73）、限位头（74）、活动门板（75）和操作手柄（76），所述固定折板（71）的两端分别安装折板螺栓（72），所述固定折板（71）的上侧两端分别设有垂直导轨（73），所述垂直导轨（73）的顶部设有限位头（74），所述垂直导轨（73）上安装活动门板（75），所述活动门板（75）的外侧中心处设有操作手柄（76）。
3.如权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：所述卡扣螺栓（29）贯穿于高度垫板（27）和型材锁定卡扣（28）并安装于锁扣孔（213）中。
4.如权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：所述缓冲杆（85）的底部嵌套于角度调节底座（87）上端的活动槽孔内。
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- 2021-01-28 CN CN202110114323.3A patent/CN114807789B/zh active Active
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