CN219400609U - 一种全方位压铸模具喷雾喷气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸产品生产设备技术领域，具体涉及一种全方位压铸模具喷雾喷气机，包括滑动机构、驱动机构及喷雾喷气机构，驱动机构滑动设置于滑动机构，喷雾喷气机构连接于驱动机构，喷雾喷气机构包括供雾供气系统、竖臂、内管和喷嘴机构，内管插设于竖臂，喷嘴机构通过内管与供雾供气系统连通，喷嘴机构包括连接盖、分水块、第一安装板和第二安装板，第一安装板、分水块和第二安装板依次固定连通于连接盖，第一安装板和第二安装板均连通有至少一排喷雾嘴和喷气嘴。通过喷雾喷气机构的设置，使得本实用新型可以实现单独喷雾或喷气，还可以同时进行喷雾和喷气，大大提高了生产效率和质量。

Description

一种全方位压铸模具喷雾喷气机

技术领域

本实用新型涉及压铸产品生产设备技术领域，具体涉及一种全方位压铸模具喷雾喷气机。

背景技术

参阅图1，现有的金属压铸机1在进行压铸时，需要喷洒离型剂至模具11上，以让铸件能顺利退模。离型液是通过一个喷雾装置12进行喷洒，该喷雾装置12具多个并列的喷头121，所述喷头121是以铜管弯折而成的喷嘴。在压铸完成并取出铸件后，该喷雾装置12会被带动至一个模具11的一个公模111及一个母模112间，利用所述喷雾管喷出离型液(即：水与离型剂的混合物)，以让离型剂附着于该公模111及该母模112的表面，届时，该模具11闭合，续行下一轮的金属压铸制程。

在进行金属压铸后，模具温度极高，若直接将离型剂喷洒于其上，常有附着不佳的问题，因此需要先将该模具11降温后才能喷洒离型剂。现有的喷雾装置12是直接将离型液作为该模具11降温用的冷却液，原因在于该喷雾装置12进行喷雾作业时，仅能一次地由全部喷雾管中以高压气体喷射出离型液，无法选择仅喷出水或离型液。基于此，业界急于研究一款既能喷雾又能喷气的机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种全方位压铸模具喷雾喷气机，可以实现单独喷雾或喷气，还可以同时进行喷雾和喷气，大大提高了生产效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全方位压铸模具喷雾喷气机，包括滑动机构、驱动机构及喷雾喷气机构，所述驱动机构滑动设置于所述滑动机构，所述喷雾喷气机构连接于所述驱动机构，所述喷雾喷气机构包括供雾供气系统、竖臂、内管和喷嘴机构，所述内管插设于所述竖臂，所述喷嘴机构通过所述内管与所述供雾供气系统连通，所述喷嘴机构包括连接盖、分水块、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板、分水块和第二安装板依次固定连通于所述连接盖，所述第一安装板和所述第二安装板均连通有至少一排喷雾嘴和喷气嘴。

作为本实用新型所述的全方位压铸模具喷雾喷气机的一种改进，所述喷雾嘴在所述第一安装板和所述第二安装板均设置为两排，每排所述喷雾嘴的数量为16个，每个所述喷雾嘴均包括喷雾块及设置于所述喷雾块的喷雾头。

作为本实用新型所述的全方位压铸模具喷雾喷气机的一种改进，还包括至少4个密封盖，4个所述密封盖密封盖设于所述第一安装板和所述第二安装板的侧部。

作为本实用新型所述的全方位压铸模具喷雾喷气机的一种改进，所述喷雾喷气机构还包括过渡块，所述过渡块包括块本体、第一喷雾进气孔、第一喷雾进气打开孔，第二喷雾进气孔、第二喷雾进气打开孔，脱模剂进孔和空气进孔，所述第一喷雾进气孔、第一喷雾进气打开孔，第二喷雾进气孔、第二喷雾进气打开孔，脱模剂进孔和空气进孔均设置于所述块本体，所述第一喷雾进气孔和第一喷雾进气打开孔连通，所述第二喷雾进气孔和所述第二喷雾进气打开孔连通。

作为本实用新型所述的全方位压铸模具喷雾喷气机的一种改进，所述滑动机构包括底板、前板、后板、左板、右板、导杆、齿条板和滑动电机，所述前板、后板、左板和右板设置于所述底板的四侧边，所述导杆通过轴承滑动架设于所述前板和所述后板，所述齿条板固定架设于所述前板和所述后板的中央，所述齿条板设置有齿条部，所述齿条部与所述滑动电机的输出端啮合。

作为本实用新型所述的全方位压铸模具喷雾喷气机的一种改进，所述滑动机构还包括卡板，所述导杆的数量设置为两根，所述卡板垂直滑动连接于两根所述导杆。

作为本实用新型所述的全方位压铸模具喷雾喷气机的一种改进，所述卡板设置有橡胶脚座。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括滑动机构、驱动机构及喷雾喷气机构，所述驱动机构滑动设置于所述滑动机构，所述喷雾喷气机构连接于所述驱动机构，所述喷雾喷气机构包括供雾供气系统、竖臂、内管和喷嘴机构，所述内管插设于所述竖臂，所述喷嘴机构通过所述内管与所述供雾供气系统连通，所述喷嘴机构包括连接盖、分水块、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板、分水块和第二安装板依次固定连通于所述连接盖，所述第一安装板和所述第二安装板均连通有至少一排喷雾嘴和喷气嘴。通过喷雾喷气机构的设置，使得本实用新型可以实现单独喷雾或喷气，还可以同时进行喷雾和喷气，大大提高了生产效率和质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中喷雾喷气机构的局部结构示意图；

图4为图3的分解示意图；

图5为本实用新型中滑动机构的结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图2-5所示，一种全方位压铸模具喷雾喷气机，包括滑动机构2、驱动机构3及喷雾喷气机构4，驱动机构3滑动设置于滑动机构2，喷雾喷气机构4连接于驱动机构3，喷雾喷气机构4包括供雾供气系统41、竖臂42、内管43和喷嘴机构44，内管43插设于竖臂42，喷嘴机构44通过内管43与供雾供气系统41连通，喷嘴机构44包括连接盖441、分水块442、第一安装板443和第二安装板444，第一安装板443、分水块442和第二安装板444依次固定连通于连接盖441，第一安装板443和第二安装板444均连通有至少一排喷雾嘴445和喷气嘴446。通过供雾供气系统41为喷嘴机构44提供相应的脱模剂和气体，然后在喷雾嘴445和喷气嘴446喷出，可以实现本实用新型单独喷雾或喷气的操作，还可以同时进行喷雾和喷气，使得产生的混合气体能快速降温模具或脱模。

需要说明的是：喷雾嘴445和喷气嘴446在第一安装板443上的朝向与它们在第二安装板444上的朝向相反，这样设计可以高效地对公模和母模相应的型腔进行喷雾和喷气，同时喷雾嘴445和喷气嘴446还可以连接有铜管，铜管较软可以进行相应方向的调节，根据不同规模的模具或特殊化的模具进行适时调整。

优选地，喷雾嘴445在第一安装板443和第二安装板444均设置为两排，每排喷雾嘴445的数量为16个，每个喷雾嘴445均包括喷雾块4451及设置于喷雾块4451的喷雾头4452。喷雾嘴445和喷气嘴446的数量设置可以根据需求而定，可以是一排、两排或三排，只要能快速实现降温或脱模即可。

本实用新型还包括至少4个密封盖447，4个密封盖447密封盖设于第一安装板443和第二安装板444的侧部，密封盖447用于密封第一安装板443和第二安装板444上相应的喷气喷雾的通道。

优选地，喷雾喷气机构4还包括过渡块45，过渡块45包括块本体451、第一喷雾进气孔452、第一喷雾进气打开孔453，第二喷雾进气孔454、第二喷雾进气打开孔455、脱模剂进孔456和空气进孔457，第一喷雾进气孔452、第一喷雾进气打开孔453，第二喷雾进气孔454、第二喷雾进气打开孔455，脱模剂进孔456和空气进孔457均设置于块本体451，第一喷雾进气孔452和第一喷雾进气打开孔453连通，第二喷雾进气孔454和第二喷雾进气打开孔455连通。

优选地，滑动机构2包括底板21、前板22、后板23、左板24、右板25、导杆26、齿条板27和滑动电机28，前板22、后板23、左板24和右板25设置于底板21的四侧边，导杆26通过轴承30滑动架设于前板22和后板23，齿条板27固定架设于前板22和后板23的中央，齿条板27设置有齿条部271，齿条部271与滑动电机28的输出端啮合。由于上述结构的设置，使得滑动机构2可以和驱动机构3实现相对滑动。

优选地，滑动机构2还包括卡板29，导杆26的数量设置为两根，卡板29垂直滑动连接于两根导杆26，两根卡板29与驱动机构3进行固定连接，所以实现驱动机构3与导杆26的相对滑动。卡板29设置有橡胶脚座291，防止卡板29超行程导致误操作。

本实用新型的工作原理在于：在压铸模具开模时，滑动机构2和驱动机构3配合工作将喷雾喷气机构4的喷嘴机构44移动到相应开模的位置，然后通过供雾供气系统41为喷嘴机构44提供喷出的脱模剂和气体，然后通过喷雾嘴445和喷气嘴446进行喷出工作，从而实现本实用新型单独喷雾或喷气的操作，当然，本实用新型还可以同时进行喷雾和喷气，使产生的混合气体能快速降温模具或实现脱模。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全方位压铸模具喷雾喷气机，其特征在于：包括滑动机构、驱动机构及喷雾喷气机构，所述驱动机构滑动设置于所述滑动机构，所述喷雾喷气机构连接于所述驱动机构，所述喷雾喷气机构包括供雾供气系统、竖臂、内管和喷嘴机构，所述内管插设于所述竖臂，所述喷嘴机构通过所述内管与所述供雾供气系统连通，所述喷嘴机构包括连接盖、分水块、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板、分水块和第二安装板依次固定连通于所述连接盖，所述第一安装板和所述第二安装板均连通有至少一排喷雾嘴和喷气嘴。

2.如权利要求1所述的全方位压铸模具喷雾喷气机，其特征在于：所述喷雾嘴在所述第一安装板和所述第二安装板均设置为两排，每排所述喷雾嘴的数量为16个，每个所述喷雾嘴均包括喷雾块及设置于所述喷雾块的喷雾头。

3.如权利要求1所述的全方位压铸模具喷雾喷气机，其特征在于：还包括至少4个密封盖，4个所述密封盖密封盖设于所述第一安装板和所述第二安装板的侧部。

4.如权利要求1所述的全方位压铸模具喷雾喷气机，其特征在于：所述喷雾喷气机构还包括过渡块，所述过渡块包括块本体、第一喷雾进气孔、第一喷雾进气打开孔，第二喷雾进气孔、第二喷雾进气打开孔，脱模剂进孔和空气进孔，所述第一喷雾进气孔、第一喷雾进气打开孔，第二喷雾进气孔、第二喷雾进气打开孔，脱模剂进孔和空气进孔均设置于所述块本体，所述第一喷雾进气孔和第一喷雾进气打开孔连通，所述第二喷雾进气孔和所述第二喷雾进气打开孔连通。

5.如权利要求1所述的全方位压铸模具喷雾喷气机，其特征在于：所述滑动机构包括底板、前板、后板、左板、右板、导杆、齿条板和滑动电机，所述前板、后板、左板和右板设置于所述底板的四侧边，所述导杆通过轴承滑动架设于所述前板和所述后板，所述齿条板固定架设于所述前板和所述后板的中央，所述齿条板设置有齿条部，所述齿条部与所述滑动电机的输出端啮合。

6.如权利要求5所述的全方位压铸模具喷雾喷气机，其特征在于：所述滑动机构还包括卡板，所述导杆的数量设置为两根，所述卡板垂直滑动连接于两根所述导杆。

7.如权利要求6所述的全方位压铸模具喷雾喷气机，其特征在于：所述卡板设置有橡胶脚座。