CN217862675U - 一种电池外壳的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种电池外壳的精密模具，属于模具设备技术领域，包括定模、动模、安装柱和冷却孔，所述定模的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括两个固定套，两个所述固定套对称连接于定模的内底壁，两个所述固定套的顶端贯穿连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端连接有模板，所述模板的底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与定模的内底壁相连接，所述定模的内部开设有连通槽，所述定模的一端安装有螺纹接头，所述螺纹接头与连通槽相连通。本实用新型的有益效果是有效避免模板发生偏移卡死，降低设备故障率，且降低了操作者的工作量，提高了加工效率，同时提高了成品合格率，且避免了合模方向不当造成的工艺缺陷。

Description

一种电池外壳的精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体讲是一种电池外壳的精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

中国专利申请号为CN202023218137.4的实用新型公开了一种超薄笔记本电池外壳的精密模具，本实用新型涉及模具技术领域，包括动模和定模，所述动模的顶部安装有安装柱，所述定模的内部开设有型腔，且型腔的内部安装有模板，所述型腔的底部开设有气孔，所述定模的底部安装有空心板，且空心板的一侧安装有导管，所述导管的一端安装有气泵，所述定模的外部安装有箱体，且箱体的中部设置有通孔，所述箱体的内壁安装有内板，所述箱体的顶部一侧安装有进水管，本实用新型通过设置的空心板，从而快速将模板上的超薄笔记本电池外壳模型推出型腔，有利于定模快速脱模，通过设置的箱体，易于安装拆卸，解决了散热结构拆卸耗时耗力的问题。

以上对比文件具有以下问题：

(1)该申请文件中通过气体压力作用于模板，并将其推出型腔，从而带动电池外壳模型脱离型腔，但模板受到气体作用时，易发生偏斜卡死，造成故障，因而存在一定的缺陷性。

(2)在使用的过程中，上下模具之间容易产生偏差，使得成品出现瑕疵，因而生产效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池外壳的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电池外壳的精密模具，包括定模、动模、安装柱和冷却孔，所述定模的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括两个固定套，两个所述固定套对称连接于定模的内底壁，两个所述固定套的顶端贯穿连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端连接有模板，所述模板的底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与定模的内底壁相连接，所述定模的内部开设有连通槽，所述定模的一端安装有螺纹接头，所述螺纹接头与连通槽相连通。

进一步的，所述模板的截面呈圆台状，所述模板的底端套设有密封圈。

进一步的，所述固定套的一侧开设有导向槽，所述支撑杆的一端连接有导向块，所述导向槽与导向块呈滑动连接。

进一步的，所述动模的底端等分设置有四个定位组件，所述定位组件包括定位槽与定位柱，所述定位槽开设于定模的顶端，所述定位柱连接于动模的底端，所述定位柱的一端开设于卡槽，所述定位柱的内侧壁通过弹簧连接有卡块。

进一步的，所述卡块底部一端做圆角处理。

进一步的，所述定模和动模的一侧均连接有校正块。

本实用新型通过改进在此提供一种电池外壳的精密模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过弹簧与固定套及支撑杆的配合使用，使得模板在气体压力下竖向位移进行脱模作业，且无须人工手动复原，有效避免模板发生偏移卡死，降低设备故障率，且降低了操作者的工作量，提高了加工效率。

其二：本实用新型通过卡块与卡槽及校正块的配合使用，确保合模时两模具完全闭合，在存在误差或间隙时，给予明显提示，从而变相提高了成品合格率，且避免了合模方向不当造成的工艺缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为图2中的A区放大示意图；

图4为图2中的B区放大示意图。

附图标记说明：1、定模；2、定位组件；21、定位槽；22、定位柱；23、卡槽；24、卡块；25、校正块；3、动模；4、安装柱；5、冷却孔；6、脱模组件；61、复位弹簧；62、固定套；63、支撑杆；64、连通槽；65、模板；66、密封圈；67、螺纹接头；68、导向槽；69、导向块。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种电池外壳的精密模具，如图1-图4所示，包括定模1、动模3、安装柱4和冷却孔5，所述定模1的内部设置有脱模组件6，所述脱模组件6包括两个固定套62，两个所述固定套62对称连接于定模1的内底壁，两个所述固定套62的顶端贯穿连接有支撑杆63，所述固定套62的一侧开设有导向槽68，所述支撑杆63的一端连接有导向块69，所述导向槽68与导向块69呈滑动连接，从而利用导向槽68与导向块69对支撑杆63进行限位导向，避免其发生偏转造成断裂，两个所述支撑杆63的顶端连接有模板65，所述模板65的截面呈圆台状，所述模板65的底端套设有密封圈66，从而提高设备整体密封性，保证产品质量，所述模板65的底端连接有复位弹簧61，所述复位弹簧61的底端与定模1的内底壁相连接，所述定模1的内部开设有连通槽64，所述定模1的一端安装有螺纹接头67，所述螺纹接头67与连通槽64相连通，所述动模3的底端等分设置有四个定位组件2，所述定位组件2包括定位槽21与定位柱22，所述定位槽21开设于定模1的顶端，所述定位柱22连接于动模3的底端，所述定位柱22的一端开设于卡槽23，所述定位柱22的内侧壁通过弹簧连接有卡块24，所述卡块24底部一端做圆角处理，从而在合模时，利用定位槽21对卡块24进行挤压，使其收入定位柱22中，并使弹簧受力压缩，在动模3与定模1合模时，定位柱22插入定位槽21中，待完全合模后，卡块24在弹簧作用力下向外弹出并嵌入卡槽23中，此时定模1与动模3完全闭合，若闭合后卡块24未能弹出，则定模1与动模3连接处存在杂质或其他间隙，设备需要检修维护，所述定模1和动模3的一侧均连接有校正块25，从而利用校正块25确定定模1与动模3的方向，避免反向安装造成工艺缺陷。

工作原理：利用校正块25确定定模1与动模3的合模方向，在动模3与定模1合模时，定位柱22插入定位槽21中，同时卡块24与定位槽21抵接，并逐步收入定位柱22中，使得弹簧受力压缩，待完全合模后，卡块24在弹簧复位作用力下向外弹出，并嵌入卡槽23中，此时定模1与动模3完全闭合，若闭合后卡块24未能弹出，则定模1与动模3连接处存在杂质或存在偏差，表明设备需要检修维护，当设备完成注塑加工后，利用螺纹接头67与气泵连接，利用气泵增压，使得气体沿连通槽64注入模板65与定模1形成的空腔中，利用气体压强使得模板65上升，并使得复位弹簧61拉伸，利用支撑杆63与固定套62的导向作用，避免模板65发生偏斜卡死，待脱模完成后，复位弹簧61复位并使得模板65同步下降并复位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电池外壳的精密模具，其特征在于：包括定模(1)、动模(3)、安装柱(4)和冷却孔(5)，所述定模(1)的内部设置有脱模组件(6)，所述脱模组件(6)包括两个固定套(62)，两个所述固定套(62)对称连接于定模(1)的内底壁，两个所述固定套(62)的顶端贯穿连接有支撑杆(63)，两个所述支撑杆(63)的顶端连接有模板(65)，所述模板(65)的底端连接有复位弹簧(61)，所述复位弹簧(61)的底端与定模(1)的内底壁相连接，所述定模(1)的内部开设有连通槽(64)，所述定模(1)的一端安装有螺纹接头(67)，所述螺纹接头(67)与连通槽(64)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种电池外壳的精密模具，其特征在于：所述模板(65)的截面呈圆台状，所述模板(65)的底端套设有密封圈(66)。

3.根据权利要求1所述的一种电池外壳的精密模具，其特征在于：所述固定套(62)的一侧开设有导向槽(68)，所述支撑杆(63)的一端连接有导向块(69)，所述导向槽(68)与导向块(69)呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池外壳的精密模具，其特征在于：所述动模(3)的底端等分设置有四个定位组件(2)，所述定位组件(2)包括定位槽(21)与定位柱(22)，所述定位槽(21)开设于定模(1)的顶端，所述定位柱(22)连接于动模(3)的底端，所述定位柱(22)的一端开设于卡槽(23)，所述定位柱(22)的内侧壁通过弹簧连接有卡块(24)。

5.根据权利要求4所述的一种电池外壳的精密模具，其特征在于：所述卡块(24)底部一端做圆角处理。

6.根据权利要求4所述的一种电池外壳的精密模具，其特征在于：所述定模(1)和动模(3)的一侧均连接有校正块(25)。

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