CN218314924U - 一种具有镶块结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有镶块结构的模具，包括下模板、上模板与设置在下模板、上模板内部的模芯、以及设置在模芯内部的镶块，所述模芯的内部开设有安装口，所述镶块嵌入式安装于安装口的内部。将镶块放入安装口内部，并通过螺丝刀将盖板打开，同时将插销杆插入插孔内部，从而使插销杆与镶块相插接固定，并安装盖板，对其进行密封，防止灰尘进入槽口内部，进而实现镶块快速安装固定的效果，当需要更换或拆卸镶块，将盖板打开，并将顶块插入顶孔的内部，使顶块上的锲面与镶块上的锲面相接触贴合，当顶块与镶块相接触时，通过工具敲击顶块，使顶块继续向顶孔内部进行移动，从而使顶块将镶块进行顶出。

Description

一种具有镶块结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具有镶块结构的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

申请号为：CN201620522822.0的中国实用新型专利，其公开了一种具有镶块结构的电机机壳冲压模具，包括凹模和凸模，凹模上设有与凸模适配的凹模腔，凹模和凸模中的至少一个为分体结构，该分体结构包括支持体和可拆卸的镶块，镶块固设于支持体上。本实用新型为分体结构，在模具上直接与冲压工件接触的易损部位安装镶块，镶块损坏或改变尺寸是可更换或拆下修理，而无需更换或修理整个凹模或凸模，从而大大降低模具的维护使用费用，便于控制生产成本，而且使用本实用新型，可以通过局部部件的更换或维修恢复整个模具的使用功能，大大降低修模和换模的难度，提升模具更换效率；

虽然上述技术方案中解决了现有电机机壳冲压模具中凹模为一体结构，接触部位出现局部坏损都必须整体更换或重加工凹模，加工规格变动也需要凹模整体重新制作，冲压模具使用成本很高的技术问题，但是在需要拆卸或更换镶块时，由于模具内部的结构较为复杂，不便于工作人员使用工具拆卸镶块螺栓，从而造成拆卸较为费时费力，镶块更换速度较慢，对注塑效率造成影响，为此，提出一种具有镶块结构的模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种具有镶块结构的模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种具有镶块结构的模具，包括下模板、上模板与设置在下模板、上模板内部的模芯、以及设置在模芯内部的镶块，所述模芯的内部开设有安装口，所述镶块嵌入式安装于安装口的内部；所述下模板的一侧开设有槽口，所述槽口的内部分别开设有插孔与顶孔，所述插孔贯穿模芯延伸至镶块的内部，所述顶孔贯穿模芯延伸至安装口的内部；所述插孔的内部插接有插销杆，所述插销杆与镶块相配合插接，所述镶块的底部具有锲面，所述顶孔的内部插接有顶块，所述顶块的一端具有与镶块相契合的锲面，所述插孔位于顶孔的上方，所述槽口的内部通过螺钉、螺孔安装有盖板。

优选的：所述下模板的顶部固定安装有多个导杆，多个所述导杆位于模芯的两侧，多个所述导杆呈矩阵形式均匀分布在模芯的顶部，所述上模板的顶部开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均固定安装有伸缩筒，多个所述伸缩筒的顶端均延伸出上模板的顶部，多个所述伸缩筒呈矩阵形式均匀分布在上模板的顶部，多个所述伸缩筒的内壁顶部均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端固定连接有导向套，所述导向套与伸缩筒相滑动连接，所述导向套与导杆相配合套接。

优选的：所述上模板的两侧通过铰链座铰接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部均通过套管滑动连接有卡接杆，所述卡接杆的外表面固定安装有限位块，所述限位块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与支撑杆的顶部相固定连接，所述下模板的两侧开设有多个与卡接杆相配合卡接的卡槽。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型当需要安装镶块时，将镶块放入安装口内部，并通过螺丝刀将盖板打开，同时将插销杆插入插孔内部，从而使插销杆与镶块相插接固定，并安装盖板，对其进行密封，防止灰尘进入槽口内部，进而实现镶块快速安装固定的效果，当需要更换或拆卸镶块，将盖板打开，并将顶块插入顶孔的内部，使顶块上的锲面与镶块上的锲面相接触贴合，当顶块与镶块相接触时，通过工具敲击顶块，使顶块继续向顶孔内部进行移动，从而使顶块将镶块进行顶出，从而达到镶块快速拆卸的目的，操作较为简单便捷，避免了工作人员不便于拆卸螺栓的情况发生，有效减少了镶块更换或拆卸所需的时间，提高了镶块更换或拆卸的速度，进而增强了模具注塑的效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型下模板的剖面结构图；

图3为本实用新型上模板的剖面结构图；

图4为本实用新型支撑杆的局部结构图。

附图标记：1、下模板；2、上模板；3、模芯；4、镶块；5、插孔；6、顶孔；7、插销杆；8、顶块；9、盖板；10、导杆；11、伸缩筒；12、第一弹簧；13、导向套；14、支撑杆；15、卡接杆；16、限位块；17、第二弹簧；18、卡槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种具有镶块结构的模具，包括下模板1、上模板2与设置在下模板1、上模板2内部的模芯3、以及分别设置在上下模芯3内部相对应的镶块4，模芯3的内部开设有安装口，镶块4嵌入式安装于安装口的内部；下模板1的一侧开设有槽口，槽口的内部从上至下分别开设有插孔5与顶孔6，插孔5贯穿模芯3延伸至镶块4的内部，顶孔6贯穿模芯3延伸至安装口的内部；插孔5的内部插接有插销杆7，插销杆7与镶块4相配合插接，镶块4的底部具有锲面，顶孔6的内部插接有顶块8，顶块8的一端具有与镶块4相契合的锲面，顶块8上的锲面与镶块4上的锲面相贴合，槽口的内部通过螺钉、螺孔安装有盖板9；当需要安装镶块4时，将镶块4放入安装口内部，并通过螺丝刀将盖板9打开，同时将插销杆7插入插孔5内部，从而使插销杆7与镶块4相插接固定，并安装盖板9，对其进行密封，防止灰尘进入槽口内部，进而实现镶块4快速安装固定的效果，当需要更换或拆卸镶块4，将盖板9打开，并将顶块8插入顶孔6的内部，使顶块8上的锲面与镶块4上的锲面相接触贴合，当顶块8与镶块4相接触时，通过工具敲击顶块8，使顶块8继续向顶孔6内部进行移动，从而使顶块8将镶块4进行顶出，从而达到镶块4快速拆卸的目的，操作较为简单便捷，避免了工作人员不便于拆卸螺栓的情况发生，有效减少了镶块4更换或拆卸所需的时间，提高了镶块4更换或拆卸的速度，进而增强了模具注塑的效率。

本实施例中，具体的：下模板1的顶部固定安装有四个导杆10，四个导杆10位于模芯3的两侧，四个导杆10呈矩阵形式均匀分布在模芯3的顶部，上模板2的顶部开设有四个通孔，四个通孔的位置与四个导杆10的位置相对应，四个通孔的内部均固定安装有伸缩筒11，四个伸缩筒11的顶端均延伸出上模板2的顶部，四个伸缩筒11呈矩阵形式均匀分布在上模板2的顶部，四个伸缩筒11的内壁顶部均固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的底端固定连接有导向套13，导向套13的顶端呈封闭结构，伸缩筒11的内表面开设有限位槽，导向套13滑动连接于限位槽的内部，导向套13与导杆10相配合套接；当外部的驱动装置带动上模板2下移时，导向套13与导杆10之间相套接，随着上模板2的逐渐下移，导杆10与导向套13的顶端相接触，并带动导向套13在伸缩筒11内部向上滑动，同时对第一弹簧12进行挤压，使第一弹簧12进行收缩，直至上下两个模芯3相接触时停止，从而达到减缓上模板2下压冲击力的作用，同时也起到了对模具进行定位的效果，防止合模时发生偏移，造成产品损坏的现象发生。

本实施例中，具体的：上模板2的两侧通过铰链座铰接有四个支撑杆14，四个支撑杆14的形状均为L形状，四个支撑杆14的水平段顶部均通过套管滑动连接有卡接杆15，卡接杆15的外表面且接近其顶端的位置固定安装有限位块16，限位块16的底部固定连接有第二弹簧17，且第二弹簧17套设于卡接杆15的外表面，第二弹簧17的底端与支撑杆14的水平段顶部相固定连接，下模板1的两侧开设有四个与卡接杆15相配合卡接的卡槽18；当下模板1与上模板2合模时，通过转动支撑杆14，使卡接杆15与卡槽18的位置相对齐，并拉动卡接杆15，使卡接杆15在支撑杆14上向下滑动，使卡接杆15处于卡槽18的底部，并经过限位块16对第二弹簧17进行挤压，使第二弹簧17进行收缩，同时松开卡接杆15，经第二弹簧17带动卡接杆15向上滑动进行复位，从而使卡接杆15与卡槽18相卡接固定，通过第二弹簧17带动卡接杆15对卡槽18施加一个向上顶动的力，从而达到下模板1与上模板2紧密固定的效果，有效增强了下模板1与上模板2之间的密封性。

本实用新型在工作时：当需要安装镶块4时，将镶块4放入安装口内部，并通过螺丝刀将盖板9打开，同时将插销杆7插入插孔5内部，从而使插销杆7与镶块4相插接固定，并安装盖板9，对其进行密封，防止灰尘进入槽口内部，进而实现镶块4快速安装固定的效果，当需要更换或拆卸镶块4，将盖板9打开，并将顶块8插入顶孔6的内部，使顶块8上的锲面与镶块4上的锲面相接触贴合，当顶块8与镶块4相接触时，通过工具敲击顶块8，使顶块8继续向顶孔6内部进行移动，从而使顶块8将镶块4进行顶出，从而达到镶块4快速拆卸的目的，操作较为简单便捷，避免了工作人员不便于拆卸螺栓的情况发生，有效减少了镶块4更换或拆卸所需的时间，提高了镶块4更换或拆卸的速度，进而增强了模具注塑的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有镶块结构的模具，包括下模板(1)、上模板(2)与设置在下模板(1)、上模板(2)内部的模芯(3)、以及设置在模芯(3)内部的镶块(4)，其特征在于：所述模芯(3)的内部开设有安装口，所述镶块(4)嵌入式安装于安装口的内部；

所述下模板(1)的一侧开设有槽口，所述槽口的内部分别开设有插孔(5)与顶孔(6)，所述插孔(5)贯穿模芯(3)延伸至镶块(4)的内部，所述顶孔(6)贯穿模芯(3)延伸至安装口的内部；

所述插孔(5)的内部插接有插销杆(7)，所述插销杆(7)与镶块(4)相配合插接，所述镶块(4)的底部具有锲面，所述顶孔(6)的内部插接有顶块(8)，所述顶块(8)的一端具有与镶块(4)相契合的锲面。

2.根据权利要求1所述的一种具有镶块结构的模具，其特征在于：所述插孔(5)位于顶孔(6)的上方，所述槽口的内部通过螺钉、螺孔安装有盖板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种具有镶块结构的模具，其特征在于：所述下模板(1)的顶部固定安装有多个导杆(10)，多个所述导杆(10)位于模芯(3)的两侧，多个所述导杆(10)呈矩阵形式均匀分布在模芯(3)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种具有镶块结构的模具，其特征在于：所述上模板(2)的顶部开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均固定安装有伸缩筒(11)。

5.根据权利要求4所述的一种具有镶块结构的模具，其特征在于：多个所述伸缩筒(11)的顶端均延伸出上模板(2)的顶部，多个所述伸缩筒(11)呈矩阵形式均匀分布在上模板(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种具有镶块结构的模具，其特征在于：多个所述伸缩筒(11)的内壁顶部均固定连接有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)的底端固定连接有导向套(13)。

7.根据权利要求6所述的一种具有镶块结构的模具，其特征在于：所述导向套(13)与伸缩筒(11)相滑动连接，所述导向套(13)与导杆(10)相配合套接。

8.根据权利要求1所述的一种具有镶块结构的模具，其特征在于：所述上模板(2)的两侧通过铰链座铰接有多个支撑杆(14)，多个所述支撑杆(14)的顶部均通过套管滑动连接有卡接杆(15)。

9.根据权利要求8所述的一种具有镶块结构的模具，其特征在于：所述卡接杆(15)的外表面固定安装有限位块(16)，所述限位块(16)的底部固定连接有第二弹簧(17)。

10.根据权利要求9所述的一种具有镶块结构的模具，其特征在于：所述第二弹簧(17)的底端与支撑杆(14)的顶部相固定连接，所述下模板(1)的两侧开设有多个与卡接杆(15)相配合卡接的卡槽(18)。

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