CN216607183U - 一种压铸模滑块内喷涂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压铸模具技术领域，具体设计一种压铸模滑块内喷涂结构，包括滑块内喷涂集成机构，所述滑块内喷涂集成机构可拆卸安装在滑块下方，滑块内喷涂集成机构包括分流器，所述分流器设置有内置管道，分流器上安装有若干喷头，若干喷头分别与内置管道相连接，内置管道连通外部喷涂液。本实用新型提供的集成式、模块化长滑块内喷涂结构，可以有效解决较长滑块下表面无法喷涂脱模剂的问题，减少模具粘模风险，保证铸件顺利取出，提高生产效率保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模滑块内喷涂结构。
背景技术
为了保证压铸完成后铸件可以从模具顺利取出，压铸模具上常常设置各种滑块机构，滑块长短不一，而为了铸件能从模具顺利取出，压铸前，模芯滑块需要喷涂涂膜剂，以便铸件顺利脱模。短滑块开模时机械手可以正常喷涂脱模剂，覆盖滑块所有成型部位，而长滑块下表面喷涂机械手无法进入，脱模剂喷涂困难，现有解决办法的缺陷是：滑块无法喷涂位置设置内冷水路，效果差；滑块表面做特殊涂层处理，成本高，效果不理想；手动喷涂枪喷涂，无法连续生产，生产效率低。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种集成的模块化长滑块内喷涂结构，可以有效解决较长滑块下表面无法喷涂脱模剂的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种压铸模滑块内喷涂结构，包括滑块内喷涂集成机构，所述滑块内喷涂集成机构可拆卸安装在滑块下方，滑块内喷涂集成机构包括分流器，所述分流器设置有内置管道，分流器上安装有若干喷头，若干喷头分别与内置管道相连接，内置管道连通外部喷涂液。
进一步地，所述内置管道的端部设置喷涂液接头，通过喷涂液接头连接并输送外部喷涂液。
进一步地，所述若干喷头沿不同角度安装在分流器上。
进一步地，所述压铸模包括动模芯，动模芯连接在动模框上，所述滑块尾端固定连接滑块座，滑块座与动模框之间具有间隙，滑块内喷涂集成机构安装在间隙内，滑块抽出时，滑块内喷涂集成机构对滑块下表面进行喷涂。
进一步地，所述滑块内喷涂集成机构通过分流器上固定机构可拆卸的安装在动模框上。
进一步地，所述固定机构为固定块，固定块与动模框侧表面相抵并通过螺杆紧固。
进一步地，所述分流器的长度与滑块的长度相适配，若干喷头均匀分布在分流器上，对滑块下表面进行喷涂。
进一步地，所述滑块内喷涂集成机构的喷涂信号与压铸模具机床主体的喷涂信号相一致。
进一步地，所述喷涂液为脱模剂。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的集成式、模块化长滑块内喷涂结构，可以有效解决较长滑块下表面无法喷涂脱模剂的问题，减少模具粘模风险，保证铸件顺利取出，提高生产效率保证产品质量。
附图说明
图1为压铸模滑块内喷涂安装示意图；
图2为滑块内喷涂集成机构结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的侧视图；
图5为多角度滑块内喷涂集成机构结构示意图；
图6为压铸模总装图；
图中：1动模框、2滑块、3滑块座、4动模芯、5喷涂机器人、6滑块内喷涂集成机构、6-1分流器、6-2固定块、6-3喷头、6-4喷涂液接头、 6-5内置管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1-5，一种压铸模滑块内喷涂结构，包括用于对滑块喷涂脱模剂的滑块内喷涂集成机构6，所述滑块内喷涂集成机构可拆卸安装在滑块2下方，滑块内喷涂集成机构包括分流器6-1，所述分流器设置有内置管道6-5，分流器上安装有若干喷头6-3，若干喷头6-3分别与内置管道6-5相连接，内置管道连通外部喷涂液，对滑块下表面喷涂脱模剂。
基于上述技术方案，本实用新型的喷涂结构主要作用于脱模剂喷涂困难的长滑块下表面，将若干喷头集成为一个外部喷涂机构，避免了在压铸模内部设置管路，破坏压铸模整体性，改造工艺复杂且不可逆的缺点，同时可以满足多个喷头同步均匀喷涂，喷涂角度和喷涂范围可调，可以辐射整个长滑块的下表面，避免喷涂死角。
进一步地，所述内置管道6-5的端部设置喷涂液接头6-4，通过喷涂液接头6-4连接并输送外部喷涂液。
基于上述技术方案，通过分流器6-1作为外壳对内置管道6-5进行保护，通过内置管道6-5连接外部喷涂液管路，无需对动模进行加工改造，避免在压铸模内部设置管路，破坏压铸模整体性和稳定性，改造工艺复杂且不可逆的缺点。
进一步地，所述若干喷头6-3沿不同角度安装在分流器6-1上。扩展不同方向的喷涂要求，避免喷涂死角。
进一步地，所述压铸模包括动模芯4，动模芯连接在动模框1上，所述滑块2尾端固定连接滑块座3，滑块座3与动模框1之间具有间隙，滑块内喷涂集成机构安装在间隙内，滑块2抽出时，滑块内喷涂集成机构对滑块下表面进行喷涂。
进一步地，所述分流器6-1上设置固定块6-2，固定块6-2与动模框侧表面相抵并通过螺杆紧固。
基于上述技术方案，滑块内喷涂集成机构通过固定块和螺杆可拆卸连接到动模框上，可以便于对喷头等元件的调整和维护。
进一步地，所述分流器6-1的长度与滑块2的长度相适配，若干喷头6-3均匀分布在分流器6-1上，对滑块下表面进行喷涂。
基于上述技术方案，本实用新型将喷涂装置集成为一个模块单元，便于安装、拆卸和维护，模块单元的长度按照滑块2的长度延伸，模块单元内喷头的数量、角度和位置可以根据滑块的形状和大小进行调整，满足滑块的喷涂要求。
进一步地，所述滑块内喷涂集成机构6的喷涂信号与压铸模具机床主体的喷涂信号相一致。本实用新型的滑块内喷涂集成机构与机床主体的喷涂机器人5同步作业，可以连续生产加工。
进一步地，所述喷涂液为脱模剂。
分流器6-1上安装数量不等的喷头6-3，分流器6-1与固定块6-2固定，喷涂液接头6-4安装与分流器6-1上，压铸机喷涂装置与喷涂液连接头6-4连接，输送脱模剂；在压铸模工作时，将滑块内喷涂集成机构通过螺杆固定在压铸模具的动模框上，当滑块2和滑块座3处于抽出状态取出铸件后，压铸机喷涂机器人5工作，同时压铸机输送喷涂液至滑块内喷涂集成，完成滑块下端面的喷涂。通过不同喷嘴的设置，实现多角度多方向喷涂结构以及多通道，变流量等结构。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种压铸模滑块内喷涂结构，其特征在于：包括滑块内喷涂集成机构，所述滑块内喷涂集成机构可拆卸安装于滑块下方，滑块内喷涂集成机构包括分流器，所述分流器设置有内置管道，分流器上安装有若干喷头，若干喷头分别与内置管道相连接，内置管道连通外部喷涂液。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模滑块内喷涂结构，其特征在于：所述内置管道的端部设置喷涂液接头，通过喷涂液接头连接并输送外部喷涂液。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模滑块内喷涂结构，其特征在于：所述若干喷头沿不同角度安装在分流器上。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模滑块内喷涂结构，其特征在于：所述压铸模包括动模芯，动模芯连接在动模框上，所述滑块尾端固定连接滑块座，滑块座与动模框之间具有间隙，滑块内喷涂集成机构安装在间隙内，滑块抽出时，滑块内喷涂集成机构对滑块下表面进行喷涂。
5.根据权利要求4所述的一种压铸模滑块内喷涂结构，其特征在于：所述滑块内喷涂集成机构通过分流器上固定机构可拆卸的安装在动模框上。
6.根据权利要求5所述的一种压铸模滑块内喷涂结构，其特征在于：所述固定机构为固定块，固定块与动模框侧表面相抵并通过螺杆紧固。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模滑块内喷涂结构，其特征在于：所述分流器的长度与滑块的长度相适配，若干喷头均匀分布在分流器上，对滑块下表面进行喷涂。
8.根据权利要求1所述的一种压铸模滑块内喷涂结构，其特征在于：所述滑块内喷涂集成机构的喷涂信号与压铸模具机床主体的喷涂信号相一致。
9.根据权利要求1所述的一种压铸模滑块内喷涂结构，其特征在于：所述喷涂液为脱模剂。
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| CN115401181A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-29 | 江阴市美托金属制品有限公司 | 大型超薄烘道体压铸模 |
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